一种挤土预制桩的制作方法

1.本实用新型属于预制桩技术领域，尤其是涉及一种挤土预制桩。


背景技术：

2.随着现代建筑物重要程度的不断提高以及建筑高度的不断增加，对地基的承载能力提出了更高的要求，在使用锤击法沉桩的过程中，只对预制桩上端进行锤击，预制桩没有方向导向容易出现位置偏移的现象，进而影响成桩的质量，所以我们需要设计新的结构。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种挤土预制桩，以解决锤击预制桩时出现位置偏移现象的发生。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种挤土预制桩，包括桩体机构、圆筒机构、桩头机构、定位环机构和辅助支撑机构，桩体机构包括桩体和弧形凸块，桩体为圆柱结构，桩体外壁对称设有一对弧形凸块和一对椭圆槽，且椭圆槽所在的径向与弧形凸块所在的径向互相垂直，圆筒机构包括圆筒和椭圆凸块，圆筒内壁设有一对用于嵌合弧形凸块的弧形槽和一对用于嵌合椭圆槽的椭圆凸块，圆筒外壁上等距设置若干辅助支撑机构，桩体底部依次穿过圆筒、定位环机构后固接至桩头机构。
6.进一步的，所述定位环机构包括定位环和定位凸块，定位凸块横截面为椭圆形结构，定位环内壁设置一对用于与一对椭圆槽内壁固定套接的定位凸块，定位环固定套接至桩体底端外壁，定位环外径大于圆筒内径，且小于圆筒外径。
7.进一步的，所述桩头机构包括桩头和凸起，桩头为倒圆锥结构，桩头顶面固接至桩体底面，桩头侧壁等距设置若干凸起，凸起横截面为钝角三角形结构。
8.进一步的，所述辅助支撑机构包括斜板、连接块、固定板和铆钉，圆筒外壁等距设置若干连接块，连接块横截面为弧形结构，每个连接块固接至一个斜板的一端，每个斜板的另一端固接至一个固定板，每个固定板顶面设有预留孔，铆钉底端穿过预留孔后固定至土壤内。
9.进一步的，所述圆筒机构还包括固土块，圆筒底面外围等距设置若干固土块，且固土块均处于定位环外围，固土块横截面为倒等边三角形。
10.进一步的，所述固土块与圆筒底面所夹钝角范围为100
°‑
120
°
。
11.相对于现有技术，本实用新型所述的一种挤土预制桩具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型所述的一种挤土预制桩，通过圆筒，使得预制桩得到方向导向，通过弧形凸块和弧形槽、椭圆槽和椭圆凸块，使得预制桩得到多个水平方向的限位效果，从而预制桩被锤击时，预制桩不会有偏移现象发生，通过辅助支撑机构，提高了预制桩的稳固度。
13.(2)本实用新型所述的一种挤土预制桩，所述固土块与圆筒底面所夹钝角范围为
100
°‑
120
°
，提高了圆筒的稳固度，定位环外径大于圆筒内径，且小于圆筒外径，保证定位环能够起限位作用，凸起横截面为钝角三角形结构，凸起便于桩头扎入地下。
附图说明
14.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型实施例所述的一种挤土预制桩的示意图；
16.图2为本实用新型实施例所述的桩体机构和圆筒机构的装配示意图；
17.图3为本实用新型实施例所述的桩体机构的示意图；
18.图4为本实用新型实施例所述的圆筒机构的示意图；
19.图5为本实用新型实施例所述的桩体机构和定位环机构的装配示意图；
20.图6为本实用新型实施例所述的定位环机构的示意图；
21.图7为本实用新型实施例所述的桩头机构的示意图；
22.图8为本实用新型实施例所述的辅助支撑机构的示意图。
23.附图标记说明：
[0024]1‑
桩体机构；11
‑
桩体；12
‑
弧形凸块；13
‑
椭圆槽；2
‑
圆筒机构；21
‑
圆筒；22
‑
弧形槽；23
‑
椭圆凸块；24
‑
固土块；3
‑
桩头机构；31
‑
桩头；32
‑
凸起；4
‑
定位环机构；41
‑
定位环；42
‑
定位凸块；5
‑
辅助支撑机构；51
‑
斜板；52
‑
连接块；53
‑
固定板；54
‑
铆钉。
具体实施方式
[0025]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0029]
如图1
‑
8所示，一种挤土预制桩包括：桩体机构1、圆筒机构2、桩头机构3、定位环机构4和辅助支撑机构5，桩体机构1包括桩体11和弧形凸块12，桩体11为圆柱结构，桩体11外
壁对称设有一对弧形凸块12和一对椭圆槽13，且椭圆槽13所在的径向与弧形凸块12所在的径向互相垂直，圆筒机构2包括圆筒21和椭圆凸块23，圆筒21内壁设有一对用于嵌合弧形凸块12的弧形槽22和一对用于嵌合椭圆槽13的椭圆凸块23，圆筒21外壁上等距设置若干辅助支撑机构5，桩体11底部依次穿过圆筒21、定位环机构4后固接至桩头机构3，通过圆筒21，使得桩体11得到方向导向，通过弧形凸块12和弧形槽22、椭圆槽13和椭圆凸块23，使得桩体11得到多个水平方向的限位效果，从而桩体11被锤击时，桩体11不会有偏移现象发生，通过辅助支撑机构5，提高了桩体11的稳固度。
[0030]
如图5
‑
6所示，所述定位环机构4包括定位环41和定位凸块42，定位凸块42横截面为椭圆形结构，定位环41内壁设置一对用于与一对椭圆槽13内壁固定套接的定位凸块42，定位环41固定套接至桩体11底端外壁，定位环41外径大于圆筒21内径，且小于圆筒21外径，保证定位环41能够起限位作用(对桩体11底端和圆筒21底端之间)。
[0031]
如图7所示，所述桩头机构3包括桩头31和凸起32，桩头31为倒圆锥结构，桩头31顶面固接至桩体11底面，桩头31侧壁等距设置若干凸起32，凸起32横截面为钝角三角形结构，凸起32便于桩头31扎入地下。
[0032]
如图8所示，所述辅助支撑机构5包括斜板51、连接块52、固定板53和铆钉54，圆筒21外壁等距设置若干连接块52，连接块52横截面为弧形结构，每个连接块52固接至一个斜板51的一端，每个斜板51的另一端固接至一个固定板53，每个固定板53顶面设有预留孔，铆钉54底端穿过预留孔后固定至土壤内，因为连接块52横截面为弧形结构，所以提高了连接块52与圆筒21的接触面积，进而提高了圆筒21的稳固度。
[0033]
如图4所示，所述圆筒机构2还包括固土块24，圆筒21底面外围等距设置若干固土块24，且固土块24均处于定位环41外围，固土块24横截面为倒等边三角形，所述固土块24与圆筒21底面所夹钝角范围为100
°‑
120
°
，提高了圆筒21的稳固度。
[0034]
本实用新型的工作原理：桩体机构1和圆筒机构2是预先滑动套接好的，首先将桩体11的下端平放至地面上(固土块24扎入地下)，将铆钉54穿过固定板53的预留孔后固定至土壤内，完成对圆筒机构2的支撑，且圆筒机构2自身对桩体机构1有限位作用，通过在桩体11的顶端施压进而使桩体11向下打桩，打桩过程中椭圆凸块23在椭圆槽13内竖直方向上滑动，弧形凸块12在弧形槽22内竖直方向上滑动，从而实现了对预制桩的多方向的定位，避免了锤击预制桩时出现位置偏移现象的发生。
[0035]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。