一种玻璃瓶生产工艺用余热回收炉的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃瓶生产相关设备技术领域，具体为一种玻璃瓶生产工艺用余热回收炉。


背景技术：

2.玻璃瓶在生活中很常见，比如玻璃材质的啤酒瓶、饮料瓶等。玻璃瓶的生产工艺主要包括原料预加工、配合料的制备、熔制、成型和热处理等步骤。其中熔制步骤是指将玻璃配合料放在池窑内或者池炉内进行高温的加热，使之形成均匀、无气泡且符合成型要求的液体玻璃。熔制过程中需要使用煤炭的燃烧来完成加热，为了节约能源，提高热能的转化率，现目前会在排烟管中插入集热管，排烟管中的烟气的热量通过热传递的方式传递给集热管，从而实现了热能的重新利用，并且也可防止温度较高的烟气直接排入到空气中影响环境的质量。
3.现有的玻璃瓶在生产过程中大多会产生高温烟气，且高温烟气往往热交换不够充分，若集聚过多时易发生爆炸等危险，且不能有效地对液体进行余热升温和再利用，其能量消耗和浪费较多。
4.针对这些面对的问题和挑战。为此，本实用新型提出了一种玻璃瓶生产工艺用余热回收炉。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶生产工艺用余热回收炉，从而解决了传统玻璃瓶在生产过程中大多会产生高温烟气，且高温烟气往往热交换不够充分，若集聚过多时易发生爆炸等危险，且不能有效地对液体进行余热升温和再利用，其能量消耗和浪费较多的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃瓶生产工艺用余热回收炉，包括一级回收炉体和用于接收一级回收炉体内热气的二级回收炉体，一级回收炉体的输气端通过方形管道连通二级回收炉体的内腔，所述一级回收炉体和二级回收炉体之间还设置有u型通管，u型通管的一端连接一级回收炉体且其末端连接二级回收炉体，二级回收炉体的内腔中活动设置有推杆；
7.推杆的一端伸入u型通管的末端内腔中且其位于u型通管中的部分外侧安装有密封活塞套，推杆远离密封活塞套的一端连接有密封挡板，密封挡板的上下两端均设置有滑轮，且密封挡板靠近磁体a的一侧安装有磁体b，磁体b与磁体a的磁性相同。
8.进一步地，所述一级回收炉体包括安装在其上端面的梯形出气管、设置在其底端的进气管以及活动连接在其前端外侧的活动观察舷窗，梯形出气管的一侧外壁边沿处铰接有活动密封盖，进气管的一端设置有直线长阀管。
9.进一步地，所述一级回收炉体的内腔中还固设有供热气通行的换热管道，换热管道的上下两端分别连通梯形出气管和进气管的内腔。
10.进一步地，位于所述换热管道的一侧中端连通u型通管的进气端，且换热管道为竖直螺旋状。
11.进一步地，二级回收炉体的上端面安装有输入风机，输入风机的一端伸入二级回收炉体的内腔上端，且二级回收炉体的内腔中固设有盘状冷却水管。
12.进一步地，所述盘状冷却水管的进水端和出水端分别连接有进水阀管和出水阀管，且进水阀管和出水阀管均设置在二级回收炉体的同侧外壁上，二级回收炉体远离u型通管的一侧内壁上还安装有磁体a。
13.进一步地，所述方形管道的末端伸入二级回收炉体的内腔中且其一侧外壁上开设有供推杆通行的通孔，且方形管道的另一侧还加工有供密封挡板活动的通槽，方形管道的内腔中活动安装有密封挡板且其上下两侧均设置有与滑轮相互匹配的滑槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型提供的一种玻璃瓶生产工艺用余热回收炉，在一级回收炉体和二级回收炉体之间还设置有u型通管，推杆远离密封活塞套的一端连接有密封挡板，使得当依次经直线长阀管和进气管通入至换热管道中的高热气体过多时，其部分气体会迅速进入u型通管中，且由于u型通管内气体急剧增多导致其内压持续升高，且由于u型通管的另一端内部活动设置有推杆，根据u型管原理，其会利用内部压强产生的推力将推杆向另一侧移动，同时密封挡板也会通过滑轮在方形管道的内部向通槽方向运动，且方形管道内腔中出现间隙和空间以便过多的高热气体向二级回收炉体中排放并对盘状冷却水管中的液体进行余热升温和余热再利用，也防止换热管道中的高热气体集聚过多时对其管道内壁造成一定损坏。
16.2、本实用新型提供的一种玻璃瓶生产工艺用余热回收炉，换热管道为竖直螺旋状，且密封挡板靠近磁体a的一侧安装有磁体b，磁体b与磁体a的磁性相同，使得在热气通入换热管道后，可适时利用换热管道延长热气的行进路线和停留时间，使之热交换充分，进一步提高了余热利用率，同时在换热管道中的高温气体通入至二级回收炉体中一定量后，u型通管的内压逐渐减小且由于磁体b与磁体a为同性磁体，根据同性相斥原理，磁体b会带动密封挡板逐渐向方形管道内侧运动直至完全复位并阻挡方形管道内的间隙，且使少量热气仍停留在换热管道中，节约了能量消耗。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的一级回收炉体打开状态结构示意图；
19.图3为本实用新型的二级回收炉体内部平面结构示意图；
20.图4为本实用新型的方形管道主视内部结构示意图。
21.图中：1、一级回收炉体；11、梯形出气管；111、活动密封盖；12、进气管；121、直线长阀管；13、活动观察舷窗；14、换热管道；2、二级回收炉体；21、输入风机；22、盘状冷却水管；221、进水阀管；222、出水阀管；23、磁体a；3、u型通管；4、方形管道；41、通孔；42、通槽；43、滑槽；5、推杆；51、密封活塞套；52、密封挡板；521、滑轮；53、磁体b。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1和图3，一种玻璃瓶生产工艺用余热回收炉，包括一级回收炉体1和用于接收一级回收炉体1内热气的二级回收炉体2，一级回收炉体1的输气端通过方形管道4连通二级回收炉体2的内腔，一级回收炉体1和二级回收炉体2之间还设置有u型通管3，当依次经直线长阀管121和进气管12通入至换热管道14中的高热气体过多时，其部分气体会迅速进入u型通管3中，且由于u型通管3内气体急剧增多导致其内压持续升高，u型通管3的一端连接一级回收炉体1且其末端连接二级回收炉体2，二级回收炉体2的内腔中活动设置有推杆5，推杆5的一端伸入u型通管3的末端内腔中且其位于u型通管3中的部分外侧安装有可进行往返运动的密封活塞套51，密封活塞套51可对u型通管3的内腔进行密封和加固，防止在推杆5进行往返运动的过程中，u型通管3中的气体发生泄漏，二级回收炉体2的上端面安装有输入风机21，输入风机21的一端伸入二级回收炉体2的内腔上端，且二级回收炉体2的内腔中固设有盘状冷却水管22，盘状冷却水管22的进水端和出水端分别连接有进水阀管221和出水阀管222，且进水阀管221和出水阀管222均设置在二级回收炉体2的同侧外壁上，二级回收炉体2远离u型通管3的一侧内壁上还安装有磁体a23，推杆5远离密封活塞套51的一端连接有密封挡板52，密封挡板52的上下两端均设置有用于在滑槽43内往返运动的滑轮521，密封挡板52的上下两侧可通过滑轮521在滑槽43内自由移动，且密封挡板52靠近磁体a23的一侧安装有磁体b53，磁体b53与磁体a23的磁性相同，根据同性相斥原理，磁体b53可带动密封挡板52逐渐向方形管道4内侧运动直至完全复位。
24.请参阅图2和图4，一种玻璃瓶生产工艺用余热回收炉，一级回收炉体1包括安装在其上端面的梯形出气管11、设置在其底端的进气管12以及活动连接在其前端外侧的活动观察舷窗13，梯形出气管11的一侧外壁边沿处铰接有活动密封盖111，进气管12的一端设置有用于通入高热气体的直线长阀管121，直线长阀管121可通过控制系统随时关闭和打开，一级回收炉体1的内腔中还固设有供热气通行的换热管道14，换热管道14可延长热气的行进路线和停留时间，且换热管道14的上下两端分别连通梯形出气管11和进气管12的内腔，换热管道14的一侧中端连通u型通管3的进气端，且换热管道14为竖直螺旋状，方形管道4的末端伸入二级回收炉体2的内腔中且其一侧外壁上开设有供推杆5通行的通孔41，且方形管道4的另一侧还加工有供密封挡板52活动的通槽42，方形管道4的内腔中活动安装有密封挡板52且其上下两侧均设置有与滑轮521相互匹配的滑槽43，密封挡板52可通过滑轮521在方形管道4的内部两侧方向运动。
25.工作原理：当依次经直线长阀管121和进气管12通入至换热管道14中的高热气体过多时，其部分气体会迅速进入u型通管3中，且由于u型通管3内气体急剧增多导致其内压持续升高，且由于u型通管3的另一端内部活动设置有推杆5，根据u型管原理，其会利用内部压强产生的推力将推杆5向另一侧移动，同时密封挡板52也会通过滑轮521在方形管道4的内部向通槽42方向运动，且方形管道4内腔中出现间隙和空间以便过多的高热气体向二级回收炉体2中排放并对盘状冷却水管22中的液体进行余热升温和余热再利用，在换热管道
14中的高温气体通入至二级回收炉体2中一定量后，u型通管3的内压逐渐减小且由于磁体b53与磁体a23为同性磁体，根据同性相斥原理，磁体b53会带动密封挡板52逐渐向方形管道4内侧运动直至完全复位并阻挡方形管道4内的间隙，且使少量热气仍停留在换热管道14中，节约了能量消耗。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。