一种剑麻纱剪毛机的制作方法

1.本实用新型涉及剪毛设备技术领域，具体为一种剑麻纱剪毛机。


背景技术：

2.剑麻又名菠萝麻，龙舌兰科龙舌兰属，是一种多年生热带硬质叶纤维作物，是当今世界用量最大，范围最广的一种硬质纤维；剑麻纤维质地坚韧，耐磨、耐盐碱、耐腐蚀，广泛运用在运输、渔业、石油、冶金等各种行业，具有重要的经济价值，同时剑麻还有重要的药用价值。
3.但是，由于剑麻产品毛刺多，外观比较粗糙，彭响了观赏性和实用性，需要利用剪毛设备除掉产品的毛刺，使剑麻产品更加光滑均匀，提升产品的质量档次，增加其使用性，而现有剪毛机在剪除工作中剑麻纱与刀筒不能紧贴，剪毛效果差，需要反复几次剪除过程，生产效率低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种保证剑麻纱与光滑刀网紧贴，提高剪毛部件的剪毛效果，提高生产效率的剑麻纱剪毛机。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剑麻纱剪毛机，包括剪毛箱，所述剪毛箱相对的两侧之间设置有输送部件，所述输送部件向剪毛箱的外部延伸并带动剑麻进出剪毛箱的内腔，且输送部件的上方设置有剪毛部件，所述剪毛部件跟随传动部件移动，并与输送部件顶面实现贴合和远离两种状态，所述剪毛部件包括外壳，所述外壳的内部设置有刀架和动力电机，所述刀架的四周与剪毛部件的内壁之间留设有剪毛通道，所述动力电机的输出轴与刀架之间通过连接轴固定连接，所述刀架的表面安装有旋风刀片，所述剪毛部件的剪切端设置有光滑刀网，所述旋风刀片靠近光滑刀网设置。
8.优选地，所述输送部件包括两个传动轴，两个所述传动轴之间通过传送带传动连接，且剪毛箱的内腔固定安装有工作台，所述传送带沿着工作台的表面传动，所述剪毛部件位于工作台的正上方。
9.优选地，所述传动部件包括驱动电机和螺纹杆以及限位杆，所述螺纹杆和限位杆在剪毛箱内腔的四个角落分布，所述输送部件位于三个限位杆和螺纹杆之间，所述驱动电机在剪毛箱的顶部固定安装，且驱动电机的输出轴进入剪毛箱的内部与螺纹杆的顶端固定连接，所述螺纹杆的底端与剪毛箱内腔的底壁转动连接，所述限位杆的上下两端分别与剪毛箱内腔的顶部和底壁固定连接，且螺纹杆和限位杆之间活动安装有连接板，所述剪毛部件与连接板的底部固定连接。
10.优选地，所述传动部件包括旋转电机和转动杆，所述旋转电机在剪毛箱的外侧固定安装，且旋转电机的输出轴进入剪毛箱的内部并与转动杆的端部固定连接，所述转动杆
的另一端与剪毛箱的内壁转动连接，所述剪毛部件通过固定板与转动杆固定连接。
11.优选地，所述刀架与连接轴之间通过螺纹连接，所述刀架的表面开设有连接槽，所述连接槽的两侧底部向内延伸形成固位槽，所述旋风刀片进入连接槽的内部卡接，且旋风刀片的两端分别进入固位槽固定。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种剑麻纱剪毛机，具备以下有益效果：
14.1、通过输送部件带动剑麻纱进入剪毛箱的内腔，此时剪毛部件的底部与输送部件的顶面处于分离状态，直至剑麻纱一部分穿过输送部件和剪毛部件之间区域，剪毛部件在传动部件的带动下运动挤压剑麻纱，使得剑麻纱与光滑刀网紧贴，提高剪毛部件的剪毛效果，提高生产效率。
15.2、通过刀架和连接轴螺纹连接以及在刀架的表面开设连接槽卡接旋风刀片，保证刀架和旋风刀片可拆卸，提高装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型一个实施例的内剖示意图；
17.图2为本实用新型另一实施例的内剖示意图；
18.图3为本实用新型剪毛部件的内剖示意图。
19.图中：1、剪毛箱；2、刀架；3、动力电机；4、连接轴；5、旋风刀片；6、光滑刀网；7、传动轴；8、传送带；9、工作台；10、驱动电机；11、螺纹杆；12、限位杆；13、连接板；14、转动杆；15、固定板；16、旋转电机；17、外壳。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参考图1，一种剑麻纱剪毛机，包括剪毛箱1，剪毛箱1相对的两侧之间设置有输送部件，输送部件向剪毛箱1的外部延伸并带动剑麻进出剪毛箱1的内腔，且输送部件的上方设置有剪毛部件，剪毛部件跟随传动部件移动，并与输送部件顶面实现贴合和远离两种状态，剪毛部件包括外壳17，外壳17的内部设置有刀架2和动力电机3，刀架2的四周与剪毛部件的内壁之间留设有剪毛通道，动力电机3的输出轴与刀架2之间通过连接轴4固定连接，刀架2的表面安装有旋风刀片5，剪毛部件的剪切端设置有光滑刀网6，旋风刀片5靠近光滑刀网6设置；
22.通过输送部件带动剑麻纱进入剪毛箱1的内腔，此时剪毛部件的底部与输送部件的顶面处于分离状态，直至剑麻纱一部分穿过输送部件和剪毛部件之间区域，剪毛部件在传动部件的带动下运动挤压剑麻纱，使得剑麻纱与光滑刀网6紧贴，利用动力电机3通电带动刀架2高速旋转，刀架2表面的旋风刀片5转动产生吸力，剑麻纱表面毛刺穿过光滑刀网6的通孔进入剪毛部件的内部，同时旋风刀片5剪切毛刺，使得产品表面光滑均匀，提高剪毛部件的剪毛效果，提高生产效率。
23.参考图1，输送部件包括两个传动轴7，两个传动轴7之间通过传送带8传动连接，且剪毛箱1的内腔固定安装有工作台9，传送带8沿着工作台9的表面传动，剪毛部件位于工作台9的正上方；
24.剑麻纱产品在传动轴7的顶面放置，并通过外部电机部件驱动传动轴7旋转，使得传送带8在两个传动轴7之间传动，带动产品进出剪毛箱1的内腔，通过工作台9的设置，为传送带8提供支撑力，在剑麻纱与光滑刀网6紧贴时，保证剑麻纱产品水平不下移，提高装置的稳定性，并保证剪毛部件的剪毛效果，提高生产效率。
25.参考图1，传动部件包括驱动电机10和螺纹杆11以及三个限位杆12，螺纹杆11和限位杆12在剪毛箱1内腔的四个角落分布，输送部件位于三个限位杆12和螺纹杆11之间，驱动电机10在剪毛箱1的顶部固定安装，且驱动电机10的输出轴进入剪毛箱1的内部与螺纹杆11的顶端固定连接，螺纹杆11的底端与剪毛箱1内腔的底壁转动连接，限位杆12的上下两端分别与剪毛箱1内腔的顶部和底壁固定连接，且螺纹杆11和限位杆12之间活动安装有连接板13，剪毛部件与连接板13的底部固定连接；
26.通过驱动电机10通电运行带动螺纹杆11转动，连接板13在螺纹杆11的驱动下拥有转动趋势，同时限位杆12对连接板13进行限位，使得连接板13沿着驱动电机10的轴向上下移动贴合或远离输送部件的顶面，保证剪毛部件工作时，剑麻纱产品与光滑刀网6紧贴，提高剪毛部件的剪毛效果，提高生产效率。
27.参考图2，传动部件包括旋转电机16和转动杆14，旋转电机16在剪毛箱1的外侧固定安装，且旋转电机16的输出轴进入剪毛箱1的内部并与转动杆14的端部固定连接，转动杆14的另一端与剪毛箱1的内壁转动连接，剪毛部件通过固定板15与转动杆14固定连接；
28.通过旋转电机16通电运行带动转动杆14转动，从而调整剪毛部件的角度，使得剪切端远离或靠近输送部件的顶面，保证剪毛部件工作时，剑麻纱产品与光滑刀网6紧贴，提高剪毛部件的剪毛效果，提高生产效率，并且使用该机构，既能改变剪毛部件与输送部件距离，又能调换剪毛部件剪切端位置，使其处于上方，保证其内部吸收剪切的毛刺在重力作用下落聚集，便于对其进行收集。
29.参考图3，刀架2与连接轴4之间通过螺纹连接，刀架2的表面开设有连接槽，连接槽的两侧底部向内延伸形成固位槽，旋风刀片5进入连接槽的内部卡接，且旋风刀片5的两端分别进入固位槽固定。
30.通过刀架2和连接轴4螺纹连接以及在刀架2的表面开设连接槽卡接旋风刀片5，保证刀架2和旋风刀片5可拆卸，提高装置的实用性，并且旋风刀片5的两端进入连接槽的内部固定，提高了旋风刀片5的稳定性。
31.工作原理：使用时，剑麻纱产品在传动轴7的顶面放置，并通过外部电机部件驱动传动轴7旋转，使得传送带8在两个传动轴7之间传动，带动产品进出剪毛箱1的内腔，在输送部件带动剑麻纱进入剪毛箱1的内腔时，剪毛部件的底部与输送部件的顶面处于分离状态，直至剑麻纱一部分穿过输送部件和剪毛部件之间区域，剪毛部件在传动部件的带动下运动挤压剑麻纱，使得剑麻纱与光滑刀网6紧贴，再利用动力电机3通电带动刀架2高速旋转，刀架2表面的旋风刀片5转动产生吸力，剑麻纱表面毛刺穿过光滑刀网6的通孔进入剪毛部件的内部，同时旋风刀片5剪切毛刺，使得产品表面光滑均匀，即可。
32.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任
何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。