一种智能塑料表面处理设备的制作方法

1.本技术涉及塑料后处理的领域，尤其是涉及一种智能塑料表面处理设备。


背景技术：

2.在塑料板的制造过程中，需要对塑料板的表面进行抛光处理，以使塑料板满足多种使用需求。
3.目前，塑料板通常采用砂轮对其表面进行抛光，在塑料板的抛光过程中，需要人工对塑料板的两面进行多次抛光，从而使塑料板的表面粗糙度达到使用需求。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：目前塑料板的抛光工序需要消耗大量的人力资源和时间，同时，在塑料板的抛光过程中，飞溅的塑料片容易对人体造成损伤，给塑料板的加工带来了不便。


技术实现要素：

5.为了减少塑料板抛光过程中的工人劳动强度，本技术提供一种智能塑料表面处理设备，能够通过传送带带动固定在传送带上的塑料板进行移动，并使塑料板依次通过安装在传送带两侧固定架上的打磨机构、抛光机构以及检测机构，有效减少工人的劳动强度，提高塑料板抛光过程中的安全性。
6.本技术提供的一种智能塑料表面处理设备，采用如下的技术方案：
7.一种智能塑料表面处理设备，包括：固定架；设置在所述固定架上的传送带；以及设置在所述传送带上的塑料板，所述固定架上设置有用于对所述塑料板进行抛光的打磨机构，所述固定架上设置有用于对打磨后的所述塑料板表面进行清理的清理机构，所述固定架上设置有对所述塑料板的表面粗糙度进行检测的检测机构。
8.通过采用上述技术方案，传送带可在固定架上周期性转动，从而带动塑料板在固定架上周期性转动，以使固定架上的打磨机构、清理机构周期性对塑料板进行打磨和清理，同时，通过检测机构能够对塑料板的表面粗糙度进行检测，从而便于工人在塑料板加工完成后将塑料板及时取出。通过该设备有效减少工人抛光塑料板过程中的劳动强度，并使工人能够与抛光中的塑料板保持安全距离，提高塑料板抛光过程中的安全性。
9.优选的，所述打磨机构包括：设置在所述固定架两侧的第一安装架；设置在所述第一安装架两端的延伸板；以及转动连接在两端所述延伸板之间的抛光辊，其中，两侧所述抛光辊相向设置，两侧所述抛光辊间预留有与所述塑料板相适配的第一空隙。
10.通过采用上述技术方案，当塑料板在传送带的带动下通过第一空隙时，两侧的抛光辊可对塑料板进行抛光打磨，利用塑料板在传送带上的周期运动可对塑料板反复进行多次打磨，从而有效减少工人劳动强度。
11.优选的，所述清理机构包括：设置在所述固定架两侧的第二安装架；设置在所述第二安装架上的刷板；以及植入在所述刷板上的刷毛，其中，两侧所述刷毛相向设置，两侧所述刷毛间预留有与所述塑料板相适配的第二空隙。
12.通过采用上述技术方案，当塑料板在传送带的带动下经过第二空隙时，刷板上的刷毛可对塑料板的两侧面进行清理，以减少经抛光辊打磨后残留在塑料板上的塑料废屑，提高塑料板的出料品质。
13.优选的，所述检测机构包括：设置在天花板上的强光电筒；设置在所述固定架两侧的光强检测箱；以及设置在所述光强检测箱底部的升降机构，其中，所述光强检测箱上开设有与所述强光电筒光路相适配的进光口。
14.通过采用上述技术方案，当塑料板在传送带的带动下经过光强检测箱时，强光电筒所发出的光线经塑料板反射后进入进光口，塑料板表面的粗糙度与反射光线的光强负相关，因此光强检测箱能够通过光强判定出塑料板的表面粗糙度，免去了人力送料检测的工序，进一步减少了工人的劳动强度。
15.优选的，所述升降机构包括：设置在所述固定架两侧的升降杆；以及设置在所述升降杆上的梅花钮。
16.通过采用上述技术方案，升降杆可对光强检测箱的高度进行调节，以使进光口适应因塑料板高度不同而导致其反射光路不同的情形，同时，梅花钮可对升降杆进行锁紧，从而对光强检测箱的高度进行锁定。
17.优选的，所述传送带上设置有凸棱，所述凸棱顶部开设有与所述塑料板相适配的定位槽，所述凸棱上设置有用于对所述塑料板进行夹紧的夹紧件。
18.通过采用上述技术方案，凸棱上的定位槽能够对塑料板起到限位的作用，同时夹紧件能够对塑料板进行一步固定，减少塑料板在抛光过程中从传送带脱出的情况。
19.优选的，所述夹紧件包括：开设在所述定位槽两侧壁上的侧孔；设置在所述侧孔远离所述定位槽一侧的压缩弹簧；以及设置在所述压缩弹簧靠近所述定位槽一端的夹板，其中，所述塑料板夹设在两侧所述夹板之间。
20.通过采用上述技术方案，位于侧孔内的压缩弹簧能够两侧的夹板具有相向运动的趋势，从而对放置在两夹板间的塑料板进行夹紧，以达到减少塑料板在抛光过程中从传送带脱出的效果。
21.优选的，述夹板靠近所述塑料板的一侧贴设有橡胶垫，所述橡胶垫与所述塑料板相抵接。
22.通过采用上述技术方案，橡胶垫可增加夹板与塑料板之间的摩擦，从而提高夹板对塑料板的夹持效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过凸棱上的定位槽以及夹紧件能够将塑料板固定在传送带上，利用传送带的周期性转动可使塑料板在打磨机构、清理机构以及检测机构间循环加工，以实现减少工人劳动强度的效果；
25.2.通过将强光电筒所发出的光线照射在塑料板上，并利用塑料板的反射将光线射入光强检测箱中，通过光强检测箱内的光敏电阻以及预设好的控制器能够对塑料板反射光线的光强进行检测，从而间接判定塑料板的表面粗糙度是否符合预定要求。
附图说明
26.图1是本技术实施例中智能塑料表面处理设备的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中的夹紧件结构示意图。
28.图3是本技术实施例中的升降机构结构示意图。
29.附图标记说明：1、固定架；11、电机；2、传送带；21、凸棱；22、定位槽；23、夹紧件；231、侧孔；232、压缩弹簧；233、夹板；234、橡胶垫；3、塑料板；41、第一安装架；42、延伸板；43、抛光辊；51、第二安装架；52、刷板；53、刷毛；61、天花板；62、强光电筒；63、光强检测箱；631、进光口；7、升降机构；71、升降杆；72、梅花钮。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种智能塑料表面处理设备。
32.参照图1，一种智能塑料表面处理设备，包括有固定架1，固定架1放置在工作环境地面上，固定架1的底部与工作环境地面间的距离远大于待抛光塑料板3的高度，在固定架1的两端水平安装有传送辊(图中未示出)，在两端的传送辊上绕设有传送带2。
33.为驱动传送辊转动，在固定架1上安装有电机11。
34.同时，在传送带2上竖直固定有多块塑料板3，具体地，在传送带2的表面中部位置处固定有凸棱21，凸棱21沿传送带2的延伸方向绕设一周，此外，在凸棱21的中部开设有定位槽22，定位槽22与塑料板3相适配，从而使塑料板3能够插接在定位槽22内。
35.参照图2，为进一步提高定位槽22与塑料板3的连接紧密性，在定位槽22的两侧壁上对称开设有侧孔231，侧孔231远离定位槽22的内壁处水平固定有压缩弹簧232，压缩弹簧232靠近定位槽22的一端固定有夹板233，夹板233靠近定位槽22的一侧贴设有橡胶垫234。
36.压缩弹簧232使夹板233以及橡胶垫234始终具有向塑料板3运动的趋势，从而使两侧的橡胶垫234紧贴在塑料板3上，进而对塑料板3进行夹紧，进一步提高塑料板3与传送带2之间的连接紧密性。
37.当传送带2启动时，夹设在凸棱21上的塑料板3跟随传送带2周期性绕固定架1两端的传送辊转动。
38.此外，为对塑料板3进行抛光以及粗糙度检测，在固定架1上沿传送带2的输送方向依次安装有打磨机构、清理机构以及检测机构。
39.其中，打磨机构包括有第一安装架41，第一安装架41整体形状为条形竖板，第一安装架41对称固定在固定架1的两侧，第一安装架41的底端与固定架1的侧壁紧贴，在单侧第一安装架41的两端水平延伸有延伸板42，在两端延伸板42之间转动连接有抛光辊43，且固定架1两侧的抛光辊43相向安装，同时，在两侧的抛光辊43之间预留有第一空隙，第一空隙与塑料板3相适配，抛光辊43通过外接电源进行驱动，抛光辊43表面预植有打磨砂。
40.当抛光辊43接通电源时，两侧的抛光辊43在外接电源的驱动下进行转动，在传送带2的带动下，塑料板3经过第一空隙时，抛光辊43上的打磨砂高速转动并对塑料板3的表面进行切削，从而实现对塑料板3的打磨抛光。
41.同时，清理机构包括有第二安装架51。第二安装架51的形状为条形横板，第二安装架51上垂直固定有刷板52，在本实施例中，第二安装架51与刷板52一体成型。此外，两侧的刷板52相向固定，且刷板52上植入有刷毛53，两侧的刷毛53间预留有与塑料板3相适配的第二空隙。
42.当经打磨机构抛光后的塑料板3经过清理机构时，两侧的刷毛53与塑料板3的两侧壁接触，利用刷毛53与塑料板3的相对运动，使塑料板3上的塑料废屑从塑料板3表面脱离，从而便于塑料板3的进一步加工或者使用。
43.此外，参照图1和图3，检测机构包括有光强检测箱63，光强检测箱63通过底部的升降杆71与固定架1连接，在升降杆71上安装有用于对升降杆71进行夹紧的梅花钮72。同时，在光强检测箱63的中部开设有进光口631，在光强检测箱63内预装有光敏电阻以及电性连接在光敏电阻的控制器(图中未示出)，控制器电性连接在电机11上，在工作环境的天花板61底部安装有强光电筒62，强光电筒62的朝向预先根据塑料板3的尺寸计算并调好，使强光电筒62的光路能够照射在塑料板3表面，并使强光电筒62的光路与塑料板3接触后，能够将大部分光线反射至进光口631。
44.当塑料板3在传送带2的带动下经过强光电筒62的光路时，塑料板3将部分光线反射至进光口631内的光敏电阻，从而使光敏电阻的电阻值减小，同时流经控制器的电流加大，且塑料板3的表面粗糙度越小反射光线越强，光敏电阻的电阻值越小，当流经控制器的电流达到预定值时，控制器判定塑料板3的表面粗糙度符合要求，向电机11发出信号，电机11在接到信号后停转，便于工人将已经合格的塑料板3从传送带2上取下，随后电机11继续启动，未抛光完成的塑料板3回到传送带2起点继续进行抛光。
45.在塑料板3的高度发生变化时，强光电筒62的朝向需要在竖直面内进行适应性调节，随后强光电筒62的光路也随之改变，此时通过调节升降杆71能够对进光口631的高度进行调节，从而使大部分反射光线始终射入进光口631，调节完毕后通过锁紧梅花钮72可将升降杆71的位置固定。
46.本技术实施例一种智能塑料表面处理设备的实施原理为：
47.工人首先将多块待抛光的塑料板3依次放置在传送带2的定位槽22内，并使两侧的橡胶垫234均与塑料板3相抵接。
48.安装完毕后，工人启动电机11、强光电筒62以及光强检测箱63，并接通抛光辊43电源。
49.传送带2上的塑料板3依次先后经过跑光辊的打磨、刷毛53的清理以及光强检测箱63的检测，若塑料板3的表面粗糙度未达到预定值，光强检测箱63内控制器布输出信号，塑料板3转动至传送带2的底部后回到传送带2的起点继续进行抛光，直至塑料板3的表面粗糙度达到预定值，此时控制器向电机11输出信号，电机11停转，工人将加工好的塑料板3从定位槽22取出。
50.重复上述步骤直至所有待抛光的塑料板3均加工完毕。
51.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术做出的解释，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。