一种光缆保护套挤出设备的制作方法

1.本申请涉及光缆加工的领域，尤其是涉及一种光缆保护套挤出设备。


背景技术：

2.目前为了提高光缆的抗拉强度，防止光缆内光纤在安装及应用中受到拉力过大而断裂，常在光缆内加入抗拉丝或抗拉金属杆，在需要弯曲铺设光缆的场景中，更多地使用坚韧的纺织丝如芳纶丝作为抗拉丝。将光纤丝、抗拉丝等各原料丝外包覆保护套，即可得到具有抗拉效果的光缆。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在光缆的原料丝外包覆保护套时，易使抗拉的纺织丝与保护套发生粘连，导致光缆的抗拉效果变差，影响光缆的生产质量的缺陷。


技术实现要素：

4.为了防止抗拉的纺织丝与保护套发生粘连，保证光缆的抗拉效果，提高光缆的生产质量，本申请提供一种光缆保护套挤出设备。
5.本申请提供的一种光缆保护套挤出设备采用如下的技术方案：
6.一种光缆保护套挤出设备，包括用于加热保护套原料的加热箱，所述加热箱连通有挤压头，所述挤压头内设有用于将保护套原料与原料丝隔开的套管。
7.通过采用上述技术方案，将保护套原料在加热箱内加热熔化，经挤压头挤出，即可包覆在多根原料丝外形成保护套，通过在挤压头内设置套管，方便了将未凝固成形的保护套原料与多根原料丝隔开，防止保护套原料与原料丝粘连，使原料丝中的抗拉丝的抗拉效果变差，影响生产的光缆的质量。
8.可选的，所述套管与所述挤压头可拆卸连接。
9.通过采用上述技术方案，方便了将套管从挤压头内抽出，方便了套管及挤压头的清理和更换。
10.可选的，所述套管外连接有螺纹套，所述螺纹套与所述挤压头螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，将套管与挤压头通过螺纹套连接，加强了套管与挤压头连接的稳定性，防止保护套原料从远离挤压头端部的挤压头与套管间隙挤出，防止保护套原料的浪费。
12.可选的，所述套管朝向所述挤压头端部的一端较所述挤压头长。
13.通过采用上述技术方案，延长了从挤压头与套管间挤出的保护套原料的冷却凝固时间，进一步减小了保护套与原料丝发生粘连的几率。
14.可选的，所述套管直径向朝向所述挤压头端部的方向逐渐缩小。
15.通过采用上述技术方案，增大了保护套与原料丝间的间隙，进一步减小了保护套未凝固时保护套原料与原料丝发生粘连的几率。
16.可选的，所述挤压头外套设有用于二次加热保护套原料的加热圈。
17.通过采用上述技术方案，将进入挤压头的保护套原料二次加热，延长了保护套原料熔化状态的时间，防止保护套原料在未挤出挤压头前即冷凝，导致保护套出现褶皱或分层，影响生产的光缆的质量。
18.可选的，所述套管朝向所述挤压头端部的一端设有用于冷却所述保护套原料的水冷圈。
19.通过采用上述技术方案，加快了逐渐凝固并与原料丝接触的保护套原料的凝固与收缩，进一步减小了保护套与原料丝粘连的几率，使保护套与原料丝贴合得更为紧密。
20.可选的，所述挤压头内壁均设为圆滑弧状。
21.通过采用上述技术方案，减少了挤压头内的死角，方便了挤压头的清洁，减少了保护套原料的浪费。
22.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过将保护套原料在加热箱内加热熔化，经挤压头挤出，即可包覆在多根原料丝外形成保护套，通过在挤压头内设置套管，方便了将未凝固成形的保护套原料与多根原料丝隔开，防止保护套原料与原料丝粘连，使原料丝中的抗拉丝的抗拉效果变差，影响生产的光缆的质量；
24.2.通过将挤压头和套管可拆卸连接，并将挤压头和套管通过螺纹套螺纹连接，方便了挤压头和套管的装卸、清理和更换，且保证了挤压头和套管连接的稳定性和密封性，防止保护套原料从挤压头和套管连接处溢出；
25.3.通过将套管末端设置为逐渐收缩，且向挤压头外延长，延长了保护套原料的冷凝时间，增大了保护套与原料丝的间距，减小了保护套与原料丝发生粘连的几率，通过在套管端部设置水冷圈，加速了保护套的冷凝，促使保护套冷凝的同时收缩，使保护套与原料丝紧密贴合，提高了光缆的生产质量。
附图说明
26.图1是本申请实施例的一种光缆保护套挤出设备的结构示意图。
27.图2是本申请实施例的一种光缆保护套挤出设备的剖视图。
28.附图标记说明：1、加热箱；11、内箱；12、螺旋输送杆；2、挤压头；3、套管；31、螺纹套；4、加热圈；5、水冷圈。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
30.本申请实施例公开一种光缆保护套挤出设备。参照图1和图2，一种光缆保护套挤出设备，包括加热箱1，加热箱1内设有用于盛装及传送保护套原料的内箱11，内箱11与加热箱1外壁间设有加热装置，用于将保护套原料加热并熔化，内箱11内设有螺旋输送杆12，内箱11连通有挤压头2，方便了将熔化的保护套原料输送至挤压头2内，多根原料丝从挤压头2穿过，将熔化的保护套原料包覆在多根原料丝外，形成光缆。
31.参照图1和图2，挤压头2内壁设为圆滑弧形，减少了挤压头2内的清洁死角，方便了挤压头2的清洁。挤压头2间穿设有套管3，套管3外壁连接有螺纹套31，螺纹套31与挤压头2螺纹连接，将套管3固定于挤压头2上，并将保护套原料与原料丝隔开，防止保护套原料未冷
却凝固时与原料丝中的抗拉丝如芳纶丝接触并粘连，影响抗拉丝的抗拉效果。
32.参照图1和图2，套管3朝向挤压头2端部的一端逐渐收缩，并向挤压头2外伸出，使挤压头2挤出的保护套原料的冷凝时间延长，且保护套与原料丝间的间隙增大，进一步减小了保护套原料未冷凝成型时与原料丝接触进而发生粘连的几率。
33.参照图1和图2，挤压头2外设有加热圈4，加热圈4将挤压头2内的保护套原料加热保温，防止保护套原料在挤压头2内即受冷凝固，影响保护套原料从挤压头2和套管3间挤出时的状态，导致保护套出现褶皱或分层，对光缆质量造成影响。
34.参照图1和图2，套管3朝向挤压头2端部的一端设有水冷圈5，水冷圈5内通有冷却水，加快了正在冷凝的保护套原料的凝固，防止保护套与原料丝接触时发生粘连，且保护套遇冷迅速收缩，使保护套与原料丝紧密贴合，提高了生产的光缆的质量。
35.本申请实施例一种光缆保护套挤出设备的实施原理为：将套管3伸入挤压头2内，并通过螺纹套31将套管3与挤压头2螺纹连接，将一组原料丝从套管3内穿过，启动加热箱1，将保护套原料熔化，并由螺旋输送杆12将熔化的保护套原料输送至挤压头2内，保护套原料从挤压头2和套管3间挤出，在套管3外逐渐冷凝，在水冷圈5间冷凝并收缩，与通过套管3的原料丝紧贴，即完成光缆的生产。
36.以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种光缆保护套挤出设备，其特征在于：包括用于加热保护套原料的加热箱(1)，所述加热箱(1)连通有挤压头(2)，所述挤压头(2)内设有用于将保护套原料与原料丝隔开的套管(3)。2.根据权利要求1所述的一种光缆保护套挤出设备，其特征在于：所述套管(3)与所述挤压头(2)可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种光缆保护套挤出设备，其特征在于：所述套管(3)外连接有螺纹套(31)，所述螺纹套(31)与所述挤压头(2)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种光缆保护套挤出设备，其特征在于：所述套管(3)朝向所述挤压头(2)端部的一端较所述挤压头(2)长。5.根据权利要求1所述的一种光缆保护套挤出设备，其特征在于：所述套管(3)直径向朝向所述挤压头(2)端部的方向逐渐缩小。6.根据权利要求1所述的一种光缆保护套挤出设备，其特征在于：所述挤压头(2)外套设有用于二次加热保护套原料的加热圈(4)。7.根据权利要求1所述的一种光缆保护套挤出设备，其特征在于：所述套管(3)朝向所述挤压头(2)端部的一端设有用于冷却所述保护套原料的水冷圈(5)。8.根据权利要求1所述的一种光缆保护套挤出设备，其特征在于：所述挤压头(2)内壁均设为圆滑弧状。

技术总结
本申请涉及光缆加工的领域，尤其是一种光缆保护套挤出设备，解决了在光缆的原料丝外包覆保护套时，易使抗拉的纺织丝与保护套发生粘连，导致光缆的抗拉效果变差，影响光缆的生产质量的问题，其包括用于加热保护套原料的加热箱，所述加热箱连通有挤压头，所述挤压头内设有用于将保护套原料与原料丝隔开的套管。本申请具有防止抗拉的纺织丝与保护套发生粘连，保证光缆的抗拉效果，提高光缆的生产质量的效果。果。果。


技术研发人员：肖斌 潘晨敏 周林男
受保护的技术使用者：苏州市特睿通通讯有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021/11/21