一种打版机的进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及打版机技术领域，具体为一种打版机的进料装置。


背景技术：

2.打板机在印刷操作中，首先需要制版，随着打板技术的不断完善，制版的技术也在不断更新，目前在生产中，以ps版和ctp版这两类印刷模板为主，其中ps版中文意思是预涂感光版，以薄铝板为支持体，涂以重氮感光树脂的非银感光材料，主要用作平版印刷的感光性印刷版，有阴图和阳图两类。可以直接印刷，也可由胶板间接印刷，是目前现有印刷材料中，较为优良的一种。
3.目前的打版机在进行印刷时，需要操作者先将ps版搬运至打板台上，摆放好之后方可进行工作，效率较为低下，且在搬运的过程中需要两到三位操作者进行协同操作，浪费劳动力，且耽误工作时间。
4.针对以上问题，对现有装置进行改进，提出了一种打版机的进料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种打版机的进料装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中目前的打版机在进行印刷时，需要操作者先将ps版搬运至打板台上，摆放好之后方可进行工作，效率较为低下，且在搬运的过程中需要两到三位操作者进行协同操作，浪费劳动力，且耽误工作时间的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打版机的进料装置，包括显示组件，显示组件的一侧固定安装有打版台，所述打版台的一侧设置有置物组件，置物组件的上端固定焊接有储料组件，且置物组件的一侧固定活动安装有送料组件；
7.所述置物组件包括大平台，大平台的下端四角均固定安装有支撑柱，大平台的上端活动设置有ps版，且ps版的两侧均活动设置有固定组件。
8.进一步地，所述固定组件包括通过螺钉活动安装在ps版两侧的角形板，且螺钉与螺帽进行活动连接。
9.进一步地，所述储料组件包括固定焊接在大平台上端的t形机构，t形机构的下端活动安装有u形机构。
10.进一步地，所述t形机构包括方形块，方形块的一侧固定安装有紧急柱，方形块的另一侧固定焊接有的长柱，且长柱的下端固定安装有助力块，方形块的两侧均固定焊接有连接柱。
11.进一步地，所述u形机构包括贯穿活动安装在长柱中部的侧挡板，侧挡板的两侧均固定焊接有短柱，且短柱的中部固定焊接有弹性元件，弹性元件的另一侧均与连接柱的一侧进行固定焊接。
12.进一步地，所述送料组件包括限位板，限位板的上端开设有长槽，限位板的一侧设置有送物柱，另一侧固定焊接有助推棍，上位机构活动安装在长槽的内腔中。
13.进一步地，所述上位机构包括一侧固定焊接在大平台一侧的圆柱，圆柱的上端固定安装有固位柱，且固位柱的上端固定焊接有圆盘。
14.进一步地，所述上位机构活动安装在长槽的内腔中，送料组件通过上位机构活动安装在大平台的上端。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1．本实用新型提出的一种打版机的进料装置，置物组件的上端固定焊接有储料组件，大平台的上端设置有t形机构，t形机构的下端活动安装有u形机构，方形块的一侧固定安装有紧急柱，方形块的另一侧固定焊接有的长柱，且长柱的下端固定安装有助力块，方形块的两侧均固定焊接有连接柱，长柱的中部设置有侧挡板，侧挡板的两侧均固定焊接有短柱，且短柱的中部固定焊接有弹性元件，弹性元件的另一侧均与连接柱的一侧进行固定焊接，操作者在工作中，将ps版提前预放在u形机构的内腔中，因长柱是贯穿活动安装在侧挡板中部的，在ps版的作用下，长柱会被挤压向一侧，从而带动弹性元件进行同方向的伸缩，操作者可根据实际u形机构的内腔大小来预放ps版的数量，达到一定的量之后，弹性元件受到弹力的作用，会向与挤压方向相反的方向回弹，进而带动助力块将ps版自动挤压出去，更加的便捷，不需要人工进行逐次搬运，提高了工作的效率；
17.2．本实用新型提出的一种打版机的进料装置，置物组件的一侧固定活动安装有送料组件，限位板的上端开设有长槽，限位板的一侧设置有送物柱，另一侧固定焊接有助推棍，上位机构活动安装在长槽的内腔中，大平台的一侧固定焊接有圆柱，圆柱的上端固定安装有固位柱，且固位柱的上端固定焊接有圆盘，上位机构活动安装在长槽的内腔中，送料组件通过上位机构活动安装在大平台的上端，在弹性元件的反向作用力的推动下，被助力块推送出去的ps版会到达大平台的一侧，操作者推动送物柱，上位机构活动安装在长槽的内腔中，送物柱带动助推棍将ps版推向打版台的上端，完成之后，再次被助力块推送出来的ps版会刚好被助推棍挡住，当上位机构回到长槽的初端时，ps版失去了助推棍的遮挡会被再次推出，重复此动作，可快速的将ps版运输到打版台的上端，提高了工作效率，且非常的便捷；
18.3．本实用新型提出的一种打版机的进料装置，打版台的一侧设置有置物组件，大平台的下端四角均固定安装有支撑柱，大平台的上端活动设置有ps版，且ps版的两侧均活动设置有固定组件，角形板的两侧均通过螺钉活动安装在ps版的两侧，且螺钉与螺帽进行活动连接，操作者在进行打板前，将角形板放置到ps版的下端，角形板的形状设置呈底部为三角形高角板，拧紧螺帽，将螺钉固定在ps版的两侧，在运输中不易损伤ps版，安全性更高。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的固定组件立体结构示意图；
21.图3为本实用新型的储料组件立体结构示意图；
22.图4为本实用新型的送料组件立体结构示意图；
23.图5为本实用新型的上位机构立体结构示意图。
24.图中：1、显示组件；2、打版台；3、置物组件；31、大平台；32、支撑柱；33、ps版；34、固定组件；341、角形板；342、螺钉；343、螺帽；4、储料组件；41、t形机构；411、方形块；412、紧急
柱；413、长柱；414、助力块；415、连接柱；42、u形机构；421、侧挡板；422、短柱；423、弹性元件；5、送料组件；51、限位板；52、送物柱；53、助推棍；54、长槽；55、上位机构；551、圆柱；552、固位柱；553、圆盘。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
‑
2，一种打版机的进料装置，包括显示组件1，显示组件1的一侧固定安装有打版台2，打版台2的一侧设置有置物组件3，置物组件3的上端固定焊接有储料组件4，且置物组件3的一侧固定活动安装有送料组件5，置物组件3包括大平台31，大平台31的下端四角均固定安装有支撑柱32，大平台31的上端活动设置有ps版33，且ps版33的两侧均活动设置有固定组件34，固定组件34包括通过螺钉342活动安装在ps版33两侧的角形板341，且螺钉342与螺帽343进行活动连接。
27.请参阅图3
‑
5，储料组件4包括固定焊接在大平台31上端的t形机构41，t形机构41的下端活动安装有u形机构42，t形机构41包括方形块411，方形块411的一侧固定安装有紧急柱412，方形块411的另一侧固定焊接有的长柱413，且长柱413的下端固定安装有助力块414，方形块411的两侧均固定焊接有连接柱415，u形机构42包括贯穿活动安装在长柱413中部的侧挡板421，侧挡板421的两侧均固定焊接有短柱422，且短柱422的中部固定焊接有弹性元件423，弹性元件423的另一侧均与连接柱415的一侧进行固定焊接，送料组件5包括限位板51，限位板51的上端开设有长槽54，限位板51的一侧设置有送物柱52，另一侧固定焊接有助推棍53，上位机构55活动安装在长槽54的内腔中，上位机构55包括一侧固定焊接在大平台31一侧的圆柱551，圆柱551的上端固定安装有固位柱552，且固位柱552的上端固定焊接有圆盘553，上位机构55活动安装在长槽54的内腔中，送料组件5通过上位机构55活动安装在大平台31的上端。
28.工作原理：操作者在工作中，将ps版33提前预放在u形机构42的内腔中，因长柱413是贯穿活动安装在侧挡板421中部的，在ps版33的作用下，长柱413会被挤压向一侧，从而带动弹性元件423进行同方向的伸缩，操作者可根据实际u形机构42的内腔大小来预放ps版33的数量，达到一定的量之后，弹性元件423受到弹力的作用，会向与挤压方向相反的方向回弹，进而带动助力块414将ps版33自动挤压出去，上位机构55活动安装在长槽54的内腔中，送料组件5通过上位机构55活动安装在大平台31的上端，在弹性元件423的反向作用力的推动下，被助力块414推送出去的ps版33会到达大平台31的一侧，操作者推动送物柱52，上位机构55活动安装在长槽54的内腔中，送物柱52带动助推棍53将ps版33推向打版台2的上端，完成之后，再次被助力块414推送出来的ps版33会刚好被助推棍53挡住，当上位机构55回到长槽54的初端时，ps版33失去了助推棍53的遮挡会被再次推出，重复此动作，可快速的将ps版33运输到打版台2的上端，操作者在进行打板前，将角形板341放置到ps版33的下端，角形板341的形状设置呈底部为三角形高角板，拧紧螺帽343，将螺钉342固定在ps版33的两侧。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。