一种混凝土搅拌站水泥碎石混合料成品储料仓的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土设备技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站水泥碎石混合料成品储料仓。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土是指用水泥作为胶凝材料，砂、石作集料与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土的制备是通过将水泥、沙子、石子、水和减水剂混合制备而成，这样的混凝土的优点是抗压强度高、取材容易、易成型、价格低廉、可与钢材结合制成各种承重构件。现实使用过程中在使用设备大批量的将混凝土制作完成后，会将成品混凝土灌装入水泥罐车内，然后由水泥罐车转运到各个施工现场。为了提高生产效率，在搅拌站经常使用暂存转运装置对加工好的混凝土进行预先储存，等待水泥罐车来到装载时可直接进行装载减少等待时间。但现有的储料仓大都控制比较繁琐，且在将混凝土转入到储料仓内时不能直观的得知转入到储料仓内的体积和质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中操作繁琐与不能直观的得知每次转入到储料仓内的混凝土质量的不足，提供一种混凝土搅拌站水泥碎石混合料成品储料仓。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种混凝土搅拌站水泥碎石混合料成品储料仓，包括支撑架，所述支撑架上设置有承重架，所述承重架上设置有料仓本体，所述料仓本体顶部设置进料口底部设置有方形出料口，所述出料口处设置有支架，所述支架上设置有用于控制出料口开合的开合装置，所述开合装置包括活动板一、活动板二、固定板一及固定板二，所述活动板一与活动板二均铰接在机架上且相对设置，所述固定板一与固定板二相对设置，所述活动板一、活动板二、固定板一及固定板二在出料口处形成四方体结构，所述活动板一与活动板二的底部均沿水平方向设置有用于抵接的斜面，所述活动板一与活动板二均与设置在支架上的电动推杆的输出部铰接，所述支架与电动推杆通过固定件连接。
5.优选地，所述斜面与竖直平面的夹角为45度，所述斜面上胶结有橡胶垫。
6.优选地，所述活动板一与活动板二上在与固定板一及固定板二的接触部均设置有密封胶条。
7.优选地，所述料仓本体内壁上设置有衬板，所述衬板为高分子聚乙烯耐磨衬板，所述衬板铆接在料仓本体内壁上。
8.优选地，所述料仓本体的外壁上设置有震动电机。
9.优选地，所述支撑架上设置有定位柱，所述定位柱插接在设置于承重架的定位孔内。
10.优选地，所述支撑架上在承重架的下方设置有压力传感器。
11.优选地，所述固定板一与固定板二的底部外侧设置有矩形固定框。
12.优选地，所述固定框上设置有出料用胶管。
13.优选地，所述料仓本体上设置有人孔。
14.本实用新型的有益效果在于：设置支撑架将整个料仓本体支撑起一定高度，便于在使用时水泥罐车停到料仓本体出料口的下方，省去了中间传送装置的设置，减少了附加成本，提高了工作效率。设置承重架将料仓本体固定在承重架上，在支撑架上设置定位柱插入承重架上设置定位孔内，稳定料仓本体，防止料仓本体在支撑架上发生滑动，增强结构稳定性。在支撑架与承重架之间设置压力传感器，设置压力传感器将转入到料仓本体内时，能够直观的显示装入料仓本体内的混凝土质量，通过换算能够得出料仓本体内的混凝土体积，进而能够准确的控制进入水泥罐车的混凝土质量，操作简单，数显直观。在料仓本体的内壁上铆接高分子聚乙烯耐磨衬板，增强了料仓本体的结构强度，减少在多次数的使用下混凝土对料仓本体产生的冲击，延长使用寿命。在料仓本体的外壁上设置震动电机，在将混凝土从料仓本体装入到水泥罐车内时，震动电机能够将粘附在料仓本体内壁上的混凝土震落，进入在水泥罐车内，进而减少了材料的浪费。设置人孔便于人员的键入及检修，减少了劳动强度。在料仓本体的底部设置出料口，在出料口处设置支架，在支架上设置开合装置，开合装置设置为四方体结构，结构简单易于操作，开合装置包括活动板一、活动板二、固定板一、固定板二，设置活动板一与活动板二，在两者上面铰接电动推杆，使用电动推杆驱动活动板一与活动板二，结构简单稳定可靠，占用空间少。在活动板一与活动板二的底部设置相对的斜面，在需要开合装置闭合时，启动电动推杆驱动活动板一与活动板二的底部靠拢，待活动板一与活动板二上的斜面抵接时，活动板一、活动板二、固定板一及固定板二形成一个密封的结构，将料仓本体的出料口实行封堵，结构精巧，原理简单，易于操作。在活动板一与活动板二的两侧边与固定板一及固定板二接触的部位设置密封胶条，进一步的增强了开合装置的密封性，防止了混凝土中的流体从边缝处流出，节约生产成本，减少材料浪费。在固定板一与固定板二的下部外围设置固定框，将活动板一与活动板二围绕在内，使得在使用时因为混凝土的自重对固定板一与固定板二产生挤压将固定板一与固定板二向外侧产生一个作用力，防止因此造成的密封效果减弱。在固定框上设置安装孔，使用卡箍在安装孔上安装胶管，在使用时本设备时固定的，在将罐车行驶到出料口下方时并不都是正对着罐车上的进料口，设置胶管能够在一定范围内调整罐车停止时产生的误差，大大提高了灌装效率，使得在使用时方便人员操作。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处结构放大图；
17.其中：1、支撑架；2、承重架；201、定位柱；3、料仓本体；301、人孔；4、压力传感器；5、震动电机；6、电动推杆；601、活动板一；602、活动板二；7、支架；8、固定框；9、胶管。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1
‑
2所示：一种混凝土搅拌站水泥碎石混合料成品储料仓，包括支撑架1，设置支撑架1将整个料仓本体3支撑起一定高度，便于在使用时水泥罐车停到料仓本体3出料口的下方，省去了中间传送装置的设置，减少了附加成本，提高了工作效率。支撑架1上设置有承重架2，在支撑架1上设置有定位柱201，定位柱201插接在设置于承重架2的定位孔内。设置承重架2将料仓本体3固定在承重架2上，在支撑架1上设置定位柱201插入承重架2上设置定位孔内，稳定料仓本体3，防止料仓本体3在支撑架1上发生滑动，增强结构稳定性。支撑架1上在承重架2的下方设置有压力传感器4。设置压力传感器4将转入到料仓本体3内时，能够直观的显示装入料仓本体3内的混凝土质量，通过换算能够得出料仓本体3内的混凝土体积，进而能够准确的控制进入水泥罐车的混凝土质量，操作简单，数显直观。在承重架2上设置有料仓本体3，料仓本体3内壁上设置高分子聚乙烯耐磨衬板，衬板铆接在料仓本体3内壁上。在料仓本体3的内壁上铆接高分子聚乙烯耐磨衬板，增强了料仓本体3的结构强度，减少在多次数的使用下混凝土对料仓本体3产生的冲击，延长使用寿命。料仓本体3的外壁上设置有震动电机5，在料仓本体3的外壁上设置震动电机5，在将混凝土从料仓本体3装入到水泥罐车内时，震动电机5能够将粘附在料仓本体3内壁上的混凝土震落，进入在水泥罐车内，进而减少了材料的浪费。在料仓本体3的外壁上设置有人孔301，设置人孔301便于人员的键入及检修，减少了劳动强度。料仓本体3顶部设置进料口底部设置有方形出料口，出料口处设置有支架7，支架7上设置有用于控制出料口开合的开合装置，开合装置包括活动板一601、活动板二602、固定板一及固定板二，活动板一601与活动板二602均铰接在机架上且相对设置，固定板一与固定板二相对设置，活动板一601、活动板二602、固定板一及固定板二在出料口处形成四方体结构，开合装置设置为四方体结构，结构简单易于操作，活动板一601与活动板二602的底部均沿水平方向设置有用于抵接的斜面，在活动板一601与活动板二602的底部设置相对的斜面，在需要开合装置闭合时，启动电动推杆6驱动活动板一601与活动板二602的底部靠拢，待活动板一601与活动板二602上的斜面抵接时，活动板一601、活动板二602、固定板一及固定板二形成一个密封的结构，将料仓本体3的出料口实行封堵，结构精巧，原理简单，易于操作。活动板一601与活动板二602上在与固定板一及固定板二的接触部均设置有密封胶条，在活动板一601与活动板二602的两侧边与固定板一及固定板二接触的部位设置密封胶条，进一步的增强了开合装置的密封性，防止了混凝土中的流体从边缝处流出，节约生产成本，减少材料浪费。活动板一601与活动板二602均与设置在支架7上的电动推杆6的输出部铰接，支架7与电动推杆6通过固定件连接，在两者上面铰接电动推杆6，使用电动推杆6驱动活动板一601与活动板二602，结构简单稳定可靠，占用空间少。在固
定板一与固定板二的底部外侧设置有矩形固定框8。固定框8上设置有出料用胶管9。在固定板一与固定板二的下部外围设置固定框8，将活动板一601与活动板二602围绕在内，使得在使用时因为混凝土的自重对固定板一与固定板二产生挤压将固定板一与固定板二向外侧产生一个作用力，防止因此造成的密封效果减弱。在固定框8上设置安装孔，使用卡箍在安装孔上安装胶管9，在使用时本设备时固定的，在将罐车行驶到出料口下方时并不都是正对着罐车上的进料口，设置胶管9能够在一定范围内调整罐车停止时产生的误差，大大提高了灌装效率，使得在使用时方便人员操作。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。