一种建筑施工用弹簧弯管器的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种建筑施工用弹簧弯管器。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，常常需要在建筑内进行水电的布设，在布设水电管路时，工作人员需要常常会在墙内或地面挖设沟槽，并在沟槽内嵌设管道，用来作为通水管道或者是线材的保护外管。
3.在管道的布设过程中，根据现场环境，工作人员需要将管道根据地形进行适当的弯折，从而更好的适应现场环境，工作人员在弯折管道时常常使用弯管器。
4.相关领域中的弯管器如图1所示，包括一固定臂1，固定臂的一端内铰接有一弯折臂1，工作人员在使用弯管器时首先将弯折的管道穿入固定臂内，并从固定臂朝向弯折臂的一端伸出，然后工作人员转动弯折臂，从而弯折臂压动管道进行弯折。
5.然而由于管道中空，在进行上述弯折的过程中，管道位于弧面凹陷侧的侧壁容易向凸起侧产生折角，导致管道的横截面迅速变小，影响水流的流动或是电线的穿设。


技术实现要素：

6.为了提高管道弯折的质量，本技术提供一种建筑施工用弹簧弯管器。
7.本技术提供的一种建筑施工用弹簧弯管器采用如下的技术方案：
8.一种建筑施工用弹簧弯管器，包括用于弯折管道的弯管器本体和穿设在管道内对管道内壁进行支撑的支撑弹簧，弯管器本体包括固定手柄，固定手柄的端部设置有一容纳待弯折管道穿入的固定管，固定手柄靠近固定管的侧壁上设置有一弯折轮，弯折轮上设置有一转动手柄，转动手柄绕弯折轮的圆心与弯折轮转动连接，转动手柄上还设置有一用于压动管道沿弯折轮周面弯曲的压块。
9.通过采用上述技术方案，当工作人员使用弹簧弯管器对管道进行弯折时，首先工作人员将管道插入进固定管内，然后将支撑弹簧插入管道内待弯折的区域；接着转动转动手柄，转动手柄上的压块压动管道沿弯折轮的周向弯折。弯折轮的设置，使得的管道在进行折弯时，管道的弯折处的曲率半径保持一定，减少了由于曲率半径过小而导致管道部分弯折处产生折角的情况，支撑弹簧穿设在管道内部，对管道进行了支撑，进一步的减少了管道在弯折时产生折角影响线路穿设或水流流动的情况。
10.可选的，所述固定手柄远离固定管的端部开设有一用于收纳支撑弹簧的收纳槽。
11.通过采用上述技术方案，当支撑弹簧在不使用时可以将支撑弹簧放入收纳槽内，提高了固定手柄的整体性，减少了弹簧弯管器零件流失的情况。
12.可选的，所述固定手柄远离固定管的端部设置有一用于封堵收纳槽的端盖，端盖与固定手柄螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，端盖与固定手柄螺纹配合，将支撑弹簧固定收纳，方便了弹簧弯管器的储存。
14.可选的，所述支撑弹簧的两端各固接有一连接环，连接环上捆扎有拉绳。
15.通过采用上述技术方案，拉绳的设置，方便了工作人员通过支撑弹簧两端的两个拉绳调节支撑弹簧在管道内部的位置，提高了操作的便捷性。
16.可选的，所述拉绳远离连接环的一端设置有配重块。
17.通过采用上述技术方案，配重块的设置，当支撑弹簧穿设在待弯折管道内部时，位于支撑弹簧下端的拉绳在配重块的作用下伸出管道，从而方便了工作人员使用的拉绳控制支撑弹簧位置。
18.可选的，所述压块朝向弯折轮周面的一侧设置有一润滑垫。
19.通过采用上述技术方案，润滑垫的设置，减小了压块与管道外侧壁之间的摩擦，从而减少了压块在压动管道弯折时，磨损的管道外侧壁的情况。
20.可选的，所述润滑垫朝向弯折轮的一侧开设有一与待弯折管道贴合的嵌槽。
21.可选的，所述弯折轮的周面上开设有与待弯折管道侧壁贴靠的轮槽。
22.通过采用上述技术方案，嵌槽与轮槽的设置，将管道进行了固定，从而提高了弯折管道时，管道与弯折轮贴靠的稳定性。
23.可选的，所述固定管上螺纹穿设有一用于固定管道的顶丝。
24.通过采用上述技术方案，当待弯折的管道插入进固定管内部后，工作人员可以旋拧顶丝，顶丝的端部顶触在的待弯折管道的周面上，从而将待弯折管道与固定管固定，提高了管道弯折时管道与弯管器本体固定的稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.弯折轮的设置，使得弯管器本体在对管道进行弯折时，管道可以沿管道的周向进行的弯折，使得管道各处的弯折更加的均匀，减少的管道弯折处产生折角影响管道性能的情况；
27.2.支撑弹簧对管道内壁进行了支撑，减少了管道内陷的情况，进一步的提高了弯折后管道的质量。
附图说明
28.图1是相关技术中弯管器的结构示意图；
29.图2是本技术实施例中弹簧弯管器的整体结构示意图；
30.图3是支撑弹簧穿设在待弯折管道内部的结构示意图；
31.图4是体现弹簧弯管器的工作状态的示意图
32.附图标记说明：1、固定臂；11、弯折臂；2、弯管器本体；21、固定手柄；211、固定管；212、顶丝；22、弯折轮；221、轮槽；23、铰接片；24、转动手柄；25、压块；26、润滑垫；261、嵌槽；3、支撑弹簧；31、连接环；32、拉绳；33、配重块；4、收纳槽；41、端盖。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种建筑施工用弹簧弯管器。参照图2和图3，弹簧弯管器包括用于弯折管道的弯管器本体2和插设在待弯折管道内部的支撑弹簧3。
35.如图2所示，弯管器本体2包括固定手柄21，固定手柄21的一端设置有一固定管
211，固定手柄21靠近固定管211的侧壁设置有一弯折轮22，弯折轮22的端面与固定手柄21的侧壁相固接。固定手柄21的长度方向、固定管211的轴向、弯折轮22的轴向两两垂直。弯折轮22背离固定手柄21的端面上设置有一铰接片23，铰接片23与弯折轮22铰接，并且铰接片23的交接点与弯折轮22的轴线重合。铰接片23远离铰接点的一端伸出弯折轮22。铰接片23背离弯折轮22的一面设置有一转动手柄24，转动手柄24位于铰接片23上远离弯折轮22圆心的一端。铰接片23朝向弯折轮22的一面固接有一压块25，压块25朝向弯折轮22的周面设置。
36.当工作人员使用弹簧弯管器时，首先工作人员将待弯折的管道插入固定管211内，然后工作人员转动转动手柄24，压块25挤压管道，并使得管道沿弯折轮22的周面的弯折。弯折轮22的设置，使得管道在进行弯折时，管道弯折部分的沿弯折轮22的周面进行弯曲，进而管道弯折部分各处的曲率相等，从而减小了管道在弯折过程中发生折角的情况，提高管道的弯折质量。固定手柄21和转动手柄24分别位于弯折轮22的两端，当固定手柄21与转动手柄24相互转动时，二者的转动平面相互平行，从而固定手柄21与转动手柄24在相互转动时不会相互影响，增大了弹簧弯管器对管道弯折的角度，进而提高了管道弯折操作的便捷性。弯折轮22的端面上还沿弯折轮22的周向分布有刻度线，工作人员可以通过弯折轮22上刻度线与压块25的配合，更加方便的确定弯折角度
37.如图4所示，固定管211的侧壁上垂直穿设有一顶丝212，顶丝212与固定管211的螺纹连接。当待弯折管道穿入固定管211后，工作人员可以旋拧顶丝212，从而使得顶丝212端部顶触在待弯折管道的侧壁上，进而提高了固定管211对待弯折管道固定的稳定性。
38.如图4所示，压块25朝向的弯折轮22周面的一侧设置有一润滑垫26，具体的润滑垫26可采用超高分子量聚乙烯，聚四氟乙烯等。润滑垫26朝向弯折轮22周面的一侧开设有一用于容纳管道侧壁嵌入的嵌槽261；对应弯折轮22的周面上开设有轮槽221。润滑垫26的设置，减小了压块25与管道外侧壁之间的摩擦，从而减小了压块25在压动管道弯折时，压块25磨损管道外侧壁的情况。嵌槽261与轮槽221的设置，对管道进行了固定，从而提高了弯折管道时，管道与弯折轮22贴靠的稳定性。
39.如图3和图4所示，当工作人员在进行弯管时，工作人员人员还可以将支撑弹簧3穿入管道内，并使得支撑弹簧3位于管道的弯折处，当管道发生弯折时，支撑弹簧3对管道的内壁进行支撑，从而减少了管道弯折处局部区域过度弯折，并产生折角的情况。支撑弹簧3的两端各设置有一连接环31，连接环31上捆扎有拉绳32，拉绳32远离连接环31的一端还固接有一配重块33。
40.工作人员在使用支撑弹簧3时，首先工作人员将支撑弹簧3从一端穿入待弯折的管道内，然后工作人员将管道竖直，此时位于支撑弹簧3下端的拉绳32在配重块33的拉拽下，从管道下端伸出，然后工作人员可以通过支撑弹簧3两端的拉绳32将支撑弹簧3调整到位于管道的待弯折处，从而使得支撑弹簧3可以更精准的对管道的带弯折处进行支撑。当折弯完成后，工作人员可以拉动支撑弹簧3其中一端的拉绳32，从而将支撑弹簧3从管道中取出。
41.为了方便弹簧弯管器在不使用时对弹簧进行收纳，固定手柄21远离固定管211的一端开设有一收纳槽4，收纳槽4的开口处盖设有一端盖41，端盖41与固定手柄21螺纹配合。弹簧弯管器在不使用时，工作人员可以将支撑弹簧3放入收纳槽4内，并在收纳槽4开口处盖设端盖41，从而对支撑弹簧3进行收纳，提高了弹簧弯管器在收纳时的一体性，减少了支撑弹簧3损坏丢失等情况。方便了对弹簧弯管器的存放。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。