一种胶铁的水口快速分离模具的制作方法

1.本实用新型涉及胶铁注塑模具技术领域，特别涉及一种胶铁的水口快速分离模具。


背景技术：

2.背光源(backlight)是位于液晶显示器(lcd)背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块(lcm)的视觉效果。背光源广泛应用于触摸屏、背光源、lcd/lcm、手机、平板电脑、gps及太阳能电池等行业；主要由光源、导光板、光学用模片及结构件组成；其中，光源主要有el、ccfl及led三种背光源类型；导光板分为印刷、化学蚀刻(etching)、精密机械刻画法(v
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cut)、光微影(stamper)、内部扩散、热压；光学用模片：增光膜/片、扩散膜/片、反射片、黑/白胶；结构件有：背板(铁背板、铝背板、塑胶背板、不锈钢背板)、胶框、灯管架、铝型材、铝基条，其中背板和胶框为必用件，其它的结构件并非完全使用。
3.较为常见的背板是不锈钢背板，胶框通常是在不锈钢背板制作成型后，将不锈钢背板放置在塑胶模中经过290
°
高温塑形，最终形成在不锈钢背板外缘，与不锈钢背板一同形成胶铁框。
4.但是，现有的板体在成型了外框后，再通过在外框的内壁注塑成型胶框，但是因为注塑的原因以及注塑通道的因素，胶铁需要将水口与成型了胶框的外框脱离时，一般需要通过相应的剪切装置将水口去除，人工成本较高，因为水口较多，需要的剪切时间也较长，严重影响生产效率。且现有的水口批锋较大，容易影响产品质量，因此一般需要在相应的打磨装置进行加工，但是在打磨过程中容易导致胶框掉落或影响胶铁的外观。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提出一种胶铁的水口快速分离模具，旨在改进定模的结构使胶框成型更均匀稳定，且注塑过程方便快捷，在自动去除水口时，不会因为水口与胶框的黏连导致胶框脱落。
6.为实现上述目的，本实用新型提出一种胶铁的水口快速分离模具，包括定模，所述定模的上壁设有与胶铁形状相适的定位块，所述胶铁的内壁可与定位块的上壁相贴合，所述定位块设有第一流道，所述第一流道连接有多个注胶孔，所述定位块外壁设有多个定胶槽，所述定胶槽设沿定位块的外檐间隔设置，所述第一流道与注塑装置相连接。
7.优选地，所述定胶槽呈弧形状。
8.优选地，所述定胶槽从外向定位块方向逐渐缩径。
9.优选地，所述定位块位于拐角端设有吸盘孔，所述吸盘孔与真空装置相连接。
10.优选地，所述定位块的上部设有凹槽，所述凹槽与胶铁的形状相适。
11.优选地，所述定位块位于拐角端还设有定位槽。
12.优选地，所述定位槽呈倒角过渡。
13.优选地，所述定模的上壁设有多个导向柱，所述导向柱部分伸出定模的上壁。
14.优选地，当胶铁放置于定位块时，所述胶铁外框内壁与定位块的外壁之间设有间距。
15.本实用新型技术方案通过在定模设置定位块从而方便胶铁的定位，其中胶铁包括板体、设于板体的外框以及设于外框内壁的胶框，板体与定位块相抵，当需要在外框成型胶框时，通过第一流道的多个注胶孔与动模配合后通过板体与外框之间的通孔注入定位块与外框之间并成型胶框，同时通过在定位块设置定位槽，使部分的塑胶成型与定位槽相适的定位胶块，当水口需要从动模脱模时，通过顶针或动模的推动即可将水口去除，避免了人工去除水口，通过定位胶块的设置，也避免了胶框出现松动，且脱离时披锋更小。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图一；
17.图2为本实用新型结构示意图二；
18.图3为本实用新型结构示意图三；
19.图4为胶铁结构示意图。
20.图中，1为定模，11为定位块，12为定胶槽，2为第一流道，21为注胶孔，3为吸盘孔，4为凹槽，5为定位槽，6为导向柱，100为胶铁，101为板体，102为外框，103为胶框，200为通孔，300为定位胶块。
具体实施方式
21.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.如图1至4所示，一种胶铁的水口快速分离模具，包括定模1，所述定模1的上壁设有与胶铁100形状相适的定位块11，所述胶铁100的内壁可与定位块11的上壁相贴合，所述定位块11设有第一流道2，所述第一流道2连接有多个注胶孔21，所述定位块11外壁设有多个定胶槽12，所述定胶槽12设沿定位块11的外檐间隔设置，所述第一流道2与注塑装置相连接。
25.通过在定模1设置定位块11从而方便胶铁100的定位，其中胶铁100包括板体101、
设于板体101的外框102以及设于外框102内壁的胶框103，板体101与定位块11相抵，当需要在外框102成型胶框103时，通过第一流道2的多个注胶孔21与动模配合后通过板体101与外框102之间的通孔200注入定位块11与外框102之间并成型胶框103，同时通过在定位块11设置定位槽5，使部分的塑胶成型与定位槽5相适的定位胶块300，当水口需要从动模脱模时，通过顶针或动模的推动即可将水口去除，避免了人工去除水口，通过定位胶块300的设置，也避免了胶框103出现松动，且脱离时披锋更小。
26.在本实用新型实施例中，所述定胶槽12呈弧形状，定位槽5呈弧形状，相应的定位胶块300也成弧形状，因此其限位作用更稳定。
27.在本实用新型实施例中，所述定胶槽12从外向定位块11方向逐渐缩径。
28.在本实用新型实施例中，所述定位块11位于拐角端设有吸盘孔3，所述吸盘孔3与真空装置相连接，通过吸盘方便板体101的固定。
29.在本实用新型实施例中，所述定位块11的上部设有凹槽4，所述凹槽4与胶铁100的形状相适。
30.在本实用新型实施例中，所述定位块11位于拐角端还设有定位槽5。
31.在本实用新型实施例中，所述定位槽5呈倒角过渡，从而使胶框103成型与外框102后更稳定。
32.在本实用新型实施例中，所述定模1的上壁设有多个导向柱6，所述导向柱6部分伸出定模1的上壁，通过导向柱6方便动模与定模1相契合。
33.在本实用新型实施例中，当胶铁100放置于定位块11时，所述胶铁100外框102内壁与定位块11的外壁之间设有间距，从而在间距之间形成胶框103。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。