环保装饰墙板的制作方法

1.本技术涉及装饰装修的领域，尤其是涉及一种环保装饰墙板。


背景技术：

2.墙板是建筑施工和装修装饰中常用的板材，通常分为石膏板、木板、化学复合板，石膏板强度低但是具有防火功能，木板保温性能好但是易燃，且易造成资源浪费，化学复合板保温性能强、不易燃，常作为一种环保的装饰用墙板。
3.现检索到一篇公告号为cn209323866u的中国专利公开了一种新型绿色环保竹木材料装饰墙板，包括墙板本体，所述墙板本体上表面固定有防火片，所述防火片的上表面固定有防水片，所述防水片的上表面固定有耐磨片，所述耐磨片的上表面固定有保护膜，所述墙板本体的内侧开设有通道，所述通道的内侧收容有纱网片，所述通道的外侧壁靠近所述墙板本体的内侧固定有防护竹片。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为装饰墙板为一整块安装在墙上，体积和重量较大，在运输时需要花费大量的人力，增大了人工劳动成本。


技术实现要素：

5.为了改善装饰墙板不便于运输的问题，本技术提供一种环保装饰墙板。
6.本技术提供的环保装饰墙板采用如下的技术方案：
7.环保装饰墙板，包括安装板，所述安装板贯穿开设有多个安装槽，所述安装板相对的两侧分别于所述安装槽处可拆设置有第一本体和第二本体，所述安装板于所述安装槽的内壁处固定连接有多个定位板，所述定位板贯穿开设有定位槽，所述第一本体固定连接有多个固定块，多个所述固定块与多个所述定位槽一一对应且插接适配，所述第二本体开设有多个固定槽，多个所述固定块与多个所述固定槽一一对应、且所述固定块穿设于所述定位槽的一端与所述所述固定槽插接适配，所述固定块与所述第二本体之间设置有锁定件。
8.通过采用上述技术方案，安装第一本体和第二本体时，将第一本体上的多个固定块分别对准并插入多个定位槽内，使得第一本体与定位板抵接，接着于安装板的另一侧将第二本体移动至多个固定块分别插接于多个定位槽内，并利用锁定件使得固定块与第二本体固定，即使得第一本体和第二本体相互固定，实现便于第一本体和第二本体与安装板固定的效果，第一本体、第二本体以及安装板共同组成装饰墙板，通过分离第一本体和第二本体，即可便于将装饰墙板分解为多个小部分，实现便于运输的效果，有利于节省人工劳动成本和运输成本，且利于循环利用第一本体和第二本体，更加绿色环保。
9.可选的，所述锁定件包括插接块，所述固定块开设有容置槽，所述容置槽的一端为开口设置且朝向所述第二本体开设，所述容置槽的开设方向与所述固定槽的开设方向正交设置，所述插接块于所述容置槽内沿所述容置槽的开设方向与所述固定块滑动连接，所述第二本体于所述固定槽的槽壁处开设有插接槽，所述插接块与所述插接槽插接适配，所述第二本体和所述固定块之间设置有用于驱动所述插接块一端插接于所述插接槽内的驱动
件。
10.通过采用上述技术方案，当多个固定块分别与多个固定槽的槽底抵接时，容置槽的开口对准插接槽，此时利用驱动件驱动插接块插接于插接槽内，使得插接块的两端分别位于容置槽和插接槽内，有利于防止第二本体朝向背离第一本体的方向移动，实现便于第二本体与第一本体固定的效果。
11.可选的，所述驱动件包括固定栓，所述固定栓的螺纹端穿设于所述第二本体且与所述固定块螺纹连接，所述固定块开设有用于所述固定栓螺纹连接的螺孔，所述螺孔与所述容置槽连通，所述插接块背离所述容置槽的开口且朝向所述固定栓的一端设置为坡面，所述固定栓的螺纹端与所述坡面抵接，所述固定栓与所述固定块之间设置有弹性件。
12.通过采用上述技术方案，固定栓的螺纹端穿设于第二本体且与固定块螺纹连接，拧动固定栓，使得固定栓的螺纹端抵压插接块上的坡面，使得插接块沿容置槽移动至一端插接于插接槽内，实现便于驱动插接块插接于插接槽的效果。
13.可选的，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧的两端分别与所述容置槽的槽底以及所述插接块固定连接。
14.通过采用上述技术方案，当插接块的一端插接于插接槽内时，弹簧被拉伸，取下固定栓，弹簧的弹性恢复力使得插接块离开插接槽，即可顺利分离第二本体和第一本体。
15.可选的，所述第二本体背离所述第一本体的一侧开设有凹槽，所述固定栓为内六角螺栓，所述固定栓的头部于所述凹槽内与所述第二本体抵接。
16.通过采用上述技术方案，固定栓的头部于凹槽内与第二本体抵接，有利于保证第二本体表面的平整美观。
17.可选的，所述定位板于所述定位槽的内周侧设置有乳胶层，所述固定块的周侧与所述乳胶层抵紧。
18.通过采用上述技术方案，当多个固定块分别插接于多个定位槽内时，固定块的周侧与定位槽内周壁的乳胶层抵紧，有利于对第一本体进行定位，防止第一本体轻易脱离安装板。
19.可选的，所述安装板相对的两侧均于所述安装槽的周侧处固定连接有填充边框，所述安装板同一侧相邻的所述填充边框相互抵接，所述第一本体和所述第二本体的周侧分别与两个所述填充边框的内周侧抵接。
20.通过采用上述技术方案，当第一本体和第二本体相互固定时，第一本体和第二本体的周侧分别与安装板相对的两侧的填充边框的内周侧抵接，利用填充边框减小相邻的第一本体以及相邻的第二本体之间的缝隙，使得装饰墙板更加整洁美观。
21.可选的，所述安装板于所述安装槽内固定连接有加强架，所述加强架相对的两侧与所述定位板相对的两侧齐平。
22.通过采用上述技术方案，利用加强架有利于提高安装板的稳定性，使得第一本体和第二本体与安装板固定更为稳固。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.便于将装饰墙板分解为多个小部分，有利于节省人工劳动成本和运输成本，且通过便于安拆第一本体和第二本体，有利于循环利用第一本体和第二本体，更充分的利用资源，更加绿色环保；
25.2.利用固定栓穿设于第二本体且与固定块螺纹连接，以及利用固定栓驱动插接块一端插接于插接槽内，防止第二本体朝向背离第一本体的方向移动，实现便于第二本体与第一本体固定稳固的效果；
26.3.取下固定栓，弹簧的弹性恢复力使得插接块离开插接槽，即可顺利分离第二本体和第一本体。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中第二本体与安装板之间的爆炸图。
29.图3是沿图1中a
‑
a线的剖视图。
30.图4是图3中b处的放大图。
31.附图标记说明：1、安装板；2、安装槽；3、第一本体；4、第二本体；5、定位板；6、加强架；7、定位槽；8、乳胶层；9、固定块；10、固定槽；11、填充边框；12、插接块；13、容置槽；14、插接槽；15、固定栓；16、凹槽；17、坡面；18、弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种环保装饰墙板。
34.参照图1和图2，环保装饰墙板，包括长方形的安装板1，安装板1贯穿开设有多个长方形的安装槽2，本实施例中安装槽2设置为四个，四个安装槽2呈田字形分布，安装板1相对的两侧分别于安装槽2处可拆设置有长方形的第一本体3和第二本体4。
35.参照图1和图2，安装板1于安装槽2的内壁处固定连接有四个定位板5，四个定位板5分别位于安装槽2的四角处，安装板1于安装槽2内固定连接有十字形的加强架6，加强架6相对的两侧与定位板5相对的两侧齐平。
36.参照图2和图4，定位板5贯穿开设有定位槽7，定位板5于定位槽7的内周侧涂覆有乳胶层8，第一本体3的四角处均固定连接有固定块9，四个固定块9与四个定位槽7一一对应且插接适配，固定块9的周侧与乳胶层8抵紧。
37.参照图2和图4，第二本体4开设有四个固定槽10，四个固定槽10分别位于第二本体4朝向第一本体3的一侧的四角处，四个固定块9与四个固定槽10一一对应、且固定块9穿设于定位槽7的一端与固定槽10插接适配，固定块9与第二本体4之间设置有锁定件。
38.安装第一本体3和第二本体4时，将第一本体3上的四个固定块9分别对准并插入四个定位槽7内，使得第一本体3与定位板5以及加强架6抵接，固定块9的周侧与定位槽7内周壁的乳胶层8抵紧，有利于对第一本体3进行定位，防止第一本体3轻易脱离安装板1。
39.接着于安装板1的另一侧将第二本体4上的四个固定槽10分别对准四个固定块9，使得第二本体4移动至与定位板5以及加强架6抵接，此时四个固定块9分别插接于四个定位槽7内且与定位槽7的槽底抵接，利用锁定件使得固定块9与第二本体4固定，即使得第一本体3和第二本体4相互固定，实现便于第一本体3和第二本体4与安装板1固定的效果。
40.利用加强架6有利于提高安装板1的稳定性，使得第一本体3和第二本体4与安装板1固定更为稳固，第一本体3、第二本体4以及安装板1共同组成装饰墙板，通过分离第一本体
3和第二本体4，即可便于将装饰墙板分解为多个小部分，实现便于运输的效果，有利于降低工人劳动强度，节省人工劳动成本和运输成本。且便于安拆第一本体3和第二本体4，有利于循环利用第一本体3和第二本体4，更充分的利用资源，更加绿色环保。
41.参照图2，为了减小相邻的第一本体3以及相邻的第二本体4之间的缝隙，安装板1相对的两侧均于安装槽2的周侧处固定连接有填充边框11，安装板1同一侧相邻的填充边框11相互抵接，第一本体3和第二本体4的周侧分别与安装板1相对的两侧的填充边框11的内周侧抵接。
42.当第一本体3和第二本体4相互固定时，第一本体3和第二本体4的周侧分别与安装板1相对的两侧的填充边框11的内周侧抵接，由于安装板1同一侧相邻的填充边框11相互抵接，从而利用填充边框11减小相邻的第一本体3以及相邻的第二本体4之间的缝隙，使得装饰墙板更加整洁美观。
43.参照图3和图4，为了便于第二本体4与固定块9固定，锁定件包括插接块12，固定块9开设有容置槽13，容置槽13的一端为开口设置且朝向第二本体4开设，容置槽13的开设方向与固定槽10的开设方向正交设置。插接块12于容置槽13内沿容置槽13的开设方向与固定块9滑动连接且滑移适配，第二本体4于固定槽10的槽壁处开设有插接槽14，插接块12与插接槽14插接适配。
44.参照图4，第二本体4和固定块9之间设置有用于驱动插接块12一端插接于插接槽14内的驱动件，驱动件包括固定栓15，固定栓15为内六角螺栓，第二本体4背离第一本体3的一侧开设有用于固定栓15的螺纹端穿过的通孔，第二本体4背离第一本体3的一侧于通孔的孔壁处开设有凹槽16，固定块9开设有用于固定栓15螺纹连接的螺孔，螺孔与容置槽13连通，固定栓15的螺纹端穿设于第二本体4上的通孔且于螺孔处与固定块9螺纹连接，固定栓15的头部于凹槽16内与第二本体4抵接。
45.参照图4，插接块12背离容置槽13的开口且朝向固定栓15的一端设置为坡面17，固定栓15的螺纹端穿设于螺孔并与坡面17抵接。固定栓15与固定块9之间设置有弹性件，弹性件包括弹簧18，弹簧18的两端分别与容置槽13的槽底以及插接块12固定连接。
46.当四个固定块9分别与四个固定槽10的槽底抵接时，容置槽13的开口对准插接槽14，此时将固定栓15插接于第二本体4上且拧动固定栓15，使得固定栓15的螺纹端穿设于通孔且于螺孔内与固定块9螺纹连接。
47.当固定栓15逐渐朝向第一本体3靠近时，固定栓15的螺纹端与插接块12上的坡面17抵接，且使得插接块12沿容置槽13朝向插接槽14移动、弹簧18被拉伸，当固定栓15的头部于凹槽16内与第二本体4抵接时，插接块12移动至一端插接于插接槽14内。
48.通过固定栓15与固定块9螺纹连接、且固定栓15的头部于凹槽16内与第二本体4抵接，有利于防止第二本体4与固定块9分离，且保证第二本体4表面的平整美观，实现便于第二本体4与第一本体3固定的效果。
49.利用固定栓15驱动插接块12，使得插接块12的两端分别位于容置槽13和插接槽14内，防止第二本体4朝向背离第一本体3的方向移动，进一步使得第二本体4与第一本体3固定更稳固。取下固定栓15，弹簧18的弹性恢复力使得插接块12离开插接槽14，即可顺利分离第二本体4和第一本体3。
50.本技术实施例的实施原理为：
51.将第一本体3上的四个固定块9分别对准并插入四个定位槽7内，使得第一本体3与定位板5以及加强架6抵接，于安装板1的另一侧将第二本体4移动至四个固定块9分别插接于四个定位槽7内且与定位槽7的槽底抵接，此时第一本体3和第二本体4的周侧分别与安装板1相对的两侧的填充边框11的内周侧抵接，且容置槽13的开口对准插接槽14。
52.将固定栓15插接于第二本体4上且使得固定栓15与固定块9螺纹连接，当固定栓15逐渐朝向第一本体3靠近时，固定栓15的螺纹端抵压插接块12上的坡面17，使得插接块12沿容置槽13移动至一端插接于插接槽14内，弹簧18被拉伸。
53.通过固定栓15与固定块9螺纹连接，以及插接块12的两端分别位于容置槽13和插接槽14内，防止第二本体4朝向背离第一本体3的方向移动，使得第二本体4与第一本体3固定稳固。取下固定栓15，弹簧18的弹性恢复力使得插接块12离开插接槽14，即可顺利分离第二本体4和第一本体3，实现便于运输装饰墙板的效果。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。