一种用于钣金件自动分拣装置的制作方法

1.本实用新型属于分拣设备领域，特别是涉及一种用于钣金件自动分拣装置。


背景技术：

2.钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、mp3中，钣金件是必不可少的组成部分。
3.在钣金件的加工过程中需要使用分拣装置来将不同的钣金件进行分拣，但是现有的分拣装置往往只能简单的调节高度，甚至无法调节高度，更无法调节角度，使得分拣装置的安装位置较为受限，与各种设备间适配不够好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钣金件自动分拣装置，解决现有技术无法调节角度的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种用于钣金件自动分拣装置，包括底板，所述底板上表面固定安装有若干安装侧板，通过安装侧板安装各个部件并限制传送带上钣金件的位置，一所述安装侧板表面分别固定安装有驱动电机和气缸，所述驱动电机的输出端传动连接有传动杆，所述传动杆的输出端传动连接有齿轮传动仓，所述齿轮传动仓的输出端传动连接有转动杆，所述转动杆周侧面转动连接有传送带，通过驱动电机驱动传送带输送钣金件，所述气缸的输出端传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定安装有分拣板，气缸推动分拣板将钣金件推入出料口，另一所述安装侧板开设有若干出料口，所述出料口一表面固定安装有下料板，不同的钣金件从不同的出料口送出，所述下料板上表面固定安装有若干限位板，防止钣金件从下料板从两侧掉落，所述底板下表面固定安装有若干安装板，两所述安装板相对表面固定连接有固定杆，所述固定杆周侧面转动连接有转动块，所述转动块下端滑动连接有升降腿，使本装置可以方便的升降调节，并且可以两端倾斜。
7.优选地，所述安装侧板一表面固定安装有若干摄像头，对钣金件进行识别，从而控制不同的气缸工作。
8.优选地，所述升降腿下表面固定安装有支撑板，增加与地面的接触面积。
9.优选地，所述传送带尺寸与底板尺寸相匹配，所述传送带的高度与出料口高度相适应，使钣金件能够直接从出料口落入下料板。
10.优选地，所述分拣板与出料口位置相适应、尺寸相匹配，能够将钣金件稳定的送入出料口。
11.优选地，所述下料板尺寸与出料口尺寸相匹配。
12.优选地，所述转动杆两端均与安装侧板转动连接。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型在使用时通过设置安装板、固定杆、转动杆和升降腿，使本装置在使用时升降腿可以电动控制本装置的升降，当各个升降腿同步升降时，本装置保持水平整体升降，当一侧的升降腿升起，另一侧保持不动或升起的高度更小时，转动杆通过固定杆转动从而改变升降腿的角度，使本装置倾斜，通过调节各个升降腿不同的升降高度使本装置能够多角度的进行调节，适应不同的环境下使用，使用范围更广。
15.2、本实用新型在使用时通过设置安装侧板，使钣金件在传送带运输时一定程度上保持位置，当摄像头检测到指定的钣金件时，气缸驱动分拣板将钣金件推入出料口，此时钣金件通过下料板进入下一工序，下料板表面设置的限位板防止钣金件从两侧滑落。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的一种用于钣金件自动分拣装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型的一种用于钣金件自动分拣装置的后方结构示意图；
20.图3为本实用新型的一种用于钣金件自动分拣装置的下方结构示意图；
21.图4为本实用新型的一种用于钣金件自动分拣装置的侧视图；
22.图5为本实用新型的一种用于钣金件自动分拣装置的后视图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底板；2、安装侧板；3、驱动电机；4、传动杆；5、齿轮传动仓；6、转动杆；7、传送带；8、气缸；9、伸缩杆；10、分拣板；11、出料口；12、摄像头；13、下料板；14、限位板；15、安装板；16、固定杆；17、转动块；18、升降腿；19、支撑板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种用于钣金件自动分拣装置，包括底板1，底板1上表面固定安装有若干安装侧板2，通过安装侧板2安装各个部件并限制传送带7上钣金件的位置，一安装侧板2表面分别固定安装有驱动电机3和气缸8，驱动电机3的输出端传动连接有传动杆4，传动杆4的输出端传动连接有齿轮传动仓5，齿轮传动仓5的输出端传动连接有转动杆6，转动杆6周侧面转动连接有传送带7，通过驱动电机3驱动传送带7输送钣金件，气缸8的输出端传动连接有伸缩杆9，伸缩杆9一端固定安装有分拣板10，气缸8推动分拣板
10将钣金件推入出料口11，另一安装侧板2开设有若干出料口11，出料口11一表面固定安装有下料板13，不同的钣金件从不同的出料口11送出，下料板13上表面固定安装有若干限位板14，防止钣金件从下料板13从两侧掉落，底板1下表面固定安装有若干安装板15，两安装板15相对表面固定连接有固定杆16，固定杆16周侧面转动连接有转动块17，转动块17下端滑动连接有升降腿18，所选的升降腿18的型号为htjc
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a2，使本装置可以方便的升降调节，并且可以两端倾斜。
27.安装侧板2一表面固定安装有若干摄像头12，所选的摄像头12的型号为lm48
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tg801
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v3，对钣金件进行识别，从而控制不同的气缸8工作。
28.升降腿18下表面固定安装有支撑板19，增加与地面的接触面积。
29.传送带7尺寸与底板1尺寸相匹配，传送带7的高度与出料口11高度相适应，使钣金件能够直接从出料口11落入下料板13。
30.分拣板10与出料口11位置相适应、尺寸相匹配，能够将钣金件稳定的送入出料口11。
31.下料板13尺寸与出料口11尺寸相匹配。
32.转动杆6两端均与安装侧板2转动连接。
33.本实施例的一个具体应用为：使用时先接通外部电源并启动驱动电机3，使驱动电机3驱动转动杆6转动并带动传送带7运作，随后将钣金件放置在传送带7表面，使钣金件沿传送带7向前输送，当摄像头12通过视觉识别检测到指定的钣金件时，气缸8推动分拣板10将钣金件送入对应的出料口11，当本装置需要适应不同的高度使，可以通过升降腿18来调节整体的高度，当需要倾斜设置本装置以连接不同设备时，只需使两侧的升降腿18升降不同高度即可。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。