基于电动葫芦的基坑挖掘辅助装置的制作方法

1.本技术涉及基坑施工技术的领域，特别是涉及一种基于电动葫芦的基坑挖掘辅助装置。


背景技术：

2.基坑施工是建筑工程中的常见施工项目，在建筑物地下结构的施工过程中具有较大意义。开挖基坑时会产生大量的土方，若不及时清理土方，则后续的挖掘作业难以正常进行，因此需要及时对土方进行清理。
3.公告号为cn212374743u的中国专利公开了一种人工基坑挖掘用土壤吊运设备，包括支撑柱和横条柱，支撑柱和横条柱均设有两个，两个支撑柱的底部均固定连接有支脚座，支脚座的底部固定连接有支脚，且一个支脚座与三个支脚固定连接。支撑柱的顶部在横条柱下方的位置固定连接有连接板，连接板通过固定螺丝与横条柱连接。横条柱上设置有电机，电机的输出端上固定连接有联轴器，联轴器的一端固定连接有转杆，转杆远离联轴器的一端固定设置有轴承座，转杆的外侧固定连接有右轴承，转杆的外侧且位于右轴承的左侧滑移设置有杆套，甘套与转杆螺纹连接。杆套的顶部和底部均固定连接有连接杆，连接杆远离杆套的一端固定连接有移动座，移动座的底部固定安装有电动葫芦。施工时，电机通过转杆带动电动葫芦移动，电动葫芦对挖掘基坑产生的土方进行输送。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，当开挖基坑处的土质较为松软时，支脚将在土壤中下陷，容易使支撑柱发生偏斜，导致电动葫芦运输的土方受力不均，对施工安全造成影响。


技术实现要素：

5.相关技术中，支脚在土壤中下陷后容易导致支撑柱发生偏斜，影响施工安全。为了改善这一缺陷，本技术提供一种基于电动葫芦的基坑挖掘辅助装置。
6.本技术提供的一种基于电动葫芦的基坑挖掘辅助装置，采用如下的技术方案得出：
7.一种基于电动葫芦的基坑挖掘辅助装置，包括立柱、横梁、电动葫芦以及支撑组件，所述横梁固定连接在立柱顶端，所述电动葫芦滑移设置在横梁上，所述支撑组件包括垫板、套管以及第一螺杆，所述垫板固定连接在立柱远离横梁的一端，所述套管转动连接在垫板朝向立柱的一侧，所述第一螺杆穿设进套管，并与所述套管螺纹连接，所述第一螺杆的一端穿设过垫板。
8.通过上述技术方案，施工时，操作者先将垫板放置在基坑周围，同时使横梁跨过基坑，然后操作者再转动套管，套管转动时带动第一螺杆移动，直到将第一螺杆穿进地面，然后操作者再向电动葫芦上挂载土方，电动葫芦对土方进行输送。第一螺杆通过垫板对立柱进行锚固，增加立柱的稳定性，垫板增大了土壤的受力面积，分散了土壤所受的压力。在垫板和第一螺杆的共同作用下，既减少了垫板下陷的可能，又减少了垫板下陷后立柱发生偏
斜的可能，从而提高了施工的安全程度。
9.优选的：所述垫板上还设有调节组件，所述调节组件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及电机，所述第一齿轮转动设置在垫板朝向立柱的一侧，并通过支撑件与所述垫板连接，所述第二齿轮套设并固定连接在套管外侧壁上，所述电机与垫板固定连接，所述电机的输出端与第三齿轮同轴连接，所述第一齿轮同时与第二齿轮和第三齿轮啮合。
10.通过上述技术方案，当需要调节第一螺杆的位置时，电机带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮带动套管转动，从而实现了对第一螺杆位置的调节。此外由于第一齿轮可同时与多个第二齿轮啮合，因此第一齿轮能够同时调节多个第一螺杆的位置。从而提高了操作的便捷度。
11.优选的：所述支撑件包括固定连接在垫板朝向立柱一侧的支撑柱以及套设并固定连接在支撑柱上的挡环，所述第一齿轮套设并转动连接在支撑柱上，所述挡环远离垫板的一侧与第一齿轮的端面抵触。
12.通过上述技术方，当第一齿轮转动时，第一齿轮的端面始终与挡环的端面抵触，挡环对第一齿轮进行支撑，使第一齿轮在转动的同时还能够维持高度位置的稳定。
13.优选的：所述挡环朝向第一齿轮的一侧开设有环形槽，所述环形槽内设有滚珠，所述滚珠与第一齿轮的端面抵触。
14.通过上述技术方案，当第一齿轮转动时，滚珠在环形槽内滚动，并始终与第一齿轮的端面抵触，滚珠将第一齿轮受到的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，从而减少了第一齿轮移动时受到的阻力，降低了第一齿轮发生磨损的可能。
15.优选的：所述第一螺杆上沿轴向贯通开设有连通槽。
16.通过上述技术方案，当第一螺杆在地下移动时，环形槽减小了第一螺杆的横截面积，使第一螺杆受到的阻力减小。此外，随着第一螺杆的移动，一部分土壤将进入连通槽内，并与连通槽的槽壁抵触，从而增大了第一螺杆沿径向与土壤接触的面积，提高了第一螺杆对垫板的锚固效果，使立柱不容易发生偏斜。
17.优选的：所述连通槽远离立柱一端的端口处设有环形刀头，所述环形刀头的外侧壁上沿周缘开设有耐磨槽，所述环形刀头通过连接件与第一螺杆连接。
18.通过上述技术方案，当第一螺杆移动时，环形刀头在第一螺杆下方对土壤进行切削，同时对土壤进行疏通，从而减小了第一螺杆移动时受到的阻力。此外，环形刀头移动时，一部分土壤将嵌入耐磨槽内，并随环形刀头移动，嵌入耐磨槽内的土壤将耐磨槽的槽壁与环形刀头周围的土壤隔离，并代替耐磨槽的槽壁受到环形刀头周围的土壤的磨损，从而延长了环形刀头的使用寿命。
19.优选的：所述连接件包括第一连接环、第二连接环以及第二螺杆，所述第一连接环与环形刀头的端面同轴连接，所述第二连接环与第一螺杆的端面同轴连接，所述第二螺杆同时穿设过第一连接环和第二连接环，并同时与所述第一连接环和第二连接环螺纹连接。
20.通过上述技术方案，当需要更换环形刀头时，操作者转动第二螺杆，直到解除第二螺杆与第一连接环和第二连接环之间的螺纹连接，即可将环形刀头取下。然后，操作者再将另一个环形刀头上的第二连接环通过第二螺杆连接在第一连接环上，即可完成对环形刀头的更换。
21.优选的：所述垫板上固定连接有电热块。
22.通过上述技术方案，当地表处的土壤湿度较大导致垫板发生下陷时，电热块通过垫板对地表土壤进行加热，使垫板下方的土壤受热固结，从而加强了土壤对垫板的承载能力，减少了垫板下陷的可能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.施工时，垫板使土壤受到的压力得到分散，加强了土壤的承重能力，使立柱不容易下陷，第从而提高了施工的安全程度；
25.2.通过在第一螺杆上开设连通槽，既减少了第一螺杆受到的阻力，又增大了第一螺杆与土壤的接触面积，从而提高了第一螺杆对垫板以及立柱的锚固效果，减少了立柱发生偏斜的可能。
附图说明
26.图1是本技术实施例的基于电动葫芦的基坑挖掘辅助装置的整体结构示意图。
27.图2是图1中a部的放大图。
28.图3是本技术实施例用于展示连接件的结构示意图。
29.图4是本技术实施例用于展示滚珠的结构示意图。
30.附图标记：1、立柱；2、横梁；3、电动葫芦；4、支撑组件；41、垫板；42、套管；43、第一螺杆；5、滑槽；6、调节组件；61、电机；62、第一齿轮；63、第二齿轮；64、第三齿轮；7、连通槽；8、支撑件；81、支撑柱；82、挡环；9、连接件；91、第一连接环；92、第二连接环；93、第二螺杆；10、环形刀头；11、电热块；12、耐磨槽；13、环形槽；14、滚珠。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开了一种基于电动葫芦的基坑挖掘辅助装置。参照图1和图2，基于电动葫芦的基坑挖掘辅助装置包括立柱1、横梁2、电动葫芦3、以及支撑组件4。立柱1共设有两个，两个立柱1间隔设置，横梁2设于立柱1上方，两个立柱1远离地面的一端均与横梁2固定连接。横梁2上沿长度方向开设有滑槽5，电动葫芦3设于横梁2上，并与滑槽5滑移配合，支撑组件4设于立柱1远离横梁2的一侧。
33.参照图1和图2，工作时，操作者先将两个立柱1支撑在基坑外侧，使得横梁2从基坑上方跨越基坑。然后，操作者对支撑组件4进行设置，使支撑组件4对立柱1进行支撑。然后，操作者将土方挂载到电动葫芦3上，电动葫芦3对土方进行运输，直到将土方运输到基坑外。
34.参照图1和图2，支撑组件4包括垫板41、套管42和第一螺杆43，垫板41共设有两个，垫板41与立柱1一一对应，且垫板41与立柱1远离横梁2的一端固定连接；垫板41朝向立柱1的一侧在四角处均固定连接有电热块11，以便于加快土壤的固结；套管42转动连接在垫板41背离地面的一侧，且一个垫板41与三个套管42连接，垫板41上还设有调节组件6，以便于驱动套管42转动；套管42的内侧壁上设有螺纹，第一螺杆43穿设进套管42，并与套管42螺纹连接。
35.参照图2和图3，第一螺杆43内沿轴向贯通开设有连通槽7，第一螺杆43底端通过连接件9连接有环形刀头10，环形刀头10与连通槽7连通，环形刀头10的外侧壁上沿周缘开设有多个耐磨槽12，且相邻两个耐磨槽12沿环形刀头10的轴向间隔设置；连接件9包括第一连
接环91、第二连接环92以及第二螺杆93，第一连接环91同轴设置在环形刀头10朝向第一螺杆43一侧的端面上，并与环形刀头10固定连接，第二连接环92同轴设置在第一螺杆43朝向环形刀头10一侧的端面上，且与第一螺杆43固定连接，第二螺杆93沿环形刀头10的轴向穿设过第一连接环91和第二连接环92，并同时与第一连接环91和第二连接环92螺纹连接，当需要更换环形刀头10时，操作者解除第二螺杆93与第一连接环91和第二连接环92之间的螺纹连接即可对环形刀头10进行更换。
36.参照图2，施工之前，调节组件6带动套管42转动，套管42通过内侧壁上的螺纹带动第一螺杆43向下移动，直到第一螺杆43远离立柱1的一端埋设进土壤中。此后，垫板41使土壤的受力面积增大，第一螺杆43对垫板41以及立柱1进行锚固，从而减少了垫板41发生下陷的可能，并使得立柱1不容易发生偏斜。连通槽7减小了第一螺杆43的横截面积，环形刀头10在第一螺杆43移动时对第一螺杆43下方的土壤进行切削，从而减少了土壤对第一螺杆43的阻力。环形刀头10移动时，一部分土壤嵌入耐磨槽12内，减少了耐磨槽12受到的可能，延长了环形刀头10的使用寿命。
37.参照图2和图4，调节组件6包括电机61、第一齿轮62、第二齿轮63和第三齿轮64，电机61固定连接在垫板41朝向立柱1的一侧，电机61的输出端与第三齿轮64同轴设置并固定连接；第二齿轮63通过支撑连接在垫板41上，支撑件8包括支撑柱81和挡环82，支撑柱81固定连接在垫板41朝向立柱1的一侧，挡环82套设并固定连接在支撑柱81上，第一齿轮62套设并转动连接在支撑柱81上，挡环82设于第一齿轮62下方，挡环82朝向第一齿轮62的一侧开设有环形槽13，环形槽13内放置有多个滚珠14，多个滚珠14同时与第一齿轮62的端面抵触，以减小对第一齿轮62转动的阻碍；第二齿轮63与套管42一一对应，且套设并固定连接在套管42外侧，第一齿轮62同时与三个第二齿轮63以及一个第三齿轮64啮合。
38.参照图2和图4，设置第一螺杆43时，电机61带动第三齿轮64转动，第三齿轮64通过第一齿轮62带动第二齿轮63转动，第二齿轮63同时带动套管42转动，使第一螺杆43沿套管42的轴向移动，从而实现了对第一螺杆43位置的调节。电机61转动时能够同时调节三个第一螺杆43的位置，从而增加了操作效率，提高了操作的便捷度。
39.本技术实施例一种基于电动葫芦的基坑挖掘辅助装置的实施原理为：施工时，操作者将垫板41放置在基坑周围，然后调节组件6带动套管42转动，套管42带动第一螺杆43向地下移动，直到第一螺杆43远离立柱1的一端穿进土壤中。此后，第一螺杆43对垫板41以及立柱1进行锚固，垫板41将土壤受到的压力分散，减少了垫板41下陷的可能，同时由于第一螺杆43的锚固，立柱1不容易发生偏斜，从而提高了施工的安全程度。
40.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。