一种混凝土强度检测设备的制作方法

1.本实用新型属于混凝土检测技术领域，尤其是涉及一种混凝土强度检测设备。


背景技术：

2.混凝土的强度是衡量混凝土质量的一个重要的指标。混凝土的强度是通过混凝土试块经过混凝土检测装置检测而得到。混凝土试块强度的检测需要将试块在养护室里养护固定的时间后再进行，当混凝土试块养护至固定的时间后，人工将混凝土试块搬运至强度检测装置，然后检测人员将混凝土试块手动放置在强度检测装置上，手动对准，对试块进行加载直至破型，破型后将破型的试块搬至废料区。现有混凝土强度检测设备的夹紧组件适配性较差，难以适配不同大小的混凝土。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提出一种混凝土强度检测设备以解决现有混凝土强度检测设备的夹紧组件适配性较差，难以适配不同大小的混凝土的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种混凝土强度检测设备，包括小车、冲压组件、夹紧组件、检测台、驱动组件，冲压组件通过u型架安装在小车上，检测台安装在冲压组件下方的小车上，夹紧组件安装在检测台上，夹紧组件与驱动组件相连；
6.夹紧组件包括两个相对设置的夹紧单元，每个夹紧单元均包括支杆、连接杆、l型杆、双向螺杆，支杆底部与驱动组件相连，顶部与连接杆相连，连接杆端部固定有安装板，安装板上固定有凸字形滑块，凸字形滑块有两个，分列安装板两端，两个l型杆的一侧均开有与凸字形滑块对应的凸字形滑槽，每个凸字形滑块与一个凸字形滑槽滑动连接，两个l型杆相对设置，l型杆靠近安装板的一侧还设有螺纹孔，双向螺杆通过螺纹孔与两个l型杆螺纹连接。
7.进一步的，夹紧单元还包括弹性件、夹紧板，弹性件有多个，多个弹性件均固定在l型杆远离安装板的一侧，弹性件远离l型杆的一端与夹紧板固定连接。
8.进一步的，l型杆的内侧还开有导向槽，夹紧板靠近导向槽的一侧固定有与导向槽对应的导向块，导向块与导向槽滑动连接。
9.进一步的，双向螺杆端部固定有旋钮。
10.进一步的，检测台包括支撑板、立板，支撑板底部的两端均固定有一个立板，立板底部与小车固定连接，驱动组件安装在支撑板下部的小车上，支撑板上开有与支杆对应的条形通孔，支杆贯穿于条形通孔与驱动组件相连。
11.进一步的，驱动组件包括驱动电机、双向丝杆，双向丝杆设置于支撑板底部，双向丝杆两端均通过轴承转动连接有一个安装块，两个安装块均固定在小车加上，双向丝杆的一端与驱动电机的输出轴相连，双向丝杆上还螺纹连接有两个第二滑块，两个第二滑块设置于两个安装块之间，每个第二滑块上均固定有一个滑动板，每个滑动板顶部均固定有一
个支杆。
12.进一步的，驱动组件还包括导向杆，导向杆有两个，两个导向杆分列双向丝杆两侧，每个导向杆两端均通过安装块与小车固定连接，滑动板底部固定有与导向杆对应的第一滑块，滑块通过预留的通孔与对应的导向杆滑动连接。
13.进一步的，冲压组件包括液压缸、螺纹筒、压板，螺纹筒通过u型架顶部预留的通孔贯穿与u型架，与u型架固定连接，液压缸外侧设有外螺纹，液压缸通过外螺纹与螺纹筒螺纹连接，液压缸的伸缩杆朝下设置，端部与压板固定连接。
14.相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
15.(1)本实用新型提出的一种混凝土强度检测设备通过旋转双向螺杆可以调节夹紧组件的两个相对设置的l型杆之间的间距，从而对不同大小的混凝土进行适配，更好的夹持待测混凝土，将其与液压缸对准。
16.(2)两个夹紧单元对称设置，能够对混凝土进行居中对位，从而与气缸对准。
17.(3)弹性件与夹紧板配合设置，对混凝土进行缓冲，避免混凝土在冲压过程中对l型杆进行直接挤压，从而造成不必要的折损。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例所述的一种混凝土强度检测设备示意图；
20.图2为本实用新型实施例所述的夹紧单元示意图；
21.图3为本实用新型实施例所述的夹紧组件示意图；
22.图4为本实用新型实施例所述的夹紧组件局部示意图；
23.图5为本实用新型实施例所述的驱动组件示意图。
24.附图标记说明：
25.1、小车；2、冲压组件；21、u型架；22、液压缸；23、螺纹筒；24、压板；3、夹紧组件；31、支杆；32、连接杆；33、凸字形滑槽；34、安装板；341、凸字形滑块；35、弹性件；36、夹紧板；361、导向块；37、l型杆；371、导向槽；38、双向螺杆；4、检测台；41、支撑板；411、条形通孔；42、立板；5、驱动组件；51、驱动电机；52、丝杆；53、导向杆；54、滑动板；55、第一滑块；56、安装块；57、第二滑块。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示
或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的固定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
30.如图1至图4所示，一种混凝土强度检测设备，包括小车1、冲压组件2、夹紧组件3、检测台4、驱动组件5，冲压组件2通过u型架21安装在小车1上，检测台4安装在冲压组件2下方的小车1上，夹紧组件3安装在检测台4上，夹紧组件3与驱动组件5相连；
31.夹紧组件3包括两个相对设置的夹紧单元，每个夹紧单元均包括支杆31、连接杆32、l型杆37、双向螺杆38，支杆31底部与驱动组件5相连，顶部与连接杆32相连，连接杆32端部固定有安装板34，安装板34上固定有凸字形滑块341，凸字形滑块341有两个，分列安装板34两端，两个l型杆37的一侧均开有与凸字形滑块341对应的凸字形滑槽33，每个凸字形滑块341与一个凸字形滑槽33滑动连接，两个l型杆37相对设置，l型杆37靠近安装板34的一侧还设有螺纹孔，双向螺杆38通过螺纹孔与两个l型杆37螺纹连接。通过旋转双向螺杆38可以调节夹紧组件3的两个相对设置的l型杆37之间的间距，从而对不同大小的混凝土进行适配，更好的夹持待测混凝土，将其与液压缸对准。对准后，夹紧组件收回，冲压组件对待测混凝土进行冲压，完成强度检测。
32.如图1至图3所示，夹紧单元还包括弹性件35、夹紧板36，弹性件35有多个，多个弹性件35均固定在l型杆37远离安装板34的一侧，弹性件35远离l型杆37的一端与夹紧板36固定连接。弹性件35与夹紧板36配合设置，对混凝土进行缓冲，避免混凝土在冲压过程中对l型杆37进行直接挤压，从而造成不必要的折损。
33.如图1至图3所示，l型杆37的内侧还开有导向槽371，夹紧板36靠近导向槽371的一侧固定有与导向槽371对应的导向块361，导向块361与导向槽371滑动连接。
34.如图2至图3所示，双向螺杆38端部固定有旋钮。
35.如图1所示，检测台4包括支撑板41、立板42，支撑板41底部的两端均固定有一个立板42，立板42底部与小车1固定连接，驱动组件5安装在支撑板41下部的小车1上，支撑板41上开有与支杆对应的条形通孔411，支杆贯穿于条形通孔411与驱动组件5相连。
36.如图5所示，驱动组件5包括驱动电机51、双向丝杆52，双向丝杆52设置于支撑板41底部，双向丝杆52两端均通过轴承转动连接有一个安装块56，两个安装块56均固定在小车1加上，双向丝杆52的一端与驱动电机51的输出轴相连，双向丝杆52上还螺纹连接有两个第二滑块57，两个第二滑块57设置于两个安装块56之间，每个第二滑块57上均固定有一个滑动板54，每个滑动板54顶部均固定有一个支杆。
37.如图5所示，驱动组件5还包括导向杆53，导向杆53有两个，两个导向杆53分列双向丝杆52两侧，每个导向杆53两端均通过安装块56与小车1固定连接，滑动板54底部固定有与导向杆53对应的第一滑块55，滑块通过预留的通孔与对应的导向杆53滑动连接。
38.如图1所示，冲压组件2包括液压缸22、螺纹筒23、压板24，螺纹筒23通过u型架21顶部预留的通孔贯穿与u型架21，与u型架21固定连接，液压缸22外侧设有外螺纹，液压缸22通过外螺纹与螺纹筒23螺纹连接，液压缸22的伸缩杆朝下设置，端部与压板24固定连接。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。