一种乳饮料超高温杀菌机的制作方法

1.本技术涉及乳饮料加工设备的领域，尤其是涉及一种乳饮料超高温杀菌机。


背景技术：

2.目前，乳饮料的市场份额很大，为了使人们能够放心的饮用乳饮料，在乳饮料的生产过程中一般会进行杀菌处理。杀菌处理的乳饮料不仅较为安全，而且能够表现出较好的口感，因此得到广大人们的喜爱。
3.相关技术中，有一种超高温杀菌机，包括第一反应罐和第二反应罐，第二反应罐焊接于第一反应罐的内腔，第一反应罐和第二反应罐之间形成加热腔，在第一反应罐的侧壁开设有入水口和出水口，用于对反应腔内部加热，使第二反应罐内的原料自身温度升高，以起到杀菌的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当加热腔内出现污垢时，工作人员难以对其进行清理。


技术实现要素：

5.为了改善工作人员难以对加热腔内的污垢进行清理的问题，本技术提供一种乳饮料超高温杀菌机。
6.本技术提供的一种乳饮料超高温杀菌机采用如下的技术方案：
7.一种乳饮料超高温杀菌机，包括第一反应罐、第二反应罐和盖板，所述第一反应罐上表面开设有第一放置槽，所述盖板设置于第一反应罐的上表面且覆盖第一放置槽开口，所述第二反应罐设置于盖板的下端面，所述第二反应罐处于第一放置槽内，所述第一反应罐和第二反应罐之间形成加热腔，所述第二反应罐的上表面开设有用于存放原料的第二放置槽，所述盖板的上表面设置有电机，所述电机的输出轴同轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿盖板伸入第二放置槽内，所述第一反应罐的下表面开设有入水孔，所述第一反应罐的外侧壁开设有出水孔，所述入水孔和所述出水孔均与加热腔连通，所述盖板的下表面边缘设置有定位块，所述第一反应罐的上表面开设有供定位块插接的第一滑移槽。
8.通过采用上述技术方案，在杀菌机的安装过程中，使定位块插接于第一滑移槽内，实现盖板在第一反应罐上表面的径向固定，以减小杀菌机在使用的过程中盖板从第一反应罐上掉落的情况发生；在杀菌机的使用过程中，加热过的水从底部的入水孔进入加热腔内，使水对第二反应罐进行加热，以实现对第二反应罐内的原料高温杀菌，水从上方的出水孔排出；当加热腔内出现污垢后，将盖板从第一反应罐的上端面取下，此时第二反应罐跟随盖板移出第一放置槽，从而能够对第二反应罐的外侧壁和第一反应罐的内侧壁进行清理，以实现加热腔污垢的清洗。
9.可选的，所述定位块的下端面设置有限位块，所述第一滑移槽的侧壁开设有供限位块周向滑移的第二滑移槽。
10.通过采用上述技术方案，当定位块插接于第一滑移槽内后，转动盖板使限位块在
第二滑移槽内移动，使限位块的上下表面被第二滑移槽的侧壁限位，从而实现盖板在第一反应罐上的轴向限位，减小盖板在使用的过程中因震动而与第一反应罐的上端面相脱离的情况发生。
11.可选的，所述盖板的上端面开设有加料孔，所述加料孔与第二放置槽连通，所述加料孔开口处螺纹连接有螺塞。
12.通过采用上述技术方案，加料孔的设置用于对第二放置槽内原材料的添加，使工作人员能够较为方便的将原料添加到第二反应罐中进行杀菌处理，当工作人员不需要对原料进行添加时，旋紧螺纹以堵住加料孔的开口，使外界的杂物不会从加料孔掉至第二反应罐中。
13.可选的，所述第二放置槽的底部侧壁开设有出料槽，所述出料槽的底面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有输送管，所述输送管远离第二反应罐的一端贯穿至第一反应罐外表面且螺纹连接有水阀。
14.通过采用上述技术方案，当第二反应罐杀菌处理结束后，打开水阀能够使第二放置槽内的原料从输送管中流出，以便于工作人员对杀菌处理结束的原料进行收集处理；当需要对加热腔内的污垢进行清洗时，旋松输送管使输送管从第一反应罐中取出，从而使工作人员能够将第二反应罐从第一放置槽中取出。
15.可选的，所述出料槽的侧壁设置有单向阀，所述单向阀覆盖出料槽纵截面，所述单向阀的流向为出料槽向螺纹孔方向。
16.通过采用上述技术方案，单向阀的设置提高了第二放置槽内的密封性，使加热腔内的水不会通过螺纹孔进入第二放置槽，提高第二反应罐对原料进行处理时的稳定性。
17.可选的，所述盖板的下端面开设有供第二反应罐插接的插接槽，所述第二反应罐的外侧壁设置有第一扣接块，所述盖板的下表面设置有扣接组件，所述扣接组件包括第二扣接块，所述第一扣接块与第二扣接块卡接。
18.通过采用上述技术方案，第一扣接块与第二扣接块的配合使盖与第二反应罐能够相对固定，以减小第二反应罐在使用的过程中从盖板上掉落的情况发生，提高了第二反应罐在使用过程中的稳定性。
19.可选的，所述扣接组件还包括弹性块，所述弹性块的一端连接于盖板的下表面，所述第二扣接块连接于弹性块上远离盖板的一端。
20.通过采用上述技术方案，当第二反应罐损坏或需要清洗时，压弯弹性块使弹性块带动第二扣接块移动，使第二扣接块与第一扣接块的卡接配合取消，从而使工作人员能够将第二反应罐从盖板上取下进行更换或清洗。
21.可选的，所述第二反应罐的上端面轴向设置有若干个高度不同的凸起环，所述插接槽的底面开设有供凸起环插接的环凹槽。
22.通过采用上述技术方案，凸起环和环凹槽的配合形成迷宫密封，以减小外界的杂物从第二放置槽开口处进入第二放置槽内的可能性，进一步提高了第二放置槽内部的密封性，以便于杀菌机对第二放置槽内的原料进行杀菌处理。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.盖板相对第一反应罐可拆卸，使工作人员能够将第二反应罐从第一放置槽中取出，再对加热腔的各侧壁进行清洗；
25.2.扣接组件的设置使工作人员能够较为方便的对第二反应罐进行拆卸，以便于第二反应罐的更换或清洗；
26.3.凸起环和环凹槽配合所形成的迷宫密封使外界的杂物不容易进入第二放置槽内，以减小外界杂物影响原料进行杀菌处理的情况发生。
附图说明
27.图1是本技术实施例的乳饮料超高温杀菌机的剖视图；
28.图2是图1中a部的放大图；
29.图3是图1中b部的放大图；
30.图4是图1中c部的放大图。
31.附图标记说明：1、第一反应罐；2、第二反应罐；3、盖板；4、第一放置槽；5、加热腔；6、第二放置槽；7、电机；8、搅拌杆；9、入水孔；10、出水孔；11、定位块；12、第一滑移槽；13、限位块；14、第二滑移槽；15、加料孔；16、螺塞；17、出料槽；18、螺纹孔；19、输送管；20、水阀；21、单向阀；22、插接槽；23、第一扣接块；231、第一平行部；232、第一竖直部；24、第二扣接块；241、第二平行；242、第二竖直部；25、弹性块；26、凸起环；27、环凹槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种乳饮料超高温杀菌机。参照图1，乳饮料超高温杀菌机包括第一反应罐1、第二反应罐2和盖板3，第一反应罐1、第二反应罐2和盖板3的形状均为圆柱，第一反应罐1的外径大小与盖板3的外径大小相等。第一反应罐1的上表面开设有第一放置槽4，第一放置槽4的径向截面形状为圆形且第一放置槽4与第一反应罐1同轴设置，盖板3处于第一反应罐1的上端面且第一反应罐1和盖板3也同轴设置。第二反应罐2的上表面开设有第二放置槽6，第二放置槽6的径向截面形状为圆形且第二放置槽6与第二反应罐2同轴设置，第二反应罐2具有第二放置槽6开口的一端抵接于盖板3的下表面，且第二反应罐2与盖板3同轴设置。第二反应罐2处于第一放置槽4内，第二反应罐2的高度低于第一放置槽4的深度且第二反应罐2的外径低于第一放置槽4的内径，使第二反应罐2的外侧壁与第一放置槽4之间形成加热腔5，以用于存放外界加热过的水。
34.在盖板3的上表面用螺栓固定连接有电机7，电机7的输出轴贯穿盖板3的下端面且电机7的输出轴与盖板3的上表面垂直。在电机7的输出轴端部焊接有搅拌杆8，搅拌杆8与电机7的输出轴同轴设置，搅拌杆8伸入第二放置槽6内用于搅拌第二放置槽6内的原材料。在第一反应罐1的底面开设有入水孔9，入水孔9的径向截面形状为圆形且入水孔9和第一反应罐1同轴设置，入水孔9与加热腔5连通用于对加热腔5内热水的补充。在第一反应罐1的侧壁开设有出水孔10，出水孔10的径向截面为圆形且出水孔10的轴线与第一反应罐1的轴线垂直相交。外界经过加热的水从入水孔9进入加热腔5内，加热过的水对第二反应罐2进行加热以实现第二放置槽6内原料的杀菌处理，经过热传递过的水从上方的出水孔10排出，从而实现加热腔5内的水循环，使第二反应罐2对原料的处理过程中始终能够进行高温杀菌处理。
35.为了便于工作人员对第二放置槽6内原料的添加，在盖板3的上端面开设有加料孔15，加料孔15的径向截面形状为圆形且加料孔15的轴线垂直于盖板3的上端面，加料孔15贯
穿盖板3的下端面与第二放置槽6连通，工作人员能够通过加料孔15实现对第二放置槽6内原料的添加。为了减小外界的杂物通过加料孔15进入第二放置槽6内，在加料孔15的开口处螺纹连接有螺塞16，当工作人员没有对第二放置槽6进行加料时，旋紧螺塞16以堵住加料孔15开口，防止外界的杂物掉落至第二放置槽6中对原料的处理产生影响。
36.参照图1和图2，为了使杀菌处理完成的原料能够较为方便的从第二放置槽6内流出，在第二放置槽6底部侧壁上开设有出料槽17，出料槽17的径向截面形状为正方形且出料槽17的中心线垂直相交于第二放置槽6的轴线。出料槽17的底面开设有螺纹孔18，螺纹孔18贯穿第二反应罐2且螺纹孔18的直径大于出料槽17的宽度，螺纹孔18内螺纹连接有输送管19，输送管19远离第二反应罐2的一端贯穿第一反应罐1外表面且螺纹连接有水阀20。当需要将第二放置槽6内经过处理的原料排出时，打开水阀20使输送管19处于导通状态，此时第二放置槽6的原料从出料槽17流向输送管19，再经过输送管19从水阀20的另一端流出。
37.为了提高第二放置槽6内的密封性，在出料槽17的侧壁焊接有单向阀21，单向阀21的侧壁均与出料槽17的侧壁焊接，使单向阀21堵住出料槽17，第二放置槽6内的原料只能从单向阀21中经过，单向阀21的流向为出料槽17向螺纹孔18的方向，使加热腔5内的水无法通过螺纹孔18的缝隙进入第二放置槽6内，提高了第二放置槽6的密封性，以提高第二放置槽6对原料进行杀菌处理的效果。
38.参照图1，为了使工作人员能够对加热腔5的污垢进行清洗且使盖板3与第一反应罐1之间的连接稳定，在盖板3的下端面焊接有定位块11，定位块11的形状为长方体，定位块11垂直于盖板3的下端面设置，在第一反应罐1的上端面开设有供定位块11插接的第一滑移槽12。在定位块11的下端面一体成型有限位块13，限位块13与定位块11之间相互垂直，两者形成t型块，第一滑移槽12的宽度与定位块11的长度相等，在第一滑移槽12的侧壁开设有供限位块13周向滑移的第二滑移槽14，此时第二滑移槽14的上侧壁开设有供定位块11周向滑移的槽。工作人员在连接盖板3与第一反应罐1时，将定位块11从第一滑移槽12内插入，再转动盖板3使限位块13在第二滑移槽14内滑移，来实现盖板3与第一反应罐1之间的固定。当需要对加热腔5的内的污垢进行清洗时，只需取消盖板3与第一反应罐1之间的固定，将第一反应罐1取下，即可对污垢进行清洗。
39.参照图1和图3，为了使第二反应罐2能够相对盖板3进行拆卸，在第二反应罐2的外侧壁周向焊接有第一扣接块23，第一扣接块23包括第一平行部231和第一竖直部232，第一平行部231垂直于第二反应罐2的外表面，第一竖直部232垂直于第一平行部231上远离第二反应罐2的一端且第一竖直部232朝向下设置。在盖板3的下表面对称设置有两个扣接组件，扣接组件包括弹性块25和第二扣接块24，弹性块25热熔于盖板3的下表面，第二扣接块24焊接于弹性块25上远离盖板3的一端，第二扣接块24包括第二平行241部和第二竖直部242，第二平行241部垂直于弹性块25设置，第二竖直部242垂直于第二平行241部上远离弹性块25的一端且第二竖直部242朝向上设置。第二竖直部242抵接于第一平行部231的下表面，第一竖直部232抵接于第二平行241部的上表面，第一竖直部232和第二竖直部242相抵接。在盖板3的下端面开设有供第二反应罐2插接的插接槽22，插接槽22的内径大小与第二反应罐2的外径大小相等，第二反应罐2与插接槽22同轴设置。当第二反应罐2出现损坏或需要进行清洗时，向上移动第二反应罐2，再弯曲弹性块25使第二扣接块24与第一扣接块23的配合取消，从而能够将第二反应罐2从盖板3上取下进行更换或清洗。
40.参照图1和图4，为了进一步提高第二放置槽6的密封性，在第二反应罐2的上端面周向焊接有若干个高度不相同的凸起环26，凸起环26与凸起环26之间一体成型，在插接槽22的底面开设有供凸起环26插接的环凹槽27，凸起环26和环凹槽27的配合形成了迷宫密封，使外界的杂物不容易通过第二放置槽6的开口处进入第二放置槽6内。当第一扣接块23与第二扣接块24相配合时，第二反应罐2插接于插接槽22内且环凹槽27内留有供凸起环26继续上移的空间。
41.本技术实施例一种乳饮料超高温杀菌机的实施原理为：当需要对加热腔5内的污垢进行清洗时，转动盖板3使定位块11滑移至第一滑移槽12处，将盖板3向上移动使第二反应罐2从第一放置槽4内移出，从而能够对第一放置槽4的内侧壁上的污垢和第二反应罐2外侧壁上的污垢进行清洗；当需要对第二反应罐2内部进行清洗或更换时，向上移动第二反应罐2后再拨动弹性块25使第一扣接块23与第二扣接块24的配合取消，再将第二反应罐2从盖板3上取下进行清洗或更换。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。