一种炼钢连铸中间包稳流器的制作方法

1.本实用新型涉及炼钢设备技术领域，具体为一种炼钢连铸中间包稳流器。


背景技术：

2.炼钢指把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，调整钢、铁生产中熔渣成分，炼出钢材，炼钢需要控制碳含量（一般小于2%），消除p、s、o、n等有害元素，保留或增加si、mn、ni、cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能，通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢，钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属，钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等，中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去，钢铁作为一种重要的基础原材料，在世界各国的经济发展中发挥着举足轻重的作用。
3.一般在炼钢时，都会使用中间包稳流器进行钢水的过渡，钢水进入稳流器中的时速较快，会对稳流器内部的底部和内壁造成较大的冲击，降低稳流器的使用寿命，而且钢水中的杂质物上浮速度一般，较多时候钢水排出之后，还有较多的杂质物沉淀在底部，而且一般的导流槽设置较大的开口，会导致钢渣混合钢水一起排出，其过滤效果一般。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炼钢连铸中间包稳流器，解决了稳流器使用寿命较短，而且钢水中的杂质物上浮速度一般，钢渣混合钢水一起排出，其过滤效果一般的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种炼钢连铸中间包稳流器，包括本体，所述本体内部的顶部开设有上腔体，并且本体内部的底部开设有下腔体，所述下腔体内壁的底部设置有刚玉冲击板，所述本体内壁的底部且位于下腔体的内部开设有与刚玉冲击板相适配的镶嵌槽，所述下腔体内壁的两侧均开设有弧形槽，并且刚玉冲击板的顶部开设有半圆槽，所述下腔体内壁两侧的顶部设置有斜面，所述下腔体内壁两侧的底部且位于镶嵌槽的两侧均设置有凹槽。
6.优选的，所述斜面呈45
°
，并且上腔体大体呈倒置的梯形。
7.优选的，所述半圆槽的数量设置有三个，且呈等距的方式排列。
8.优选的，所述下腔体的内部且位于镶嵌槽与刚玉冲击板之间填充有耐火泥。
9.优选的，所述本体顶部的一侧开设有溢流槽，并且本体的一侧开设有排泄口，所述排泄口的数量设置有五个，且呈等距的方式排列。
10.优选的，所述本体的两侧均固定连接有吊环，并且本体的底部固定连接有底座。
11.本实用新型炼钢连铸中间包稳流器与现有技术相比具备以下有益效果：
12.（1）、该炼钢连铸中间包稳流器，通过本体内部的顶部开设有上腔体，并且本体内部的底部开设有下腔体，下腔体内壁的底部设置有刚玉冲击板，本体内壁的底部且位于下腔体的内部开设有与刚玉冲击板相适配的镶嵌槽，下腔体内壁的两侧均开设有弧形槽，并
且刚玉冲击板的顶部开设有半圆槽，下腔体内壁两侧的顶部设置有斜面，下腔体内壁两侧的底部且位于镶嵌槽的两侧均设置有凹槽，在稳流器内部的底部设置有刚玉冲击板，可以减缓钢水对稳流器的侵蚀性，而且稳流器的内壁设置有不同于以往较平的面，而是设置成弧形，可以减缓钢水对稳流器内壁的冲击力，延长其使用寿命，底部的刚玉冲击板使用时间久了之后，可以方便进行更换，使用时间增多。
13.（2）、该炼钢连铸中间包稳流器，通过刚玉冲击板的顶部开设有半圆槽，本体顶部的一侧开设有溢流槽，并且本体的一侧开设有排泄口，排泄口的数量设置有五个，且呈等距的方式排列，刚玉冲击板上开设有半圆槽，钢水冲击在上面之后，可以使得钢水进行翻动，提高内部杂质上浮的效率，排泄口的开设，方便钢水与钢渣之间进行分离，同时也减缓钢水对内壁的冲击。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的立体图；
15.图2为本实用新型结构的剖视图；
16.图3为本实用新型刚玉冲击板的结构示意图；
17.图4为本实用新型内部结构的侧视图。
18.图中：1
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本体、2
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上腔体、3
‑
下腔体、4
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刚玉冲击板、5
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镶嵌槽、6
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弧形槽、7
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半圆槽、8
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斜面、9
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凹槽、10
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溢流槽、11
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排泄口、12
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吊环、13
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底座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种炼钢连铸中间包稳流器，包括本体1，本体1的制作材料为镁铝材料，本体1顶部的一侧开设有溢流槽10，并且本体1的一侧开设有排泄口11，排泄口11的开设，方便钢水与钢渣之间进行分离，同时也减缓钢水对内壁的冲击，提高钢水纯度，有利于提高连铸坯的质量，排泄口的数量设置有五个，且呈等距的方式排列，本体1的两侧均固定连接有吊环12，吊环12的设置是为了将本体1进行移动，并且本体1的底部固定连接有底座13，本体1内部的顶部开设有上腔体2，并且本体1内部的底部开设有下腔体3，下腔体3的内部且位于镶嵌槽5与刚玉冲击板4之间填充有耐火泥，将刚玉冲击板4放置进镶嵌槽5中之后，使用耐火泥将缝隙填满，下腔体3内壁的底部设置有刚玉冲击板4，本体1内壁的底部且位于下腔体3的内部开设有与刚玉冲击板4相适配的镶嵌槽5，下腔体3内壁的两侧均开设有弧形槽6，并且刚玉冲击板4的顶部开设有半圆槽7，钢水冲击在上面之后，可以使得钢水进行翻动，提高内部杂质上浮的效率，半圆槽7的数量设置有三个，且呈等距的方式排列，下腔体3内壁两侧的顶部设置有斜面8，斜面8的设置，是为了避免冲击力较大的时候，钢水直接溅到外部，可以斜面8可以起到一个缓冲和减轻钢水冲击力的作用，斜面8呈45
°
，并且上腔体2大体呈倒置的梯形，上腔体2设置成梯形的形状，方便钢水倒入的同时，可以起到导流的作用，下腔体3内壁两侧的底部且位于镶嵌槽5的两侧均设置有
凹槽9，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
21.使用时，在稳流器内部的底部设置有刚玉冲击板4，可以减缓钢水对稳流器的侵蚀性，而且稳流器的内壁设置有不同于以往较平的面，而是设置成弧形，可以减缓钢水对稳流器内壁的冲击力，延长其使用寿命，底部的刚玉冲击板4使用时间久了之后，可以方便进行更换，使用时间增多，刚玉冲击板4上开设有半圆槽7，钢水冲击在上面之后，可以使得钢水进行翻动，提高内部杂质上浮的效率，排泄口11的开设，方便钢水与钢渣之间进行分离，同时也减缓钢水对内壁的冲击。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。