一种己内酰胺离心浇注脱装出模生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及己内酰胺离心浇注技术领域，具体为一种己内酰胺离心浇注脱装出模生产设备。


背景技术：

2.己内酰胺离心浇注传统生产设备，正常把一个产品的生产模具开成上模，中模与下模并利用烘箱对己内酰胺液体与naoh和tdi进行离心浇筑，但是现有的一套模具轻则上百斤，重则几百斤，模具温度需要保持在一百五十度至一百八十度范围，操作人员始终处在高温环境，强体力输出状态。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种己内酰胺离心浇注脱装出模生产设备，具备便于取料，拆卸模具的优点，解决了现有的一套模具轻则上百斤，重则几百斤，模具温度需要保持在一百五十度至一百八十度范围，操作人员始终处在高温环境，强体力输出状态的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种己内酰胺离心浇注脱装出模生产设备，包括安装在生产设备内部的主轴；
5.用于带动主轴旋转的带轮；
6.通过固定连接装置安装在主轴顶端的下模本体；
7.所述下模本体的顶部固定安装有上模本体，所述上模本体的顶端连通有注料管，所述注料管的表面套设有上模脱装臂，所述上模脱装臂能够带动上模本体上下移动，所述主轴的表面通过轴承活动连接有座体，所述座体远离主轴的一侧与生产设备固定连接，所述主轴的底部设置有用于取料的结构。
8.作为本实用新型优选的，用于取料的结构是设置在主轴底端的主推杆，所述主推杆的顶端依次贯穿主轴与下模本体并延伸至下模本体的内部，所述主推杆的底部设置有用于推动主推杆上升的辅推杆。
9.作为本实用新型优选的，所述主推杆的表面固定连接有锁片，所述锁片位于主轴的底部。
10.作为本实用新型优选的，所述锁片的顶部与上模脱装臂的底部分别设置有套设在主推杆与注料管表面的压簧，所述压簧的内侧分别与主轴与上模本体的表面接触。
11.作为本实用新型优选的，固定连接装置是位于下模本体正面与背面的螺栓，所述螺栓靠近下模本体的一端依次贯穿下模本体与主轴并延伸至主轴的内部，所述主轴和下模本体均与螺栓螺纹连接。
12.作为本实用新型优选的，所述主轴的内表面与主推杆的表面相互接触，所述主推杆与主轴的材质相同。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过将注料与合模等一系列动作在封闭的烘箱里完成，可以使温度控制更精准更节能，使用更便捷，更安全环保，而且加工效率高，解决了现有的一套模具轻则上百斤，重则几百斤，模具温度需要保持在一百五十度至一百八十度范围，操作人员始终处在高温环境，强体力输出状态的问题。
15.2、本实用新型通过主推杆与辅推杆组成用于取料的结构，能够大幅提高产品生产效率，避免产品粘黏在下模本体的内部。
16.3、本实用新型通过设置锁片，能够对主推杆进行限位，避免主推杆移动过量。
17.4、本实用新型通过设置压簧，能够对主推杆与上模本体进行支撑，可以使主推杆与上模本体具备复位的效果。
18.5、本实用新型通过设置螺栓，能够便于使用者对下模本体与主轴进行连接，提高下模本体的安装拆卸效率。
19.6、本实用新型通过设置相互贴合的主轴与主推杆，能够增加主轴与主推杆之间的摩擦力与密封性，避免原料进入主轴的内部。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型右视结构立体示意图；
22.图3为本实用新型主视结构示意图；
23.图4为本实用新型右视结构剖面示意图。
24.图中：1、主轴；2、带轮；3、下模本体；4、上模本体；5、注料管；6、上模脱装臂；7、轴承；8、座体；9、主推杆；10、辅推杆；11、锁片；12、压簧；13、螺栓。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种己内酰胺离心浇注脱装出模生产设备，包括安装在生产设备内部的主轴1；
27.用于带动主轴1旋转的带轮2；
28.通过固定连接装置安装在主轴1顶端的下模本体3；
29.下模本体3的顶部固定安装有上模本体4，上模本体4的顶端连通有注料管5，注料管5的表面套设有上模脱装臂6，上模脱装臂6能够带动上模本体4上下移动，主轴1的表面通过轴承7活动连接有座体8，座体8远离主轴1的一侧与生产设备固定连接，主轴1的底部设置有用于取料的结构。
30.参考图1，用于取料的结构是设置在主轴1底端的主推杆9，主推杆9的顶端依次贯穿主轴1与下模本体3并延伸至下模本体3的内部，主推杆9的底部设置有用于推动主推杆9上升的辅推杆10。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过主推杆9与辅推杆10组成用于取料的
结构，能够大幅提高产品生产效率，避免产品粘黏在下模本体3的内部。
32.参考图2，主推杆9的表面固定连接有锁片11，锁片11位于主轴1的底部。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置锁片11，能够对主推杆9进行限位，避免主推杆9移动过量。
34.参考图2，锁片11的顶部与上模脱装臂6的底部分别设置有套设在主推杆9与注料管5表面的压簧12，压簧12的内侧分别与主轴1与上模本体4的表面接触。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置压簧12，能够对主推杆9与上模本体4进行支撑，可以使主推杆9与上模本体4具备复位的效果。
36.参考图2，固定连接装置是位于下模本体3正面与背面的螺栓13，螺栓13靠近下模本体3的一端依次贯穿下模本体3与主轴1并延伸至主轴1的内部，主轴1和下模本体3均与螺栓13螺纹连接。
37.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置螺栓13，能够便于使用者对下模本体3与主轴1进行连接，提高下模本体3的安装拆卸效率。
38.参考图4，主轴1的内表面与主推杆9的表面相互接触，主推杆9与主轴1的材质相同。
39.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置相互贴合的主轴1与主推杆9，能够增加主轴1与主推杆9之间的摩擦力与密封性，避免原料进入主轴1的内部。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将上模本体4固定在上模脱装臂6的内部，然后将下模本体3固定在主轴1上并通过螺栓13与主轴1融为一体，在加工过程中，将预先准备好的高温己内酰胺液体与naoh和tdi一起从注料管5灌进上模本体4与下模本体3之间，再高速运转离心机，己内酰胺液体与naoh和tdi在高温高速环境下逐渐固化成型为尼龙产品，脱模时上模脱装臂6起吊上模本体4，辅推杆10推动主推杆9向上移动，主推杆9推动下模本体3中的尼龙轮产品移动至下模本体3的外部，再由辅助设备取走尼龙轮，同时辅推杆10收回，主推杆9在底部压簧12作用下回位，而上模脱装臂6开始合上上模本体4，在压簧12的作用下使上下模咬合并形成加工循环。
41.综上所述：该己内酰胺离心浇注脱装出模生产设备，通过将注料与合模等一系列动作在封闭的烘箱里完成，可以使温度控制更精准更节能，使用更便捷，更安全环保，而且加工效率高，解决了现有的一套模具轻则上百斤，重则几百斤，模具温度需要保持在一百五十度至一百八十度范围，操作人员始终处在高温环境，强体力输出状态的问题。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。