一种消防管道安装结构的制作方法

1.本技术涉及管道安装领域，尤其是涉及一种消防管道安装结构。


背景技术：

2.消防管道是消防工程中用于连接水源和消防设备的工具，将消防管道安装在建筑内时需通过安装结构对其进行安装。
3.授权公告号为cn210266184u的相关专利提供了一种新型建筑施工消防管道安装结构，其包括两个吊架、安装基板和消防管道，消防管道固定安装在安装基板上，两个吊架沿竖直方向均开设有若干螺纹孔，安装基板两端均开设有螺纹孔，安装基板两端分别与两个吊架螺钉固定连接，安装基板可在吊架上不同高度的螺纹孔内与螺钉相连，从而对消防管道的安装高度进行调节。
4.针对上述中的相关专利，发明人认为对消防管道的安装高度进行调节时，需旋拧螺钉将螺钉从螺纹孔内取出，对消防管道高度进行调节后，还需将螺钉再次连接至螺纹孔内，导致对消防管道进行高度调节操作的便捷性较低。


技术实现要素：

5.为了提高提高对消防管道进行高度调节操作的便捷性，本技术提供一种消防管道安装结构。
6.本技术提供的一种消防管道安装结构采用如下的技术方案：
7.一种消防管道安装结构，包括消防管道、安装基板和两个吊架，所述消防管道固定安装在安装基板上，所述安装基板滑移连接在两个吊架之间，两个所述吊架上均开设有滑槽，所述滑槽沿吊架长度方向开设，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块侧壁与滑槽内侧壁相贴，所述安装基板两端与滑块相连，所述滑槽内还设置有螺纹杆，螺纹杆转动连接在两个吊架上，所述滑块上开设有连接孔，所述螺纹杆穿过连接孔与滑块螺纹连接，所述螺纹杆沿竖直方向贯穿滑槽底壁，所述螺纹杆靠近地面方向一端从吊架侧壁上凸出，所述吊架靠近地面方向的外侧壁上设置有电机,所述螺纹杆与电机相连。
8.通过采用上述技术方案，需要调节消防管道的高度时，启动电机带动螺纹杆，令螺纹杆在滑块的连接孔内转动，因滑块通过连接孔与螺纹杆螺纹连接，滑块侧壁与滑槽内侧壁相贴，所以螺纹杆转动时可带动滑块在滑槽长度方向滑移，滑块带动安装基板在竖直方向移动，从而对消防管道的高度进行调节，通过螺纹杆和滑块的配合，可直接转动滑块对消防管道进行调高，提高了对消防管道进行高度调节操作的便捷性。
9.可选的，所述滑槽内侧壁上设置有用于限制滑块的限位块，所述限位块位于滑槽远离地面方向一端。
10.通过采用上述技术方案，电机驱动螺纹杆带动滑块沿滑槽向上移动时，限位块对滑块的移动进行位置警示和限位，滑块接近限位块或与限位块相贴时，操作人员关闭电机，减少了滑块带动消防管道向上移动时，消防管道与屋顶相碰的情况，减少了消防管道损坏
的情况。
11.可选的，所述滑槽远离地面方向的内侧壁上开设有插孔，所述插孔底壁上开设有固定槽，所述固定槽内设置有固定板，所述螺纹杆远离地面方向方向一端与固定板相连。
12.通过采用上述技术方案，固定板在固定槽内的位置固定，固定板与螺纹杆相连，固定板可对螺纹杆在竖直方向上的位置进行进一步稳固，通过固定板和固定槽的配合，固定板和固定槽分担了螺纹杆在竖直方向上定位所需的力，减少了电机对螺纹杆在竖直方向上定位所需的力，提高了螺纹杆在吊架上位置的稳定性，减少了螺纹杆从吊架上掉落的情况。
13.可选的，所述固定板靠近螺纹杆方向的侧壁上开设有若干滚槽，所述固定槽靠近螺纹杆方向的内侧壁上开设有环槽，若干所述滚槽和环槽内设置有滚珠。
14.通过采用上述技术方案，螺纹杆转动时带动固定板在固定槽内转动，固定板带动滚珠在滚槽和环槽内滚动，通过滚珠、滚槽和环槽的设置，减少了固定板与固定槽内侧壁之间的摩擦，减少了长时间使用后固定板和固定槽的磨损，提高了固定板和固定槽的使用寿命。
15.可选的，所述固定板远离螺纹杆方向的侧壁与固定槽的底壁相贴。
16.通过采用上述技术方案，滚珠在滚槽和环槽内滚动时，固定板与固定槽的底壁相贴，减少了固定板在竖直方向上发生意外移动的情况，令滚槽和环槽与滚珠贴合，减少了滚珠从滚槽和环槽内掉落的情况，令滚珠在滚槽和环槽内的位置更稳定。
17.可选的，所述滑块沿消防管道长度方向的侧壁上开设有插接槽，所述插接槽与滑块靠近安装基板方向的侧壁相通，所述插接槽靠近地面方向的内侧壁上开设有置容槽，所述置容槽与滑块靠近安装基板方向的侧壁相通，所述安装基板两端在可插设在插接槽内并搭设在置容槽内。
18.通过采用上述技术方案，移动安装基板令安装基板两端插设至插接槽内，当安装基板两端移动至与插接槽内侧壁相贴时，向下移动安装基板，安装基板两端在重力作用下搭设在置容槽内，置容槽减少了安装基板在水平方向上发生意外移动的情况，通过插接槽和置容槽的设置，安装基板直接插设至插接槽内再搭设在置容槽内，提高了安装基板在滑块上的安装操作的便捷性。
19.可选的，所述插接槽内插设有插板，所述插板位于安装基板远离地面方向一侧。
20.通过采用上述技术方案，对消防管道进行调高时，插板的设置可减少安装基板两端在置容槽内沿竖直方向发生意外移动的情况，减少了安装基板从置容槽内脱出的情况，令安装基板在置容槽内的位置更稳定。
21.可选的，所述插板远离安装基板方向的一端设置有挡板，所述挡板与滑块侧壁采用螺栓固定连接。
22.通过采用上述技术方案，插板插设在插接槽内时，挡板侧壁与滑块侧壁相贴，利用螺栓将挡板与滑块固定连接，从而固定了插板在插接槽内的位置，减少了插板从插接槽内掉落的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过螺纹杆、滑块和滑槽的配合，提高了对消防管道进行高度调节操作的便捷性。
25.2.限位块的设置，减少了滑块带动消防管道向上移动时，消防管道与屋顶相碰的
情况，减少了消防管道损坏的情况。
26.3.滚槽、环槽和滚珠的设置，减少了固定板与固定槽内侧壁之间的摩擦，提高了固定板和固定槽的使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种消防管道安装结构的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现固定板和固定槽位置关系的剖面示意图。
29.图3是图2中b部分的放大示意图。
30.图4是图1中a部分的放大示意图。
31.附图标记说明：1、吊架；11、滑槽；12、固定槽；13、固定板；131、滚槽；121、环槽；14、滚珠；15、插孔；16、电机；17、限位块；2、滑块；21、连接孔；22、插接槽；23、置容槽；3、螺纹杆； 4、插板；41、挡板；5、安装基板；6、消防管道。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种消防管道安装结构。参照图1，消防管道安装结构包括安装基板5、消防管道6和两个吊架1，消防管道6通过卡箍固定连接在安装基板5上，两个吊架1螺钉连接在房屋顶壁上。
34.参照图1，两个吊架1上延长度方向开设有滑槽11，滑槽11内设置有滑块2，滑块2侧壁与滑槽11宽度方向的两内侧壁相贴，滑块2可在滑槽11内沿滑槽11长度方向滑移，滑槽11内侧壁上胶粘固定连接有限位块17，限位块17位于滑槽11远离地面方向一端，滑块2上开设有连接孔21，连接孔21沿竖直方向贯穿滑块2，滑块2上通过连接孔21螺纹连接有螺纹杆3，螺纹杆3与吊架1转动连接，吊架1靠近地面方向外侧壁上设置有电机16，电机16与吊架1之间采用螺钉固定连接，螺纹杆3靠近电机16方向一端与电机16的驱动轴固定连接。
35.参照图2和图3，滑槽11远离地面方向的内侧壁上开设有插孔15，插孔15的底壁上开设有固定槽12，固定槽12内侧壁直径大于插孔15内侧壁直径，固定槽12内间隙配合有固定板13，螺纹杆3靠近固定板13方向的一端穿过插孔15，螺纹杆3靠近固定板13方向一端与固定板13靠近螺纹杆3方向的侧壁之间采用焊接固定连接。
36.参照图2和图3，固定板13靠近螺纹杆3方向的侧壁上开设有若干滚槽131，固定槽12靠近螺纹杆3方向的内侧壁上开设有环槽121，环槽121的槽宽与滚槽131直径相等，若干滚槽131和环槽121内均卡设有滚珠14，滚珠14可在滚槽131和环槽121内滚动，固定板13远离螺纹杆3方向的侧壁与固定槽12底壁相贴，转动螺纹杆3时带动固定板13在固定槽12内转动，固定板13可带动滚珠14在滚槽131和环槽121内滚动。
37.参照图4，滑块2靠近安装基板5方向一侧从吊架1侧壁上凸出，滑块2沿消防管道6长度方向的侧壁上开设有插接槽22，插接槽22与滑块2靠近安装基板5方向的侧壁相通，插接槽22靠近地面方向的内侧壁上开设有置容槽23，置容槽23与滑块2靠近安装基板5方向的侧壁相通，安装基板5的两端分别搭设在置容槽23内，插接槽22内插设有插板4，插板4位于安装基板5的上方。
38.参照图4，插板4远离安装基板5方向的一端设置有挡板41，挡板41与插板4之间采
用焊接固定连接，挡板41与滑块2之间采用螺栓固定连接。
39.本技术实施例一种消防管道安装结构的实施原理为：
40.根据安装基板5的长度度将两个吊架1通过螺钉固定安装在房屋顶壁上，将消防管道6安装在安装基板5上后，移动安装基板5令安装基板5的两端分别插入插接槽22内，安装基板5的两端完全插设至插接槽22内后，移动安装基板5令安装基板5的两端搭设在置容槽23内，将插板4插设至插接槽22内，此时挡板41与滑块2侧壁相贴，将挡板41用螺栓固定连接在滑块2侧壁上，挡板41对插板4进行限位，插板4对安装基板5进行限位，令安装基板5在滑块2上的位置固定，从而完成对消防管道6的安装。
41.需要对消防管道6高度进行调节时，启动电机16带动螺纹杆3转动，螺纹杆3在连接孔21内转动带动滑块2在竖直方向上移动，滑块2带动安装基板5在竖直方向移动，从而对消防管道6在竖直方向的高度进行调节，通过螺纹杆3和滑块2的配合，提高了对消防管道6进行高度调节操作的便捷性。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。