一种吊顶龙骨直角连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及吊顶龙骨技术领域，具体涉及一种吊顶龙骨直角连接结构。


背景技术：

2.吊顶龙骨，就是我们经常看到的天花板，特别是造型天花板，都是用龙骨做框架，然后覆上石膏板做成的，龙骨是指用轻钢做成的，用于天花吊顶的主材料。
3.主副龙骨相互连接的过程中，通常形成一字、十字、直角、直角等连接节点，传统的吊顶龙骨系统的直角连接节点存在节点连接处拼缝不齐间隙大、结构稳定性差、龙骨容易扭曲变形、装配复杂等缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是传统的吊顶龙骨系统的直角连接节点存在节点连接处拼缝不齐间隙大、结构稳定性差、龙骨容易扭曲变形、装配复杂等缺陷的情况，特提供一种吊顶龙骨直角连接结构，使其可以有效的解决上述问题。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种吊顶龙骨直角连接结构，包括：直角连接件和吊杆，所述直角连接件两侧分别为一号侧边和二号侧边，所述二号侧边远离一号侧边一侧一端设置有两个延伸翼板，两个所述延伸翼板相互靠近一侧均设置有卡板，所述直角连接件靠近延伸翼板一侧设置有次龙骨，所述直角连接件远离次龙骨一端设置有主龙骨，所述一号侧边和二号侧边顶部靠近次龙骨一端均设置有折板，两个所述折板为搭接设置，两个折板相互靠近一端均开设有一号圆孔，两个一号圆孔互为同心圆，所述一号侧边和二号侧边靠近延伸翼板一端底部两侧均开设有一号穿孔，每两个对应一号穿孔均互为同心圆，所述二号侧边靠近延伸翼板一端底部开设有开槽，所述直角连接件远离主龙骨一端设置有三号侧边，所述三号侧边底部中部开设有二号穿孔，所述直角连接件靠近三号侧边一端设置有缺口装饰板，所述一号侧边处两个所述一号穿孔远离二号侧边一侧均设置有三号扣钉。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述主龙骨两侧顶部相互靠近一侧均设置有一号翻边，所述主龙骨靠近直角连接件一端均设置有第一凸起和第二凸起，每个所述第一凸起中部均开设有圆槽，两个所述圆槽为同心圆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述次龙骨两侧顶部相互靠近一侧均设置有二号翻边翻边，所述次龙骨靠近直角连接件一端两侧均设置有端头凸起，每个所述端头凸起中部均开设有二号圆孔，两个所述二号圆孔分别二号侧边一侧两个一号穿孔对应，两个所述二号圆孔远离直角连接件一侧均设置有一号扣钉，每个所述一号扣钉均贯穿对应二号圆孔与对应一号穿孔螺纹连接，所述次龙骨靠近直角连接件一端中部设置有端板，所述端板靠近次龙骨一侧中部开设有缺口槽，所述缺口槽与开槽底部凸起对应。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述缺口装饰板靠近一号侧边一侧设置有一号板，所述缺口装饰板远离直角连接件一端设置有二号板，所述一号板底部远离直角连
接件一端开设有第一开孔，所述第一开孔与一号侧边靠近缺口装饰板一侧一号穿孔对应，所述一号板靠近直角连接件一端底部设置有卡口，所述卡口与主龙骨靠近直角连接件一端对应，所述二号板底部中部开设有第二开孔，所述第二开孔与二号穿孔对应，所述第二开孔远离直角连接件一侧设置有二号扣钉，所述二号扣钉贯穿第二开孔与二号穿孔螺纹连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述吊杆两端均设置有螺纹杆，所述吊杆靠近直角连接件一端螺纹杆螺纹连接有两个螺母，所述吊杆靠近直角连接件一端螺纹杆贯穿两个一号圆孔，两个所述螺母分别位于两个所述折板相互远离一侧且与对应螺纹杆螺纹连接。
10.本实用新型具有以下优点：本实用新型采用钣金件冲压折弯制作，结构合理，材料利用高，有效降低材料成本；采用冲压折弯一体成型，生产效率高，有效降低加工成本，提高生产效率；无需焊接、校正；尺寸精度高，从而进一步提高了后期的安装精度；直角连接件与吊杆组件安装后，其钣金搭接结构上下各一个螺母锁紧，使得整个龙骨系统和吊杆组件整体性更强，连接更加紧密，与传统的单螺母吊装相比较，可有减少龙骨系统的摆动；与传统节点相比，结构更加稳定性，可避免扭曲变形；安装后拼缝整齐，间隙小，外观高端大气；装配简单，安装快捷方便，对安装工人技艺要求低，可有效降低安装成本。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种吊顶龙骨直角连接结构的爆炸结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种吊顶龙骨直角连接结构的组合立体结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种吊顶龙骨直角连接结构的直角连接件立体结构示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的一种吊顶龙骨直角连接结构的主龙骨立体结构示意图；
15.图5是本实用新型一优选实施例的一种吊顶龙骨直角连接结构的次龙骨立体结构示意图；
16.图6是本实用新型一优选实施例的一种吊顶龙骨直角连接结构的吊杆连接结构示意图；
17.图7是本实用新型一优选实施例的一种吊顶龙骨直角连接结构的缺口装饰板立体结构示意图。
18.附图标记说明：1、直角连接件；11、一号侧边；111、一号穿孔； 12、二号侧边；121、开槽；13、折板；131、一号圆孔；14、三号侧边；141、二号穿孔；15、延伸翼板；151、卡板；2、主龙骨；21、一号翻边；22、第一凸起；221、圆槽；23、第二凸起；3、次龙骨；31、二号翻边；32、端头凸起；321、二号圆孔；33、端板；331、缺口槽；34、一号扣钉；4、缺口装饰板；41、一号板；411、第一开孔； 412、卡口；42、二号板；421、第二开孔；422、二号扣钉；5、吊杆； 51、螺纹杆；52、螺母；6、三号扣钉。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1
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7，一种吊顶龙骨直角连接结构，包括：直角连接件1和吊杆5，直角连接件1两侧分别为一号侧边11和二号侧边 12，二号侧边12远离一号侧边11一侧一端设置有两个延伸翼板15，两个延伸翼板15相互靠近一侧均设置有卡板151，直角连接件1靠近延伸翼板15一侧设置有次龙骨3，直角连接件1远离次龙骨3一端设置有主龙骨2，一号侧边11和二号侧边12顶部靠近次龙骨3一端均设置有折板13，两个折板13为搭接设置，两个折板13相互靠近一端均开设有一号圆孔131，两个一号圆孔131互为同心圆，一号侧边11和二号侧边12靠近延伸翼板15一端底部两侧均开设有一号穿孔111，每两个对应一号穿孔111均互为同心圆，二号侧边12靠近延伸翼板15一端底部开设有开槽121，直角连接件1远离主龙骨2 一端设置有三号侧边14，三号侧边14底部中部开设有二号穿孔141，直角连接件1靠近三号侧边14一端设置有缺口装饰板4，一号侧边 11处两个一号穿孔111远离二号侧边12一侧均设置有三号扣钉6。
23.吊杆5两端均设置有螺纹杆51，吊杆5靠近直角连接件1一端螺纹杆51螺纹连接有两个螺母52，吊杆5靠近直角连接件1一端螺纹杆51贯穿两个一号圆孔131，两个螺母52分别位于两个折板13 相互远离一侧且与对应螺纹杆51螺纹连接，缺口装饰板4靠近一号侧边11一侧设置有一号板41，缺口装饰板4远离直角连接件1一端设置有二号板42，一号板41底部远离直角连接件1一端开设有第一开孔411，第一开孔411与一号侧边11靠近缺口装饰板4一侧一号穿孔111对应，一号板41靠近直角连接件1一端底部设置有卡口412，卡口412与主龙骨2靠近直角连接件1一端对应，二号板42底部中部开设有第二开孔421，第二开孔421与二号穿孔141对应，第二开孔421远离直角连接件1一侧设置有二号扣钉422，二号扣钉422贯穿第二开孔421与二号穿孔141螺纹连接，主龙骨2两侧顶部相互靠近一侧均设置有一号翻边21，主龙骨2靠近直角连接件1一端均设置有第一凸起22和第二凸起23，每个第一凸起22中部均开设有圆槽221，两个圆槽221为同心圆，次龙骨3两侧顶部相互靠近一侧均设置有二号翻边翻边31，次龙骨3靠近直角连接件1一端两侧均设置有端头凸起32，每个端头凸起32中部均开设有二号圆孔321，两个二号圆孔321分别二号侧边12一侧两个一号穿孔111对应，两个二号圆孔321远离直角连接件1一侧均设置有一号扣钉34，每个一号扣钉34均贯穿对应二号圆孔321与对应一号穿孔111螺纹连接，次龙骨3靠近直角连接件1一端中部设置有端板
33，端板33靠近次龙骨3一侧中部开设有缺口槽331，缺口槽331与开槽121底部凸起对应。
24.具体的，安装时，将直角连接件1插接入主龙骨2的内部，直角连接件1的一端两侧分别与主龙骨2两侧内壁紧密贴合，安装时调整主龙骨2第一凸起22处的圆槽221和直角连接件1上的对应一号穿孔111同心后，在与一号侧边11连接的主龙骨2侧壁上卡入一颗三号扣钉6进行固定；
25.将次龙骨3卡入直角连接件1的延伸翼板15处，次龙骨3两侧边的二号翻边31搭在直角连接件1的延伸翼板15上，直角连接件1 的卡板151卡入次龙骨3的二号翻边31的小缺口内，同时次龙骨3 的端板33从直角连接件1的开槽121处伸入直角连接件1内部，调整上下左右位置，将次龙骨3的端板33上的缺口槽331同时卡入直角连接件1的开槽121处凸起、主龙骨2的第二凸起23，调整上下左右间隙，使得次龙骨3两个端头凸起32上的两个二号圆孔321和直角连接件1对应的两个一号穿孔111、主龙骨2侧壁对应的圆槽221 同心后，卡入两个一号扣钉34进行固定；
26.主龙骨2和次龙骨3与直角连接件1安装完毕后，在直角连接件 1的一号侧边11和三号侧边14上留下一个直角形缺口，将缺口装饰板4卡入缺口内，其中缺口装饰板4的一号板41上方的翻边卡在直角连接件1的一号侧边11上方，缺口装饰板4的二号板42上方的翻边卡在直角连接件1的三号侧边14上，调整缺口装饰板4上下左右的位置，当缺口装饰板4下方卡口412和主龙骨2的端头处凸起配合紧密不留间隙、第一开孔411和第二开孔421分别与直角连接件1的一号穿孔111和二号穿孔141同心后，依次卡入一颗三号扣钉6和二号扣钉422进行固定；
27.主龙骨2安装时，吊杆5插入一号圆孔131内，吊杆5末端的螺纹杆51上装配两个螺母52，两个螺母52分别置于两个折板13相互远离一侧，安装时调整下方螺母52可改变调整直角连接件1高度方向上的位置，待下方螺母52调整完毕后，锁紧上方螺母52完成装配。
28.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
29.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。