加装井道连廊模块化装置的制作方法

1.本实用新型涉及加装井道连廊设备技术领域，具体涉及加装井道连廊模块化装置。


背景技术：

2.在大多数工地施工过程中，需要对其进行加装井道，因此，需要一种加装井道连廊模块。
3.现有的加装井道的所有梁、柱都采用现场焊接的方式，现场焊接工作量非常大，并且所有构件都在工地拼接，工地施工工作量大，施工工期长，且安装成本高，现有加装井盖在安装时现场定位难度较大，各部位的累计定位误差使得整体井道的精度无法保证。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有的加装井道的所有梁、柱都采用现场焊接的方式，现场焊接工作量非常大，并且所有构件都在工地拼接，工地施工工作量大，施工工期长，且安装成本高，现有加装井盖在安装时现场定位难度较大，各部位的累计定位误差使得整体井道的精度无法保证，为此提供加装井道连廊模块化装置，使其大大提升了工作效率，减少了整体的施工工期，施工成本也大幅度降低，现场安装定位简单、快捷、准确，提高井道安装精度。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：加装井道连廊模块化装置，其包括：第一分段、第二分段和第三分段，所述第一分段、第二分段和第三分段均由一号钢柱、二号钢柱、三号钢柱和四号钢柱呈矩形设置组成。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号钢柱和二号钢柱之间与三号钢柱和四号钢柱之间均平行设有两个井道梁，所述二号钢柱和三号钢柱之间与一号钢柱和四号钢柱之间均平行设有三个井道梁，所述井道梁与一号钢柱、二号钢柱、三号钢柱和四号钢柱之间相互卡接连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号钢柱与二号钢柱之间的两个井道梁中间平行设有两个支撑杆，两个所述支撑杆与两个井道梁相互卡接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号钢柱、二号钢柱、三号钢柱和四号钢柱上顶部均固定连接有支撑板，所述支撑板上顶部固定连接有十字定位插片，所述一号钢柱、二号钢柱、三号钢柱和四号钢柱下底部与支撑板连接处设有焊接点。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述十字定位插片的体积能从一号钢柱、二号钢柱、三号钢柱和四号钢柱的下底部伸进内部。
10.本实用新型具有以下优点：通过将一号钢柱、二号钢柱、三号钢柱、四号钢柱、井道梁、支撑杆在工厂加工以后进行拼装，可以批量生产，生产效率高，节省了现场焊接的工作量和时间，大大提高了安装效率、减少了整体的施工工期，施工成本也大幅度降低；通过支撑板、十字定位插片便于对钢柱对接时进行定位，现场定位简单、快捷、准确，安装质量有保
障，对接速度快，缩短工期。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的正面结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的十字定位插片部分结构正面剖切示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的钢柱与井道梁的接点俯视示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的a处放大示意图。
15.附图标记说明：1、第一分段；2、第二分段；3、第三分段；4、一号钢柱；5、二号钢柱；6、三号钢柱；7、四号钢柱；8、井道梁；9、支撑杆；10、支撑板；11、十字定位插片；12、焊接点。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1
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4，本实用新型加装井道连廊模块化装置，包括：第一分段1、第二分段2和第三分段3，第一分段1、第二分段2和第三分段3均由一号钢柱4、二号钢柱5、三号钢柱6和四号钢柱7呈矩形设置组成。
20.一号钢柱4、二号钢柱5、三号钢柱6和四号钢柱7上顶部均固定连接有支撑板10，支撑板10上顶部固定连接有十字定位插片11，一号钢柱4、二号钢柱5、三号钢柱6和四号钢柱7下底部与支撑板10连接处设有焊接点12，通过支撑板10、十字定位插片11便于对钢柱对接时进行定位，现场定位简单、快捷、准确，安装质量有保障，对接速度快，缩短工期；十字定位插片11的体积能从一号钢柱4、二号钢柱5、三号钢柱6和四号钢柱7的下底部伸进内部，便于使十字定位插片11内顺利从钢柱底部插入，进行定位，提高安装效率；一号钢柱4和二号钢柱5之间与三号钢柱6和四号钢柱7之间均平行设有两个井道梁8，二号钢柱5和三号钢柱6之间与一号钢柱4和四号钢柱7之间均平行设有三个井道梁8，井道梁8与一号钢柱4、二号钢柱5、三号钢柱6和四号钢柱7之间相互卡接连接，通过将一号钢柱4、二号钢柱5、三号钢柱6、四号钢柱7、井道梁8、支撑杆9在工厂加工以后进行拼装，可以批量生产，生产效率高，节省了现场焊接的工作量和时间，大大提高了安装效率、减少了整体的施工工期，施工成本也大幅度降低；一号钢柱4与二号钢柱5之间的两个井道梁8中间平行设有两个支撑杆9，两个支撑杆9与两个井道梁8相互卡接，便于增加井道连廊的稳定性。
21.具体的，本实用新型使用时，将一号钢柱4、二号钢柱5、三号钢柱6、四号钢柱7、井道梁8、支撑杆9之间在工厂进行拼装完成，分成第一分段1、第二分段2、第三分段3，降低了现场百分之八十以上的焊接工作，焊接成本大大较低，并且可以进行批量生产，生产效率高，现场拼接工作降低百分之七十，不仅工期缩短，施工成本也大幅度较低，在安装时，通过十字定位插片11可以对钢柱进行快速定位，然后在焊接点12处对其进行焊接，现场定位简单、快捷、准确。
22.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。