一种高精度五金加工用自动钻孔装置的制作方法

1.本实用新型属于金属开孔设备技术领域，具体涉及一种高精度五金加工用自动钻孔装置。


背景技术：

2.五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工、铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，而五金件在使用前需要在工件上进行钻孔，以便于进行使用。
3.目前，在进行钻孔时，对工件的固定不够稳定，工件容易因为钻孔设备的振动而偏移，偏移会影响钻孔精度，而当偏移量较大时，还会造成工件报废，且钻孔过程中的冷却水得不到循环利用，同时，冷却废水中还往往残留有大量加工废屑，不易进行回收，使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精度五金加工用自动钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度五金加工用自动钻孔装置，包括机箱、加工腔、储水腔、液压气缸、加工板、导料板、滤板以及电机，所述机箱内中部水平构造有隔板，隔板将机箱内上下分隔为加工腔以及储水腔，加工腔的底部水平固定有加工板，加工板的中部对称设置两个抵接块，且机箱的上端面中部固定有液压气缸，液压气缸的机轴伸入加工腔内顶部并连接有固定板，固定板的下方通过多个立柱固定有安装板，安装板的上端面中部安装有电机，电机的机轴穿过安装板并安装有钻头，且电机的两侧对称设置有两个抵接柱，抵接柱的下端穿过安装板并构造有抵接头，抵接柱的顶端伸出安装板的上端面并构造凸块，凸块与安装板之间设置有弹簧，弹簧套于抵接柱上；
6.所述机箱的上端面朝向一端倾斜，并于倾斜的最低点处开设有连通加工腔与储水腔的回收口，回收口的下端口设置有导料板，导料板倾斜固定于储水腔内顶部，所述导料板远离回收口的一端倾斜向下并配合有排料口，排料口开设于储水腔的侧壁上并与导料板倾斜向下的一端对接，且排料口的外端口下方水平安装有收纳板。
7.优选的，所述储水腔内中部水平滑动安装有滤板，滤板的一侧延伸出储水腔外并构造有抽拉柄，且滤板的下方设置有水泵，水泵固定于储水腔内底面，所述水泵连接有输水管，输水管远离水泵的一端穿出储水腔外并安装有喷头，喷头的一端穿入加工腔内并位于钻头的正下方。
8.优选的，所述储水腔的侧壁中部开设有供滤板滑动安装的滑槽，且储水腔的底部一侧安装有排水管，排水管的一端穿出机箱外并安装有阀门。
9.优选的，所述抵接块为l形块状结构，抵接块上均设置螺栓，螺栓穿过抵接块并与加工板上对应开设有螺纹孔配合，螺纹孔设有多个并呈线性等距排布开设于加工板上，且加工板的上端面两侧还开设有多个排污孔。
10.优选的，所述机箱的底部安装有底座，机箱的外部侧面铰接安装有箱门，且箱门上
安装有观察窗以及把手。
11.本实用新型的技术效果和优点：该高精度五金加工用自动钻孔装置，得益于加工板、抵接块、安装板、抵接柱、抵接头以及弹簧的配合，能够提高对工件固定效果，避免了工件的偏移，提高了钻孔加工的精确度，且得益于排污孔、回收口、导料板、排料口、收纳板以及滤板的配合，能够对冷却废水进行回收，同时，还可将加工废屑排出并回收，使用方便。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的图1中a
‑
a处的剖视图；
14.图3为本实用新型的图2中b处结构的放大示意图。
15.图中：1底座、2机箱、201隔板、202回收口、3箱门、301观察窗、302把手、4加工腔、5储水腔、501排料口、502排水管、6液压气缸、601固定板、602立柱、603安装板、7加工板、701抵接块、702排污孔、8导料板、801收纳板、9滤板、10水泵、1001输水管、1002喷头、11电机、1101钻头、12抵接柱、1201抵接头、1202弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
18.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种高精度五金加工用自动钻孔装置，包括机箱2、加工腔4、储水腔5、液压气缸6、加工板7、导料板8、滤板9以及电机11，所述机箱2内中部水平构造有隔板201，隔板201将机箱2内上下分隔为加工腔4以及储水腔5，加工腔4的底部水平固定有加工板7，加工板7的中部对称设置两个抵接块701，且机箱2的上端面中部固定有液压气缸6，液压气缸6的机轴伸入加工腔4内顶部并连接有固定板601，固定板601的下方通过多个立柱602固定有安装板603，安装板603的上端面中部安装有电机11，电机11的机轴穿过安装板603并安装有钻头1101，且电机11的两侧对称设置有两个抵接柱12，抵接柱12的下端穿过安装板603并构造有抵接头1201，抵接柱12的顶端伸出安装板603的上端面并构造凸块，凸块与安装板603之间设置有弹簧1202，弹簧1202套于抵接柱12上，具体实施时，弹簧1202的两端分别固定于安装板603以及抵接柱12的凸块上，且抵接头1201的水平位置低于钻头1101的最低端；
19.所述机箱2的上端面朝向一端倾斜，并于倾斜的最低点处开设有连通加工腔4与储水腔5的回收口202，回收口202的下端口设置有导料板8，导料板8倾斜固定于储水腔5内顶部，所述导料板8远离回收口202的一端倾斜向下并配合有排料口501，排料口501开设于储水腔5的侧壁上并与导料板8倾斜向下的一端对接，且排料口501的外端口下方水平安装有收纳板801，具体实施时，收纳板801水平固定于机箱2的外部侧面上。
20.具体的，所述储水腔5内中部水平滑动安装有滤板9，滤板9的一侧延伸出储水腔5
外并构造有抽拉柄，且滤板9的下方设置有水泵10，水泵10固定于储水腔5内底面，所述水泵10连接有输水管1001，输水管1001远离水泵10的一端穿出储水腔5外并安装有喷头1002，喷头1002的一端穿入加工腔4内并位于钻头1101的正下方，具体实施时，可通过抽出滤板9来清理上面过滤的残渣，且所述输水管1001的中段位于机箱2外部背侧，不影响滤板9的抽拉。
21.具体的，所述储水腔5的侧壁中部开设有供滤板9滑动安装的滑槽，且储水腔5的底部一侧安装有排水管502，排水管502的一端穿出机箱2外并安装有阀门。
22.具体的，所述抵接块701为l形块状结构，抵接块701上均设置螺栓，螺栓穿过抵接块701并与加工板7上对应开设有螺纹孔配合，螺纹孔设有多个并呈线性等距排布开设于加工板7上，且加工板7的上端面两侧还开设有多个排污孔702。
23.具体的，所述机箱2的底部安装有底座1，机箱2的外部侧面铰接安装有箱门3，且箱门3上安装有观察窗301以及把手302。
24.工作原理，该高精度五金加工用自动钻孔装置，使用时，可打开箱门3，然后将待开孔的五金工件放置于加工板7上，并利用两个抵接块701来将工件夹持固定，接着启动液压气缸6，使得安装板603带动钻头1101下降，当钻头1101快要接触到工件时，抵接柱12的抵接头1201会先一步抵接住抵接块701的上端面，然后弹簧1202拉伸，钻头1101继续下降并在电机11的作用下对工件进行钻孔加工，而钻孔加工的过程中，抵接头1201始终紧紧抵接住抵接块701，从而提高了对工件的固定效果，进一步减小了工件的偏移，提高了钻孔加工的精确度，且钻孔过程中，还可启动水泵10，利用输水管1001以及喷头1002来对钻头1101进行降温冷却，同时，冷却废水会携带钻孔产生的废屑一起通过排污孔702以及回收口202流入导料板8上，废屑会沿着导料板8的斜面最终滑至收纳板801处并由收纳板801收集，而冷却废水则会透过导料板8流入滤板9上，经由滤板9的过滤最终储存于储水腔5内底部，实现冷却水回收。该高精度五金加工用自动钻孔装置，结构合理，能够提高对工件固定效果，避免了工件的偏移，提高了钻孔加工的精确度，且能够对冷却废水进行回收，同时，还可将加工废屑排出装置外以进行回收，使用方便。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。