一种防飞溅功能的抛丸清理机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸清理机相关技术领域，具体为一种防飞溅功能的抛丸清理机。


背景技术：

2.抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化，经过海量检索，发现现有技术中的抛丸清理机典型的如公开号为cn202684759u，一种抛丸清理机，其特征在于：包括抛丸清理机本体，在所述抛丸清理机本体上设有支架，该支架上连接有轨道，在所述轨道内设有滚轮，该滚轮架设在两个滑块之间，在滑块的一侧设有电机，该电机的转轴连接滚轮，在所述滑块上通过钢绳连接有转盘，在转盘的下方连接有挂钩。本抛丸清理机用于对喷漆后的挂具进行抛丸处理，结构简单，清理速度快，且清理彻底，方便人工操作，实现自动化操作，提高工作效率。
3.综上所述，现有的抛丸清理机在清理工件的过程中，碎屑易四处飞溅，不易集中收集处理，同时工件难以得到全面的清理处理，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防飞溅功能的抛丸清理机，以解决上述背景技术中提出的现有的抛丸清理机在清理工件的过程中，碎屑易四处飞溅，不易集中收集处理，同时工件难以得到全面的清理处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防飞溅功能的抛丸清理机，包括底座、转动机构和抛丸通道，
6.底座，所述底座上固定有抛丸机主体，且抛丸机主体的后侧固定有液压缸，同时液压缸的后侧通过活塞杆与挡板相连接，所述挡板的上侧设置有支板，且支板固定在抛丸机主体的内顶部，同时支板的下端面滑动连接有马达盒；
7.转动机构，所述转动机构设置在马达盒的底部；
8.抛丸通道，所述抛丸通道固定在抛丸机主体的前后内壁上，且抛丸机主体的底部开设有出料口，同时出料口内固定有滤网。
9.优选的，所述挡板呈“l”型，且挡板贯穿抛丸机主体的后侧。
10.优选的，所述支板内固定有第一马达，且第一马达的右侧转动连接有丝杆，同时丝杆螺纹连接在马达盒上。
11.优选的，所述转动机构包括第二马达、转板和安装孔，所述第二马达固定在马达盒内，且第二马达的下侧转动连接有转板，同时转板上开设有安装孔。
12.优选的，所述出料口的下侧设置有收集盒，且收集盒放置在底座上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防飞溅功能的抛丸清理机，
14.(1)设置有抛丸机主体、挡板、马达盒、转板、安装孔、滤网和收集盒，利用安装孔和
外部螺栓将工件固定在转板上并打开挡板之后，马达盒向右滑动，直至工件完全进入抛丸机主体内，接着关上挡板，此时抛丸机主体处于相对封闭的状态，利用抛丸机主体清理工件的过程中，碎屑难以飞溅出来，碎屑最终穿过滤网落到收集盒内，方便集中收集处理；
15.(2)设置有抛丸机主体和马达盒，利用抛丸机主体清理工件的过程中，工件可随着马达盒一起旋转，使清理效果更加全面。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型左视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、底座，2、抛丸机主体，3、液压缸，4、活塞杆，5、挡板，6、支板，7、第一马达，8、丝杆，9、马达盒，10、转动机构，1001、第二马达，1002、转板，1003、安装孔，11、抛丸通道，12、出料口，13、滤网，14、收集盒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种防飞溅功能的抛丸清理机，根据图1所示，底座1上固定有抛丸机主体2，且抛丸机主体2的后侧固定有液压缸3，同时液压缸3的后侧通过活塞杆4与挡板5相连接，挡板5呈“l”型，且挡板5贯穿抛丸机主体2的后侧，挡板5可在液压缸3、活塞杆4的作用下前后移动，方便控制挡板5的启闭，在进料之前需要打开挡板5，当工件完全进入抛丸机主体2内后再关上挡板5，使抛丸机主体2处在相对封闭的状态下，挡板5的上侧设置有支板6，且支板6固定在抛丸机主体2的内顶部，同时支板6的下端面滑动连接有马达盒9，支板6内固定有第一马达7，且第一马达7的右侧转动连接有丝杆8，同时丝杆8螺纹连接在马达盒9上，完成工件的安装操作并打开挡板5之后，丝杆8可在第一马达7的作用下转动，此时马达盒9可在支板6和丝杆8的限位作用下向右滑动，工件随之向右移动，方便自动完成进料操作。
22.根据图1和图2所示，转动机构10设置在马达盒9的底部，转动机构10包括第二马达1001、转板1002和安装孔1003，第二马达1001固定在马达盒9内，且第二马达1001的下侧转动连接有转板1002，同时转板1002上开设有安装孔1003，利用抛丸机主体2清理工件的过程中，转板1002可在第二马达1001的作用下转动，从而带动工件转动，使工件能够得到全面的清理处理。
23.根据图1、图2和图3所示，抛丸通道11固定在抛丸机主体2的前后内壁上，且抛丸机主体2的底部开设有出料口12，同时出料口12内固定有滤网13，出料口12的下侧设置有收集盒14，且收集盒14放置在底座1上，在清理工件的过程中，碎屑可穿过滤网13落到收集盒14内，方便集中收集处理。
24.工作原理：在使用该防飞溅功能的抛丸清理机时，接通至外部电源，首先利用安装
孔1003和外部螺栓将工件固定在转板1002上，启动液压缸3，液压缸3带动活塞杆4伸长，从而带动挡板5向后移动，再启动第一马达7，第一马达7带动丝杆8转动，马达盒9受到支板6和丝杆8的限位作用而向右滑动，工件随之向右滑动，工件完成进入到抛丸机主体2内后，活塞杆4再收缩，以此带动挡板5向前移动，直至挡板5处于关闭的状态，接着启动抛丸机主体2，弹丸通过抛丸通道11抛出，以此清理工件的表面，同时启动第二马达1001，第二马达1001带动转板1002转动，从而带动工件转动，使工件能够得到全面的清理处理，清理下来的碎屑穿过滤网13落到收集盒14内，工作结束后再反向重复上述操作，使工件从抛丸机主体2内离开，最后工作人员可取下工件，拿走收集盒14后可清理其中的碎屑，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。