一种脚手架用顶墙轮的制作方法

1.本技术涉及建筑工具的领域，尤其是涉及一种脚手架用顶墙轮。


背景技术：

2.高空建筑施工时需要搭建脚手架进行作为工人的施工平台，当需要移动施工地点时，需要对脚手架进行升降或平移，所以脚手架距建筑墙体需留有一定间隙，容易造成脚手架变形影响施工。
3.相关技术可参考公告号为cn209293404u的中国专利公开了一种升降式脚手架用顶墙轮，包括底座，底座上设置有顶轴，顶轴设置为伸缩轴，顶轴末端设置有滚轮架，滚轮架上设置有滚轮，能够在施工过程中均衡架体受力，提高脚手架稳定性。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，上述脚手架顶墙轮在使用时需要利用加力杆使轴转动，滚轮架会跟随轴发生转动，影响滚轮的方向，进而影响脚手架的移动。


技术实现要素：

5.为了便于控制滚轮的方向，本技术提供一种脚手架用顶墙轮。
6.本技术提供一种脚手架用顶墙轮，采用如下的技术方案：
7.一种脚手架用顶墙轮，包括固定座，所述固定座上端部固设有限位座，限位座固设有连接板，连接板转动连接有螺纹杆，螺纹杆螺纹连接有连接轴，连接轴背离螺纹杆的一端转动连接有滚轮，限位座上端部滑动连接有限位台，限位座开设有与限位台适配的滑槽，连接板开设有与限位台适配的通槽，限位台背离滚轮的一端延伸至通槽外，连接轴沿周向开设有若干与限位台适配的限位槽。
8.通过采用上述技术方案，限位台嵌入限位槽内，对连接轴进行限位，使用者转动螺纹杆，连接轴不发生转动同时沿自身轴向滑动，需要变动滚轮方向时，使用者将限位台滑动至限位槽外，连接轴随螺纹杆同步转动，限位台嵌入对应的限位槽内即可重新对滚轮的方向进行固定，便于使用者控制滚轮的方向。
9.可选的，所述限位座上端部设有限位环，限位环两端均转动连接有限位螺栓，限位螺栓均与限位台螺纹连接，限位环与连接轴转动连接。
10.通过采用上述技术方案，限位环利用限位螺栓固定在限位座上，配合限位座对连接轴进行限位，连接轴不易与螺纹杆轴向发生偏转，不易影响滚轮的方向。
11.可选的，所述限位座上端部开设有与连接轴适配的弧形槽。
12.通过采用上述技术方案，连接轴转动时，不易与螺纹杆轴向发生偏转，减少连接轴与螺纹杆之间的磨损，有利于延长使用寿命。
13.可选的，所述螺纹杆固设有两个限位螺母。
14.通过采用上述技术方案，使用者可利用工具转动限位螺母进而带动螺纹杆转动，提高了操作便利性。
15.可选的，所述连接板固设有两块肋板，两块肋板分别位于螺纹杆两侧。
16.通过采用上述技术方案，肋板对连接板提供支撑，连接板不易与限位座发生断裂，有利于延长使用寿命。
17.可选的，所述限位座上方设有双向螺杆，双向螺杆的两端分别与限位座及连接轴螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，双向螺杆转动沿自身轴向移动，同时连接轴相对双向螺杆沿自身轴向移动，装拆顶墙轮时双向螺杆需要转动的圈数较少，提高了操作便利性。
19.可选的，所述双向螺杆背离连接轴的一端固设有传动块，传动块滑动连接有传动杆，传动杆与双向螺杆相互垂直。
20.通过采用上述技术方案，使用者经传动杆带动双向螺杆转动，利用杠杆原理，操作较为省力。
21.可选的，所述传动杆两端均固设有限位球，限位球直径大于传动杆直径。
22.通过采用上述技术方案，限位球直径较大，传动杆不易脱离传动块掉落，提高了使用安全性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置限位台及限位槽，限位台嵌入限位槽内，对连接轴进行限位，使用者转动螺纹杆，连接轴不发生转动同时沿自身轴向滑动，需要变动滚轮方向时，使用者将限位台滑动至限位槽外，连接轴随螺纹杆同步转动，限位台嵌入对应的限位槽内即可重新对滚轮的方向进行固定，便于使用者控制滚轮的方向；
25.2.通过设置限位环，限位环利用限位螺栓固定在限位座上，配合限位座对连接轴进行限位，连接轴不易与螺纹杆轴向发生偏转，不易影响滚轮的方向。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例2的整体结构示意图。
28.附图标记说明：1、固定座；11、限位座；12、连接板；2、螺纹杆；3、连接轴；31、滚轮；4、限位台；121、通槽；32、限位槽；5、限位环；51、限位螺栓；111、弧形槽；21、限位螺母；122、肋板；6、双向螺杆；61、传动块；7、传动杆；71、限位球。
具体实施方式
29.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种脚手架用顶墙轮。
31.实施例1
32.参照图1，一种脚手架用顶墙轮，包括固定座1，固定座1呈方形，且采用实心金属材质，固定座1沿其宽度方向的两侧均开设有三个圆孔，使用者利用长螺栓等穿过圆孔将固定座1固定在脚手架距建筑墙体较近的一侧；固定座1上端部固定安装有连接板12，连接板12位于固定板背离建筑墙体的一端且竖直设置，连接板12转动连接有水平的螺纹杆2，螺纹杆2螺纹连接有连接轴3，固定座1设有限位连接轴3转动的限位装置，使用者转动螺纹杆2即可带动连接轴3向靠近墙体的方向移动，连接轴3背离螺纹杆2的一端转动连接有滚轮31，进而使滚轮31与墙体抵触，对脚手架提供支撑。
33.参照图1，限位装置包括限位座11，限位座11下端部与固定座1上端部固定连接，进而与脚手架的相对位置不易发生变化，限位座11上端部开设有与连接轴3适配的弧形槽111，螺纹杆2固定安装有两个限位螺母21，两个限位螺母21分别位于连接板12的两侧，使用者可利用扳手等工具控制限位螺母21转动，进而带动螺纹杆2转动，进而带动连接轴3在弧形槽111内转动，弧形槽111对连接轴3起到限位作用，使连接轴3不易发生轴向偏离，同时调整滚轮31的方向。
34.参照图1，限位座11滑动连接有限位台4，限位台4包括竖直的竖板和水平的横板，竖板下端部与横板固定连接，限位座11开设有与限位台4适配的滑槽，滑槽上端部与弧形槽111连通，连接板12开设有与限位台4适配的通槽121，滚轮31方向调整好后，使用者将限位台4经通槽121向滑槽内推动，进而使竖板上端部延伸至弧形槽111底部。
35.参照图1，连接轴3沿周向等间距开设有四条与竖板上端部适配的限位槽32，竖板上端部嵌入位于弧形槽111内的限位槽32内，此时连接轴3在限位台4及限位槽32的相互作用下不能发生转动，进而对滚轮31的方向进行固定，此时使用者经限位螺母21带动螺纹杆2转动，连接轴3与螺纹杆2发生相对转动，同时带动滚轮31向靠近墙体的方向移动，进而使滚轮31与墙体抵触，对脚手架提供支撑的同时，便于脚手架沿滚轮31的方向移动。
36.参照图1，滚轮31经连接轴3对螺纹杆2的反作用力较大，位于连接板12靠近墙体一侧的限位螺母21将该作用力施加于连接板12上，螺纹杆2不易在连接轴3的反作用力下与连接板12发横相对滑动，有利于保障滚轮31对脚手架的水平支撑作用，连接板12固定安装有两块肋板122，肋板122呈三角形结构稳定，两块肋板122分别位于螺纹杆2两侧且下端部与限位座11固定连接，加固限位座11与连接板12的连接，连接板12不易发生弯折断裂，使用寿命较长。
37.参照图1，限位座11上端部安装有限位环5，限位环5位于连接轴3靠近滚轮31的一端，限位环5两端均转动连接有限位螺栓51，限位台4靠近滚轮31的一端开设有两个螺纹孔，使用者分别将两个限位螺栓51拧入两个螺纹孔内，对限位环5进行固定，两个螺纹孔分别位于连接轴3两侧，限位环5与连接轴3转动连接，连接轴3不易在滚轮31的反作用力下脱离限位槽32，保障对脚手架的支撑效果。
38.参照图1，限位台4背离滚轮31的一端延伸至通槽121外，当需要再次转变滚轮31的方向时，使用者手动将限位台4延伸至通槽121外的一端向背离墙体的方向抽动，使限位台4脱离滑槽，同时竖板脱离限位槽32，使限位台4失去限制连接轴3转动的作用，此时使用者经限位螺母21带动螺纹杆2转动时，连接轴3及滚轮31跟随螺纹杆2转动，进而调整滚轮31到合适的方向，然后使用者重新将限位台4重新推入滑槽内，竖板上端部嵌入连接轴3对应位置的限位槽32内，即可重新限制连接轴3的转动，便于控制滚轮31的方向。
39.本技术实施例一种脚手架用顶墙轮的实施原理为：需要调整滚轮31的方向时，使用者手动将限位台4延伸至通槽121外的一端向背离墙体的方向抽动，使限位台4脱离滑槽，同时竖板脱离限位槽32，使限位台4失去限制连接轴3转动的作用，此时使用者经限位螺母21带动螺纹杆2转动时，连接轴3及滚轮31跟随螺纹杆2转动，进而调整滚轮31到合适的方向，然后使用者重新将限位台4重新推入滑槽内，竖板上端部嵌入连接轴3对应位置的限位槽32内，经限位螺母21控制螺纹杆2转动，连接轴3与螺纹杆2发生相对转动，同时带动滚轮31向靠近墙体的方向移动，进而使滚轮31与墙体抵触，对脚手架提供支撑的同时，便于脚手
架沿滚轮31的方向移动，便于控制滚轮31的方向。
40.实施例2
41.参照图2，本实施例与实施例1的主要不同之处在于连接板12螺纹连接有双向螺杆6，双向螺杆6水平设置且另一端与连接轴3螺纹连接，双向螺杆6背离连接轴3的一端固定安装有传动块61，传动块61滑动连接有传动杆7，传动杆7与双向螺杆6相互垂直，使用者手握传动杆7使其沿双向螺杆6轴向转动，进而带动双向螺杆6转动。
42.参照图2，双向螺杆6两端的螺纹旋向相反，连接轴3在限位台4的限位作用下带动滚轮31向靠近墙体的方向移动；此时双向螺杆6与连接轴3同时向靠近墙体的方向移动，使用者控制双向螺杆6转动较少的圈数即可实现滚轮31与墙体顶紧，效率较高。传动杆7两端均固定安装有限位球71，限位球71直径大于传动杆7直径，限位杆在限位球71的作用下不易滑动意外脱离传动块61，不易发生传动杆7高空掉落影响施工安全的现象。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。