一种碳刷组件及碳刷排的制作方法

1.本实用新型涉及碳刷技术领域，特指一种碳刷组件及碳刷排。


背景技术：

2.碳刷架的作用是通过弹簧将压力加在与换向器或集电环表面滑动接触的碳刷上，使其在固定体与旋转体之间稳定地传导电流。
3.例如中国专利2020208833599，公开了一种碳刷架单体及包含碳刷架单体的碳刷排。其中，碳刷是固定连接在刷盒上。在实际使用过程中，碳刷组件和集电环安装固定好后，可能会存在碳刷的中心距和集电环的中心距不同，会导致碳刷不能紧密配合集电环，造成导电传输不稳定的情况，影响电机的性能和寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种碳刷组件及碳刷排，通过在碳刷臂上成型转动腔，将碳刷活动卡接在转动腔内，使碳刷能在转动腔内转动，解决碳刷相对碳刷臂转动，使得碳刷不能紧密配合集电环，影响电机的性能和寿命的问题。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种碳刷组件，包括：
7.连接座；
8.两个碳刷臂，其上端部铰接在连接座两侧；
9.弹簧，其安装在两个碳刷臂之间，且弹簧端部分别连接在碳刷臂上；
10.碳刷，其安装在碳刷臂下端，且碳刷与连接座通过导电件连接；
11.所述碳刷臂的下端成型有转动腔，转动腔的内壁设置有卡接部一，碳刷的侧壁上设置有配合卡接部一的卡接部二，实现碳刷与转动腔的转动连接。
12.优选地，所述碳刷的上端成型有弧形凸面，转动腔的底部成型有弧形槽，弧形凸面置于弧形槽内，且弧形凸面活动抵压在弧形槽的底部。
13.优选地，所述碳刷臂的下端面向上凹陷形成槽口，该槽口贯穿转动腔的侧面，所述导电件端部置于槽口内，且与碳刷连接。
14.优选地，所述槽口尺寸l小于转动腔的尺寸s。
15.优选地，所述卡接部一为卡接凸起一，卡接部二为卡接槽一，卡接凸起一卡接在卡接槽一内，实现碳刷在转动腔内的安装固定。
16.优选地，所述碳刷臂的上端部向下凹陷成型插槽，所述连接座的两侧均设置有连接轴，所述连接轴置于插槽内，从而实现碳刷臂与连接座之间的连接。
17.优选地，所述插槽包括导向部和转动部，导向部间距f小于转动部直径g。
18.一种碳刷排，包括：
19.安装轴，该安装轴上并排设置有若干个所述的新型碳刷组件。
20.优选地，所述安装轴的外壁上周向设置有若干根限位凸条，所述连接座上开设有
安装孔，安装孔的内壁上成型有配合限位凸条的限位槽，且限位槽贯穿连接座的两端面，安装轴穿设在安装孔内且通过销钉固定。
21.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
22.1、本实用新型是改变了碳刷与碳刷臂之间的固定方式，采用碳刷卡接在转动腔内，且能在转动腔内转动，实现碳刷与碳刷臂之间的活动连接，子啊实际使用中，通过碳刷在转动腔内的转动，来使碳刷紧密配合集电环，以此来保证电机的性能和使用寿命。
23.2、本实用新型的弧形槽和弧形凸面的设计，能保证碳刷在转动腔内转动后，弧形槽能时刻支撑住碳刷，使碳刷能更紧密的贴合集电环，保证电机性能。
24.3、在碳刷臂的上端开设插槽，将连接轴插入插槽内，插槽更容易扩张，使得碳刷臂更容易连接连接座，安装方便快捷。
附图说明
25.图1为本实用新型的碳刷排的结构示意图。
26.图2为本实用新型的碳刷组件的结构示意图。
27.图3为本实用新型的碳刷臂和碳刷的结构示意图。
28.图4为本实用新型的碳刷组件与集电环配合的结构示意图。
29.图5为本实用新型的碳刷组件的爆炸图。
30.图6为本实用新型的碳刷组件的剖视图。
31.图7为本实用新型的安装轴的结构示意图。
32.附图标记：1
‑
连接座；2
‑
碳刷臂；3
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弹簧；4
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碳刷；5
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导电件；6
‑
转动腔； 7
‑
卡接部一；8
‑
卡接部二；9
‑
弧形凸面；10
‑
弧形槽；11
‑
槽口；12
‑
插槽； 13
‑
连接轴；14
‑
导向部；15
‑
转动部；16
‑
安装轴；17
‑
限位凸条；18
‑
安装孔； 19
‑
限位槽；20
‑
销钉；21
‑
集电环。
具体实施方式
33.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
34.如图1所示，一种碳刷排，包括安装轴16和碳刷组件，碳刷组件组件并排套设在安装轴16上。
35.如图2所示，所述碳刷组件包括连接座1、两个碳刷臂2、弹簧3和碳刷4，所述连接座1上开设有安装孔18，用于安装轴16穿过；两个碳刷臂2的上端部分别铰接在连接座1两侧；弹簧3安装在两个碳刷臂2之间，且弹簧3端部连接在碳刷臂2上；碳刷4安装在碳刷臂2下端，且碳刷4与连接座1通过导电件连接。
36.其中碳刷4与碳刷臂2之间的连接结构如下。
37.如图3所示，在碳刷臂2的下端成型有转动腔6，转动腔6的内壁设置有卡接部一7，碳刷4的侧壁上设置有配合卡接部一7的卡接部二8，实现碳刷4与转动腔6的转动连接。
38.如图4所示，当碳刷组件置于集电环21一侧时，通过弹簧3的拉力使得两个碳刷臂2的下端相互靠拢，即碳刷4之间具有相互靠拢的趋势，在弹簧3的作用下使碳刷4的端面贴合集电环21的外壁，而碳刷4可以在转动腔6内转动的设计，能补偿安装尺寸上的偏差，通过碳刷4的自我转动，使碳刷4的端面紧密贴合，避免出现缝隙。
39.本实用新型是改变了碳刷4与碳刷臂2之间的固定方式，采用碳刷4卡接在转动腔6
内，且能在转动腔6内转动，实现碳刷4与碳刷臂2之间的活动连接，子啊实际使用中，通过碳刷4在转动腔6内的转动，来使碳刷4紧密配合集电环21，以此来保证电机的性能和使用寿命。
40.如图5所示，卡接部一7和卡接部二8可以有多种方案，例如卡接部一7 为卡接凸起一，卡接部二8为卡接槽一；或者卡接部二8为卡接凸起二，卡接部一7为卡接槽二等。
41.为了进一步的实现碳刷4在转动腔6内的转动和固定，在碳刷4的上端成型弧形凸面9，转动腔6的底部成型弧形槽10，当碳刷4卡接到转动腔6内后，弧形凸面9置于弧形槽10内，且随着碳刷4的转动而在弧形槽10内转动，同时当碳刷4贴合集电环21外表面时，弧形凸面9抵压在弧形槽10的底面。
42.这样能保证碳刷4在转动腔6内转动后，弧形槽10能时刻支撑住碳刷4，使碳刷4能更紧密的贴合集电环21，不用担心长时间使用后发生磨损而使碳刷4脱离碳刷臂2的情况，保证电机性能。
43.为了方便导电件连接到转动腔6内碳刷4，如图5所示，将碳刷4的下端面向碳刷臂2上端凹陷形成槽口11，该槽口11贯穿转动腔6的侧面，导电件的端部可以通过槽口11伸入转动腔6内，与碳刷4连接。
44.所述槽口11的尺寸l小于转动腔6的尺寸s。这样是为了保证转动腔6对碳刷4的约束，使碳刷4只能在转动腔6的范围内转动，避免出现因转动角度过大，导致碳刷组件无法正常工作的情况。
45.碳刷臂2与连接座1之间的连接结构如下。
46.如图4和图5所示，在连接座1下端的两侧均设置连接轴13，在碳刷臂2 的上端面向下凹陷形成插槽12，将连接轴13插入碳刷臂2的插槽12内，使连接轴13卡接在插槽12内，即实现碳刷臂2在连接座1上的连接，连接后的碳刷臂2可以在连接座1上转动。
47.上述的插槽12主要包括导向部14和转动部15，转动部15是环形的凹槽，导向部14间距f小于转动部15直径g，转动部15直径g大于连接轴13直径大于导向部14间距f。这样设计是外了保证转动部15能将连接轴13限制住，防止其脱离转动部15，实现碳刷臂2在连接座1上的连接。
48.安装时是将导向部14用力插到连接轴13的外壁，连接轴13会将导向部14 撑开，使连接轴13能进入到转动部15内，之后导向部14恢复到原来的间距。
49.相比较现有的在销轴穿过连接座1和碳刷臂2的设计，本方案安装更方便，能提高效率。
50.如图6和图7所示，为了实现上述的碳刷组件快速且准确的安装到安装轴16上，所以在安装轴16的外壁上周向成型若干根限位凸条17，限位凸条17的与安装轴16的方向一致；在连接座1的安装孔18的内壁成型用于配合限位凸条17的限位槽19。
51.当安装轴16穿过安装孔18后，限位凸条17会置于限位槽19内，通过销钉20来固定安装轴16与连接座1，用限位凸条17和限位槽19的配合，来限制安装轴16和连接座1之间的相对转动，使得安装轴16上的碳刷组件之间安装的角度一致，使安装轴16与碳刷组件之间连接的更稳定，能有效防止出现松动和移位的情况，进一步的保证碳刷排在使用时的稳定性。
52.相邻两个碳刷组件之间通过绝缘片进行隔开。
53.上述的导电件5可以采用电线或者是铜管等，材料不唯一，只要能导电，均可以使用。
54.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。