一种反应釜用雾化装置的制作方法

1.本技术涉及反应釜的领域，尤其是涉及一种反应釜用雾化装置。


背景技术：

2.反应釜是一种用于供多种物料进行混合并进行相互反应的容器，广泛应用于化工生产领域。
3.现有公告号为cn207769752u的中国专利，公开了一种均匀混料的气液双相反应釜，其包括反应釜本体，反应釜本体的顶部设置有液体加料口，反应釜本体的底部设置有布气管，布气管设置有出气孔。使用时，操作人员由液体加液口向反应釜本体内添加液体溶液；然后，向布气管内通入待混合的气体，气体由出气孔排出至溶液内并与溶液混合、反应。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，布气管位于反应釜本体的底部，溶液对由出气孔排出的气体具有压力作用，从而使气体被压缩成气团状，而位于气团内的气体难以与溶液接触并反应，导致气体与溶液的反应效率低，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善反应釜的气液双相反应效率低的问题，本技术提供一种反应釜用雾化装置。
6.本技术提供的一种反应釜用雾化装置采用如下的技术方案：
7.一种反应釜用雾化装置，包括用于与反应釜本体的上端的内侧壁相连的进液管和用于与反应釜本体的侧壁相连的进气管；所述进液管的外管壁沿其长度方向依次设置有若干出液孔，每个所述出液孔的内侧壁均连接有雾化喷头；所述进液管的一端连接有驱动泵，所述驱动泵的输入端延伸至位于反应釜本体内的溶液的液面的下方；所述进气管位于雾化喷头的下方。
8.通过采用上述技术方案，驱动泵可将反应釜本体内的溶液输送至进液管并由雾化喷头喷出；由进气管输入至反应釜本体内的气体可向上流动并与雾化后的溶液充分接触并混合、反应，最后，气液两相的混合物可下落至反应釜本体内的溶液中；驱动泵可向进液管循环输入溶液，以增加溶液与气体接触的次数，从而有利于进一步提高气体与溶液的混合效率和反应效率。
9.可选的，所述进液管包括与用于与反应釜本体固定连接的连接管和与连接管可拆卸连接的安装管，所述出液孔位于安装管的管壁。
10.通过采用上述技术方案，安装管与连接管可拆卸连接；当溶液中的结晶堵塞雾化喷头时，操作人员可将安装管拆卸并取出至反应釜本体的外部，以便于对雾化喷头进行清理和清洁。
11.可选的，所述安装管靠近连接管的一端的外管壁固定设置有安装块；所述连接管固定设置有用于承接安装管的承接板，所述承接板固定设置有可与安装块远离连接管一侧的侧壁抵接的连接块。
12.通过采用上述技术方案，承接板可承接安装管以便于安装管的端壁与连接管的端壁的对齐；连接块与安装块远离连接管一侧的侧壁抵接，可使安装管的端壁与连接管的端壁抵紧，从而限制安装管沿自身长度方向相对于连接管的移动，提高了安装管与连接管连接的稳定性。安装块与连接块相互配合，结构简单，操作便捷。
13.可选的，所述安装管固定设置有向下延伸的导向杆，所述承接板设置有可与导向杆插接配合的导向孔。
14.通过采用上述技术方案，导向杆与导向孔插接配合，便于安装管与连接管的相互对齐以及安装块与连接块的相互配合。
15.可选的，所述连接管转动设置有可与安装管远离承接板一侧的外管壁抵接的抵接杆。
16.通过采用上述技术方案，抵接杆可限制安装管向远离承接板方向的移动，从而提高了安装管的端壁与连接管的端壁之间相互连接的稳定性。
17.可选的，包括用于与反应釜本体的内侧壁固定的支撑板；所述支撑板位于安装管的下方。
18.通过采用上述技术方案，支撑板可支撑安装管，以减小安装管与连接管的连接部的受力大小，从而有利于提高安装管与连接管连接的稳定性。
19.可选的，所述支撑板的上表面向下设置有可供安装管嵌置的嵌置槽。
20.通过采用上述技术方案，安装管与嵌置槽配合，嵌置槽可限制安装管的沿支撑板的宽度方向的移动，减小了安装管因反应釜本体的振动而发生移动以致安装管与支撑板脱离的可能性。
21.可选的，所述支撑板位于嵌置槽的两侧均固定设置有用于夹紧安装管的弹性夹板。
22.通过采用上述技术方案，弹性夹板可夹紧安装管，以限制安装管沿嵌置槽的深度方向的移动，提高了安装管与嵌置槽的内侧壁连接的稳定性，进一步提高了安装管与支撑板连接的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.驱动泵可驱动反应釜本体内的溶液由雾化喷头喷出，雾化后的溶液与待混合的气体之间的接触面积增大，从而可提高溶液与气体相互混合、反应的效率；
25.2.安装管与连接管可拆卸连接，便于对雾化喷头进行清理操作；
26.3.支撑板可提高安装管与连接管之间连接的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种反应釜用雾化装置的整体结构示意图。
28.图2是图1中的a部放大图。
29.图3是用于展示安装管与连接管之间连接结构的爆炸示意图。
30.附图标记说明：1、进液管；11、连接管；111、固定管；112、承接板；1121、连接块；1122、导向孔；113、抵接杆；12、安装管；121、出液孔；122、安装块；123、导向杆；2、进气管；3、支撑板；31、嵌置槽；32、弹性夹板；321、导向板；4、反应釜本体；5、雾化喷头；6、驱动泵。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种反应釜用雾化装置。参照图1，一种反应釜用雾化装置包括进液管1、进气管2和支撑板3，进液管1和进气管2均贯穿反应釜本体4的侧壁；支撑板3与反应釜本体4的内侧壁焊接固定。进液管1位于反应釜本体4内的一端沿反应釜本体4的周向延伸设置；位于反应釜本体4内的进液管1设置有雾化喷头5，雾化喷头5的数量有多个，全部的雾化喷头5沿进液管1的长度方向依次间隔设置。进液管1位于反应釜本体4外的一端设置有驱动泵6，驱动泵6为水泵；驱动泵6与反应釜本体4的外侧壁通过螺栓固定连接。驱动泵6的输出端与进液管1相连，驱动泵6的输入端延伸至反应釜本体4的内部的下端，并且驱动泵6的输入端位于反应釜本体4内溶液的液面以下。驱动泵6可将溶液输入进液管1并由雾化喷头5喷出。
33.参照图1，进气管2位于雾化喷头5的下方且进气管2与反应釜本体4焊接固定。使用时，由进气管2位于反应釜本体4外的一端输入待混合反应的气体，气体由进气管2进入反应釜本体4的内部后，气体向上流动。当气体与由雾化喷头5喷出的雾化后的溶液接触时，气体可与溶液反应并混合，然后一同下落至反应釜本体4的下端的溶液内。
34.参照图1和图2，进液管1包括连接管11和安装管12。连接管11的长度方向的中间位置的侧壁焊接固定有固定管111，固定管111与连接管11的内部相通。固定管111与反应釜本体4焊接固定；固定管111远离连接管11的一端贯穿反应釜本体4并通过法兰与驱动泵6的输出端固定连接。安装管12的数量有两个，两个安装管12对称设置在固定管111的两侧。安装管12的一端与连接管11的对应的一端可拆卸连接，安装管12的另一端沿反应釜本体4的周向延伸设置呈弧形。安装管12的外管壁沿其自身的壁厚方向贯穿开设有出液孔121，出液孔121沿安装管12的长度方向依次设置有多个。全部的出液孔121与全部的雾化喷头5一一对应，每个雾化喷头5均与对应的出液孔121的内侧壁螺纹连接。当需要清洁雾化喷头5时，将安装管12拆下并取出反应釜，然后转动雾化喷头5，即可将雾化喷头5拆卸。
35.参照图2，支撑板3位于安装管12的下方以支撑安装管12。支撑板3的上表面向下开设有嵌置槽31，嵌置槽31为横截面呈弧形的凹槽；安装管12可嵌置于嵌置槽31内，以限制安装管12沿支撑板3的上表面的移动，从而可提高安装管12与支撑板3连接的稳定性。
36.参照图2，支撑板3的上表面焊接固定有弹性夹板32，弹性夹板32沿嵌置槽31的长度方向依次设置有多个且全部的弹性夹板32对称设置于嵌置槽31的两侧。弹性夹板32的一端与支撑板3的上表面焊接固定，弹性夹板32的另一端向上延伸并向嵌置槽31的中心方向倾斜。每个弹性夹板32远离支撑板3的一端均一体成型有导向板321，导向板321远离弹性夹板32的一端沿嵌置槽31的宽度方向向远离嵌置槽31的方向弯曲，以增大相对的两个导向板321的上端之间的距离。本实施例中，两个相对的导向板321的上端之间的距离大于安装管12的外径，以便于安装管12向下移动并嵌入相对的两个弹性夹板32之间。弹性夹板32可限制安装管12的向上的移动，提高安装管12与嵌置槽31配合的稳定性。
37.参照图2和图3，连接管11靠近安装管12的一端的外管壁焊接固定有承接板112，承接板112位于连接管11的下方且承接板112远离连接管11的一端向安装管12方向延伸设置；承接板112远离连接管11一端位置的上表面焊接固定有连接块1121，连接块1121的数量为两个，两个连接块1121对称设置有连接管11的两侧。安装管12靠近连接管11的一端的外管
壁焊接固定有安装块122，安装块122的数量有两个，两个安装块122与两个连接块1121一一对应设置。安装管12与连接管11连接时，通过反应釜本体4的人孔将安装管12与连接管11的端壁对齐，然后由上往下移动安装管12，直至安装管12与承接板112的上表面抵接；此时，安装管12的端壁与连接管11的端壁相互抵接，且安装块122远离连接管11一侧的侧壁与连接块1121抵接，从而使安装管12与连接管11相互固定连接。
38.参照图2和图3，连接管11通过销轴转动连接有抵接杆113，抵接杆113位于连接管11的正上方。与抵接杆113相连的销轴的轴向沿上下方向设置；当安装管12与承接板112抵接后，转动抵接杆113，抵接杆113的自由端的下表面可与安装管12远离承接板112一侧的外管壁抵接，以提高安装管12与连接管11连接的稳定性。
39.参照图3，安装管12设置有导向杆123，导向杆123的数量为两个，两个导向杆123与两个安装块122一一对应；每个导向杆123的其中一端均与对应的安装块122的下表面焊接固定，每个导向杆123远离对应的安装块122的一端均向下延伸设置。承接板112位于每个安装块122位置的上表面均向下贯穿开设有导向孔1122，每个导向杆123均与对应的导向孔1122插接配合，此时，安装管12的端壁与连接管11的端壁相互平齐且每个安装块122均与对应的连接块1121相互对齐，便于安装管12与连接管11的连接操作。
40.本技术实施例一种反应釜用雾化装置的实施原理为：
41.使用时，启动驱动泵6并由进气管2输入气体；位于反应釜本体4内的溶液经雾化喷头5雾化后喷出呈雾状；雾状的溶液与气体接触，增大了溶液与气体之间的接触面积，从而可提高气体与溶液之间的混合效率和反应效率。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。