一种黏性物料分散制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料的分散制备技术领域，具体涉及一种黏性物料分散制备装置。


背景技术：

2.在造纸工业中，高岭土可作为抄纸过程中使用的填料和表面涂布过程中使用的涂料，使用前需要将高岭土分散成具有稳定浓度的悬浮液，通常使用带有计重单元的铲车将高岭土转移到链板机上，再由链板机将高岭土输送至高处的分散箱体内，使用链板机输送存在以下问题：1、链板机动力消耗大，设备占地面积大；2、链板机传动导轨需要润滑，使用成本高；3、因高岭土具有黏性，导致接触设备表面极容易粘附积料，清理工作量大。


技术实现要素：

3.为了克服传统黏性物料分散制备中使用链板机加料存在的设备使用成本高，清理工作量大的问题，本实用新型提供了一种黏性物料分散制备装置。
4.本实用新型的目的可以通过以下所述技术方案来实现：一种黏性物料分散制备装置，包括分散箱体、设置于分散箱体底部的搅拌转子和驱动搅拌转子转动的电机，分散箱体顶部设置有加料斗，加料斗包括倾斜段和竖直段，倾斜段的上部设有进料口、下部倾斜设有导料板，竖直段的上部设有盖板、下部设有与分散箱体相连通的出料口，导料板的上端等距设置有若干个第一进水管。
5.进一步的，出料口内设置有呈网格状交叉的钢丝绳。
6.进一步的，钢丝绳的直径为.～mm。
7.进一步的，倾斜段与竖直段之间竖直设置有幕帘，幕帘的上端通过支架安装在盖板上。
8.进一步的，竖直段的侧壁上等距设置有若干个第二进水管。
9.进一步的，出料口的外侧周围设置有承托板，承托板与出料口下端面的距离为～mm。
10.进一步的，导料板的底部倾斜设置有支脚。
11.进一步的，分散箱体上端边缘设置有翻边法兰，翻边法兰的上侧设置有箱盖，箱盖与翻边法兰之间通过橡胶垫密封。
12.与现有技术比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，占地面积小，使用成本低，维护方便，物料添加无需额外的动力消耗，相比于常规链板机加料方式具有节能效果。
附图说明
13.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附
图获得其它的附图。
14.图1为本实用新型实施例一种黏性物料分散制备装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例一种黏性物料分散制备装置中加料斗的结构示意图。
16.图3为本实用新型实施例一种黏性物料分散制备装置中加料斗的另一结构示意图。
17.图4为本实用新型实施例一种黏性物料分散制备装置中分散箱体的结构示意图。
18.图中所示标号表示为：1、加料斗；2、倾斜段；3、竖直段；4、分散箱体；5、搅拌转子；6、电机；7、进料口；8、导料板；9、盖板；10、出料口；11、支架；12、幕帘；13、第一进水管；14、第二进水管；15、承托板；16、支脚；17、钢丝绳；18、箱盖；19、翻边法兰。
具体实施方式
19.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
20.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
21.下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.如图1至图4所示，本实用新型的结构为：一种黏性物料分散制备装置，包括分散箱体4、设置于分散箱体4底部的搅拌转子5和驱动搅拌转子5转动的电机6，分散箱体4顶部设置有加料斗1，加料斗1包括倾斜段2和竖直段3，倾斜段2的上部设有进料口7、下部倾斜设有导料板8，竖直段3的上部设有盖板9、下部设有与分散箱体4相连通的出料口10，导料板8的上端等距设置有若干个第一进水管13，添加物料前先通过第一进水管13喷水，喷水过程中同时将物料从进料口7加入，物料沿导料板8下滑，水在导料板8表面上形成1
‑
2cm厚的水垫层，起到润滑作用，使物料不会成团粘附。
23.进一步的，出料口10内设置有呈网格状交叉的钢丝绳17，大块物料在重力作用下沿导料板8下滑，经过出料口10时被呈网格状的钢丝绳17分割成小块，下落至分散箱体4内，有助于加快分散效率。
24.进一步的，钢丝绳17的直径为0.5～5mm。
25.进一步的，倾斜段2与竖直段3之间竖直设置有幕帘12，幕帘12的上端通过支架11安装在盖板9上，幕帘12采用抗拉柔性材质，可为橡胶、高分子膜、柔性金属薄片等，当成块的物料掉落在分散箱体4内，会造成浆水从进料口10飞溅，通过设置幕帘12挡住飞溅出来的浆水，保证设备周围环境清洁。
26.进一步的，竖直段3的侧壁上等距设置有若干个第二进水管14，通过设置第二进水管14便于冲洗加料斗1内壁和幕帘12，避免飞溅的浆水干结，方便设备清理。
27.进一步的，出料口10的外侧周围设置有承托板15，设置承托板15为加料斗1安装时提供承托面，避免分散箱体4局部受力过大。
28.进一步的，承托板15与出料口10下端面的距离为5～10mm，加料斗1在安装时出料口10伸入分散箱体4内部，承托板15固定在分散箱体4的箱盖上，防止分散箱体4内的浆水溢流到外侧。
29.进一步的，导料板8的底部倾斜设置有支脚16，通过设置支脚16加强导料板8的承载能力，防止物料下落的冲击力对加料斗1造成损坏。
30.进一步的，分散箱体4上端边缘设置有翻边法兰19，翻边法兰19的上侧设置有箱盖18，箱盖18与翻边法兰19之间通过橡胶垫密封，进一步防止分散箱体4内的浆水溢流外侧。
31.以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。


技术特征：
1.一种黏性物料分散制备装置，包括分散箱体(4)、设置于分散箱体(4)底部的搅拌转子(5)和驱动搅拌转子(5)转动的电机(6)，其特征在于：所述分散箱体(4)顶部设置有加料斗(1)，所述加料斗(1)包括倾斜段(2)和竖直段(3)，所述倾斜段(2)的上部设有进料口(7)、下部倾斜设有导料板(8)，所述竖直段(3)的上部设有盖板(9)、下部设有与所述分散箱体(4)相连通的出料口(10)，所述导料板(8)的上端等距设置有若干个第一进水管(13)。2.根据权利要求1所述的一种黏性物料分散制备装置，其特征在于：所述出料口(10)内设置有呈网格状交叉的钢丝绳(17)。3.根据权利要求2所述的一种黏性物料分散制备装置，其特征在于：所述钢丝绳(17)的直径为0.5～5mm。4.根据权利要求1所述的一种黏性物料分散制备装置，其特征在于：所述倾斜段(2)与所述竖直段(3)之间竖直设置有幕帘(12)，所述幕帘(12)的上端通过支架(11)安装在盖板(9)上。5.根据权利要求4所述的一种黏性物料分散制备装置，其特征在于：所述竖直段(3)的侧壁上等距设置有若干个第二进水管(14)。6.根据权利要求1所述的一种黏性物料分散制备装置，其特征在于：所述出料口(10)的外侧周围设置有承托板(15)，所述承托板(15)与所述出料口(10)下端面的距离为5～10mm。7.根据权利要求1所述的一种黏性物料分散制备装置，其特征在于：所述导料板(8)的底部倾斜设置有支脚(16)。8.根据权利要求1所述的一种黏性物料分散制备装置，其特征在于：所述分散箱体(4)上端边缘设置有翻边法兰(19)，所述翻边法兰(19)的上侧设置有箱盖(18)，所述箱盖(18)与所述翻边法兰(19)之间通过橡胶垫密封。

技术总结
本实用新型涉及一种黏性物料分散制备装置，包括分散箱体、设置于分散箱体底部的搅拌转子和驱动搅拌转子转动的电机，分散箱体顶部设置有加料斗，加料斗包括倾斜段和竖直段，倾斜段的上部设有进料口、下部倾斜设有导料板，竖直段的上部设有盖板、下部设有与分散箱体相连通的出料口，导料板的上端等距设置有若干个第一进水管；本实用新型结构简单，占地面积小，使用成本低，维护方便，物料添加无需额外的动力消耗，相比于常规链板机加料方式具有节能效果。果。果。


技术研发人员：袁毅 陈永沛 杨琪林 王伟杰
受保护的技术使用者：东莞市金田纸业有限公司
技术研发日：2021.04.20
技术公布日：2021/11/21