一种煤磨篦冷机节能取风系统的制作方法

1.本实用新型涉及煤磨篦冷机取风技术领域，具体涉及一种煤磨篦冷机节能取风系统。


背景技术：

2.篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要设备。篦冷机的主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时篦冷机也为回转窑及分解炉等提供热空气。
3.篦冷机通常分为高温区、中温区和低温区三段，当篦冷机工作完成后，将高温区、中温区和低温区中的热空气直接排放到空气中，将会造成资源的浪费，因此，需要将高温区、中温区或低温区中的合适温度的热空气输送到磨煤机中，供磨煤过程中使用，具有节能效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种煤磨篦冷机节能取风系统，具有节能的效果。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
6.一种煤磨篦冷机节能取风系统，包括篦冷机主体和磨煤机主体，篦冷机主体和磨煤机主体通过取风管道连通，所述取风管道包括与篦冷机主体的低温区连通的第一连通管和与篦冷机主体的中温区连通的第二连通管，第一连通管和第二连通管通过三通连接管与第三连通管连接，第三连通管上连接空气温度控制箱，空气温度控制箱与磨煤机主体的入风口连通，第一连通管和第二连通管上均设置有抽气泵和流量调节阀，第三连通管上设置有流量计，空气温度控制箱内固定安装有温度传感器，抽气泵、流量调节阀、流量计和温度传感器均与plc控制器电连接。
7.进一步地，所述篦冷机主体的高温区上连接有第四连通管，第四连通管上设置有抽气泵和流量调节阀，所述磨煤机主体的出风口上连接有第五连通管，第五连通管上设置有流量调节阀，第四连通管和第五连通管通过三通连接管与第六连通管连通，第六连通管连接空气温度控制箱，第六连通管上设置有冷风机和流量计，冷风机与plc控制器电连接。
8.进一步地，所述空气温度控制箱包括外箱体，外箱体的内部固定安装有u型分隔板，u型分隔板将外箱体的内部分隔成入风区和混合区，u型分隔板上均匀地开设有通风孔，第三连通管和第六连通管均与入风区连通，磨煤机主体的入风口与混合区连通。
9.进一步地，所述外箱体的外侧敷设有保温层。
10.进一步地，所述温度传感器固定安装于外箱体的内部且位于混合区内。
11.进一步地，所述篦冷机主体的低温区、中温区和高温区分别设置电收尘装置，第一连通管、第二连通管和第四连通管分别通过电收尘装置与篦冷机主体的低温区、中温区和高温区连通。
12.由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：通过plc控制器控制第一连通管和
第二连通管上的流量调节阀打开并控制抽气泵工作，第三连通管上的流量计工作，将篦冷机主体的低温区和中温区的热空气输送到空气温度控制箱内，通过温度传感器检测空气温度控制箱内空气的温度并发送给plc控制器，plc控制器控制第一连通管和第二连通管上流量调节阀的开启和关闭，使空气温度控制箱内的热空气混合并达到磨煤机中热空气的温度范围，plc控制器控制控制阀打开，使热空气进入磨煤机主体中，不需要另外设置加热设备或冷却设备，具有节能的效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型空气温度控制箱内部的结构示意图。
16.附图标记：
[0017]1‑
篦冷机主体；2
‑
磨煤机主体；3
‑
空气温度控制箱；4
‑
电收尘装置；5
‑
抽气泵；6
‑
流量调节阀；7
‑
流量计；8
‑
冷风机；
[0018]
11
‑
第一连通管；12
‑
第二连通管；13
‑
第三连通管；14
‑
第四连通管；21
‑
第五连通管；31
‑
第六连通管；32
‑
外箱体；33
‑
u型分隔板；34
‑
保温层；35
‑
入风区；36
‑
混合区；37
‑
温度传感器；
[0019]
331
‑
通风孔。
具体实施方式
[0020]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0021]
参阅图1
‑
图2所示，本实施例提供的一种煤磨篦冷机节能取风系统，包括篦冷机主体1和磨煤机主体2，篦冷机主体1和磨煤机主体2通过取风管道连通，取风管道包括与篦冷机主体1的低温区连通的第一连通管11和与篦冷机主体1的中温区连通的第二连通管12，第一连通管11和第二连通管12通过三通连接管与第三连通管13连接，第三连通管13上连接空气温度控制箱3，空气温度控制箱3与磨煤机主体2的入风口连通，第一连通管11和第二连通管12上均设置有抽气泵5和流量调节阀6，第三连通管13上设置有流量计7，空气温度控制箱3内固定安装有温度传感器37，抽气泵5、流量调节阀6、流量计7和温度传感器37均与plc控制器电连接。空气温度控制箱3通过控制阀与磨煤机主体2的入风口连通。
[0022]
在实际使用中，磨煤机中热空气的温度范围为200
‑
250℃左右，篦冷机主体1低温区热空气的温度在200℃左右，篦冷机主体1的中温区和高温区热空气的温度至少在400℃左右，在输送过程中，通过plc控制器控制第一连通管11和第二连通管12上的流量调节阀6打开并控制抽气泵5工作，第三连通管13上的流量计7工作，将篦冷机主体1的低温区和中温区的热空气输送到空气温度控制箱3内，通过温度传感器37检测空气温度控制箱3内空气的
温度并发送给plc控制器，plc控制器控制第一连通管11和第二连通管12上流量调节阀6的开启和关闭，使空气温度控制箱3内的热空气混合并达到磨煤机中热空气的温度范围，plc控制器控制控制阀打开，使热空气进入磨煤机主体2中，不需要另外设置加热设备或冷却设备，具有节能的效果。
[0023]
在本实施例中，篦冷机主体1的高温区上连接有第四连通管14，第四连通管14上设置有抽气泵5和流量调节阀6，磨煤机主体2的出风口上连接有第五连通管21，第五连通管21上设置有流量调节阀6，第四连通管14和第五连通管21通过三通连接管与第六连通管31连通，第六连通管31连接空气温度控制箱3，第六连通管31上设置有冷风机8和流量计7，冷风机8与plc控制器电连接。
[0024]
在实际使用中，当篦冷机主体1的中温区和低温区中热空气无法使用时，plc控制器控制第五连通管21上的流量调节阀6打开，同时第六连通管31上的冷风机8和流量计7工作，对磨煤机主体2中的热空气进行冷却，并通过温度传感器37检测冷却后空气的温度并发送给plc控制器，空气的温度达到设定的温度范围，plc控制器控制控制阀打开，使热空气进入磨煤机主体2中；空气的温度低于或高于设定的温度范围，plc控制器控制冷风机8调节工作模式，使冷却后的空气达到设定的温度。
[0025]
当篦冷机主体1的中温区和低温区中热空气无法使用时，plc控制器控制第四连通管14上的流量调节阀6打开，同时抽气泵5以及第六连通管31上的冷风机8和流量计7工作，对当篦冷机主体1的高温区的热空气进行冷却，并通过温度传感器37检测冷却后空气的温度并发送给plc控制器，空气的温度达到设定的温度范围，plc控制器控制控制阀打开，使热空气进入磨煤机主体2中；空气的温度低于或高于设定的温度范围，plc控制器控制冷风机8调节工作模式，使冷却后的空气达到设定的温度。
[0026]
需要说明的是，磨煤机主体2中的热空气和篦冷机主体1的高温区的热空气可同时进行冷却。
[0027]
在本实施例中，空气温度控制箱3包括外箱体32，外箱体32的内部固定安装有u型分隔板33，u型分隔板33将外箱体32的内部分隔成入风区35和混合区36，u型分隔板33上均匀地开设有通风孔331，第三连通管13和第六连通管31均与入风区35连通，磨煤机主体2的入风口与混合区36连通。
[0028]
在实际使用中，第三连通管13和第六连通管31中的热空气首先进入入风区35，进行初次混合，然后经过通风孔331到达混合区36进行二次混合，使热风的混合更均匀。
[0029]
在本实施例中，外箱体32的外侧敷设有保温层34，减少外箱体32的热量散失。
[0030]
在本实施例中，温度传感器37固定安装于外箱体32的内部且位于混合区36内，使温度传感器37检测的温度更准确。
[0031]
在本实施例中，篦冷机主体1的低温区、中温区和高温区分别设置电收尘装置4，第一连通管11、第二连通管12和第四连通管14分别通过电收尘装置4与篦冷机主体1的低温区、中温区和高温区连通。
[0032]
在实际使用中，电收尘装置4具有对篦冷机主体1的低温区、中温区和高温区内的热空气进行除尘的作用，使进入第一连通管11、第二连通管12和第四连通管14的热空气的洁净度。电收尘装置4为现有技术，故不赘述。
[0033]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。