一种底盘、空调外机及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种底盘、空调外机及空调器。


背景技术：

2.空调外机的冷凝器安装在底盘上，冷凝器在工作的过程中，会排出冷凝水，冷凝水经过底盘上的排水结构可以排出底盘。但是，现有技术中，为了满足冷凝器的排水需求，底盘的整体尺寸较大，占用空间量较大。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题是如何在满足冷凝器的排水需求的前提下，减少底盘的占用空间量。
4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种底盘、空调外机及空调器，其能够有效地改善上述提到的技术问题。
5.本实用新型可以这样实现：
6.本实用新型的实施例提供了一种底盘，包括底壁、阻挡壁以及凸起，所述底壁设置有用于安装冷凝器的安装区域，所述阻挡壁与所述底壁连接，所述凸起与所述阻挡壁连接，所述凸起朝远离所述安装区域的方向相对于所述阻挡壁凸出，且所述凸起靠近所述安装区域的一侧限定出接水槽，所述接水槽用于承接从所述冷凝器上滴落的冷凝水。
7.这样，该接水槽可以承接从冷凝器滴落下的冷凝水，避免冷凝水滴落到至底盘的外面。并且，由于接水槽已经满足了冷凝器的排水需求，那么阻挡壁与冷凝器之间不容易预留间隙，因此可以对应地缩小阻挡壁与冷凝器之间的距离，从而可以缩短底壁的长度，进而减少了底盘的整体空间占用量。
8.可选地，所述凸起的底侧位于所述阻挡壁的底侧上方。
9.这样，该凸起不会与地面接触，也就不会存在占地面积，从而可以减小该底盘的整体占地面积，有效地节省空间。
10.可选地，所述接水槽内设置有引导斜面，所述引导斜面用于引导所述接水槽内的冷凝水朝靠近所述安装区域的方向流向所述底壁。
11.这样，该引导斜面可以提高冷凝水的排水效率。
12.可选地，所述阻挡壁包括依次连接的第一连接壁、第二连接壁以及第三连接壁，所述第二连接壁的顶侧低于所述第一连接壁的顶侧，所述二连接壁的顶侧低于所述第三连接壁的顶侧，所述第一连接壁、所述第二连接壁以及所述第三连接壁之间的区域形成安装缺口，所述凸起安装于所述安装缺口内，且所述凸起同时与所述第一连接壁、所述第二连接壁以及所述第三连接壁连接。
13.这样，相比于凸起仅与其中一个或两个连接壁连接的情况，可以提高凸起的连接稳定性，凸起不容易出现脱离的情况。
14.可选地，所述凸起与所述第一连接壁之间通过弧面过渡；和/或，所述凸起与所述
第二连接壁之间通过弧面过渡；和/或，所述凸起与所述第三连接壁之间通过弧面过渡。
15.这样，可以减低凸起与第一连接壁之间、凸起与第二连接壁之间以及凸起与第三连接壁之间的应力，避免凸起与第一连接壁之间、凸起与第二连接壁之间以及凸起与第三连接壁之间出现应力集中的情况，从而延长了凸起、第一连接壁、第二连接壁以及第三连接壁的使用寿命。
16.可选地，所述凸起包括第一过渡壁、凸出壁、第二过渡壁以及承接壁，所述第一过渡壁、所述凸出壁以及所述第二过渡壁依次连接，所述第一过渡壁远离所述凸出壁的一侧与所述第一连接壁靠近所述安装缺口的一侧连接，所述第二过渡壁远离所述凸出壁的一侧与所述第三连接壁靠近所述安装缺口的一侧连接，所述承接壁同时与所述第一过渡壁的底侧、所述凸出壁的底侧、所述第二过渡壁的底侧以及所述第二连接壁的顶侧连接，其中，所述第一过渡壁、所述凸出壁、所述第二过渡壁以及所述承接壁之间的区域形成所述接水槽。
17.这样，第一过渡壁、凸出壁、第二过渡壁以及承接壁均可以起到承接冷凝水的作用，在第一过渡壁、凸出壁、第二过渡壁以及承接壁的共同阻挡作用下，滴落在接水槽内的冷凝水，不容易溅出接水槽。
18.可选地，所述第一过渡壁与所述凸出壁之间呈钝角设置；和/或，所述第一过渡壁与所述第一连接壁之间呈钝角设置；和/或，所述第二过渡壁与所述凸出壁之间呈钝角设置；和/或，所述第二过渡壁与所述第三连接壁之间呈钝角设置。
19.这样，在冲压后，冲压模具可以更方便脱模，提高生产制造效率。
20.可选地，所述第一过渡壁与所述凸出壁之间通过弧面过渡；和/或，所述第二过渡壁与所述凸出壁之间通过弧面过渡；和/或，所述承接壁与所述凸出壁之间通过弧面过渡。
21.这样，可以减低凸出壁与第一过渡壁之间、凸出壁与第二过渡壁之间以及凸出壁与承接壁之间的应力，避免凸出壁与第一过渡壁之间、凸出壁与第二过渡壁之间以及凸出壁与第三凸出壁之间出现应力集中的情况，从而延长了凸出壁、第一过渡壁、第二过渡壁以及承接壁的使用寿命。
22.可选地，所述凸起相对于所述阻挡壁的外表面凸出的高度为a，3mm≤a≤7mm。
23.这样，既可以保证凸起的空间占用量较小，同时又可以避免滴落在接水槽内的冷凝水溢出，从而满足冷凝器的排水需求。
24.可选地，所述凸起的顶端与底端在所述阻挡壁的高度方向上的距离为b，10mm≤b≤15mm。
25.这样，既可以避免凸起的底端与地面发生碰撞，延长凸起的使用寿命，同时又可以保证凸起限定出的接水槽起到应有的承接冷凝水的作用，满足冷凝器的排水需求。
26.本实用新型实施例还提供了一种空调外机，该空调外机包括前述的底盘，并且具备该底盘的全部功能。该空调外机在满足了冷凝器的排水需求的情况下，还有效地减少了空间占用量。
27.本实用新型实施例还提供了一种空调器，该空调器包括前述的空调外机，并且具备该空调外机的全部功能。该空调器在满足了冷凝器的排水需求的情况下，还有效地减少了空间占用量。
附图说明
28.图1为本实用新型实施例提供的底盘在第一视角下的结构示意图；
29.图2为图1中c处的放大示意图；
30.图3为本实用新型实施例提供的底盘在第二视角下的结构示意图；
31.图4为图3中d处的放大示意图；
32.图5为本实用新型实施例提供的底盘去掉凸起后的结构示意图；
33.图6为图5中e处的放大示意图。
34.附图标记说明：1
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底盘；11
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底壁；111
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安装区域；12
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阻挡壁；121
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第一连接壁；122
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第二连接壁；123
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第三连接壁；124
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安装缺口；13
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凸起；131
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第一过渡壁；132
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凸出壁；133
‑
第二过渡壁；134
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承接壁；14
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接水槽；15
‑
引导斜面。
具体实施方式
35.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
36.图1为本实施例提供的底盘1在第一视角下的结构示意图。图2为图1中c处的放大示意图。请参照图1和图2，本实施例提供了一种空调外机，该空调外机包括底盘1和冷凝器(图中未示出)，该底盘1包括底壁11，底壁11上设置有安装区域111，冷凝器与底壁11连接，并且冷凝器位于安装区域111内，冷凝器在工作的过程中，会排出冷凝水，冷凝水会滴落在底壁11上，并且通过底壁11上的排水结构排出空调外机。
37.请参照图1和图2，在本实施例中，该底盘1还包括阻挡壁12，阻挡壁12与底壁11连接，阻挡壁12可以阻碍底壁11上的冷凝水流出底壁11，避免底壁11上的冷凝水流到地面上。在本实施例中，该底盘1还包括凸起13，该凸起13与阻挡壁12连接，凸起13朝远离安装区域111的方向相对于阻挡壁12凸出，并且凸起13靠近安装区域111的一侧限定出接水槽14。
38.需要说明的是，在本实施例中，该接水槽14的位置与冷凝器的位置相对应，该接水槽14可以承接从冷凝器滴落下的冷凝水，避免冷凝水滴落到至底盘1的外面，从而满足冷凝器的排水需求。
39.值得注意的是，在相关技术中，阻挡壁12与冷凝器之间存在较大的间隙，该间隙用于保证冷凝器滴落的冷凝水可以滴落在底壁11上。但是，由于阻挡壁12与冷凝器之间预留了较大的间隙，使得需要延长底壁11的长度，以满足阻挡壁12与冷凝器之间可以形成间隙的需求，导致会增大该底盘1整体的空间占用量。
40.而在本实施例中，由于凸起13限定出的接水槽14可以承接冷凝器滴落的冷凝水，因此，阻挡壁12可以向靠近冷凝器的方向移动，底壁11的长度也可以相应地缩短，从而减少了该底盘1整体的空间占用量。
41.也就是说，在本实施例中，该底盘1在保证了冷凝器的排水需求情况下，还有效地减少了空间占用量。
42.图3为本实施例提供的底盘1在第二视角下的结构示意图。图4为图3中d处的放大示意图。请参照图3和图4，在本实施例中，该凸起13的底侧位于阻挡壁12的底侧上方。这样，该凸起13不会与地面接触，也就不会存在占地面积，从而可以减小该底盘1的整体占地面积，有效地节省了空间。
43.需要说明的是，在本实施例中，术语“底”、“顶”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该底盘1使用时惯常摆放的方位或位置关系。以图3为例，图3中底盘1的放置状态可以理解为底盘1正常工作时的惯常放置状态。
44.请参照图4，图4中箭头f和箭头g所指示的方向可以理解为该阻挡壁12的高度方向。经发明人研究发现，如果凸起13的顶端与底端在阻挡壁12的高度方向上的距离较大，那么该凸起13的底端距离阻挡壁12的底侧较近，这样在安装或搬运该底盘1的过程中，凸起13底端容易与地面发生碰撞，容易损伤凸起13，导致凸起13的使用寿命较短。但是，如果凸起13的顶端与底端在阻挡壁12的高度方向上的距离较小，那么该凸起13限定出的接水槽14的容积较小，这样，滴落在接水槽14内的冷凝水可能会从接水槽14溢出，从而不能满足冷凝器的排水需求。因此，本实施例将凸起13的顶端与底端在阻挡壁12的高度方向上的距离限制在一定的范围内。
45.具体地，请参照图4，在本实施例中，凸起13的顶端与底端在阻挡壁12的高度方向上的距离为b，10mm≤b≤15mm。这样，既可以避免凸起13的底端与地面发生碰撞，延长凸起13的使用寿命，同时又可以保证凸起13限定出的接水槽14起到应有的承接冷凝水的作用，满足冷凝器的排水需求。
46.可选地，距离b可以为10mm、13mm、15mm等。
47.请参照图4，经发明人研究发现，如果凸起13相对于阻挡壁12的外表面凸出的高度较大，那么凸起13的空间占用量会增大，从而会增大了底盘1整体的空间占用量。如果凸起13相对于阻挡壁12的外壁面凸出的高度较小，那么该凸起13限定出的接水槽14的容积较小，这样，滴落在接水槽14内的冷凝水可能会从接水槽14溢出，从而不能满足冷凝器的排水需求。因此，本实施例还将凸起13相对于阻挡壁12的外表面凸出的高度限制在一定的范围内。
48.具体地，请参照图4，在本实施例中，凸起13相对于阻挡壁12的外表面凸出的高度为a，3mm≤a≤7mm。这样，既可以保证凸起13的空间占用量较小，同时又可以阻碍滴落在接水槽14内的冷凝水溢出，从而满足冷凝器的排水需求。
49.可选地，高度a可以为3mm、5mm、7mm等。
50.需要说明的是，在本实施例中，前述阻挡壁12的外表面可以理解为该阻挡壁12远离安装区域111的一侧表面。
51.图5为本实施例提供的底盘1去掉凸起13后的结构示意图。图6为图5中e处的放大示意图。请参照图5和图6，并结合图2，在本实施例中，该阻挡壁12包括依次连接的第一连接壁121、第二连接壁122以及第三连接壁123，第二连接壁122的顶侧低于第一连接壁121的顶侧，第二连接壁122的顶侧低于第三连接壁123的顶侧，第一连接壁121、第二连接壁122以及第三连接壁123之间的区域可以形成安装缺口124，前述的凸起13安装在安装缺口124内，凸起13同时与第一连接壁121、第二连接壁122以及第三连接壁123连接。这样，相比于凸起13仅与其中一个或两个连接壁连接的情况，可以提高凸起13的连接稳定性，凸起13不容易出现脱离的情况，可以延长凸起13的使用寿命。
52.可选地，凸起13、第一连接壁121、第二连接壁122以及第三连接壁123之间的连接方式可以是一体成型、焊接等。
53.在本实施例中，凸起13、第一连接壁121、第二连接壁122以及第三连接壁123一体
成型，这样，凸起13、第一连接壁121、第二连接壁122以及第三连接壁123之间的连接强度较高。
54.可以理解的是，第二连接壁122的长度与安装缺口124的长度相等。可选地，在实际应用中，可以根据冷凝器的位置和尺寸大小，调节第二连接壁122的长度，使得安装缺口124的区域可以对准安装有冷凝器的安装区域111，从而有效地保证接水槽14能够准确地承接从冷凝器上滴落的冷凝水。
55.结合图2，在本实施例中，凸起13与第一连接壁121之间通过弧面过渡，这样可以减低凸起13与第一连接壁121之间的应力，避免凸起13与第一连接壁121之间出现应力集中的情况，从而避免凸起13与第一连接壁121的连接处出现裂纹，进而延长凸起13与第一连接壁121的使用寿命。
56.类似地，在本实施例中，凸起13与第二连接壁122之间通过弧面过渡，这样可以减低凸起13与第二连接壁122之间的应力，避免凸起13与第二连接壁122之间出现应力集中的情况，从而避免凸起13与第二连接壁122的连接处出现裂纹，进而延长凸起13与第二连接壁122的使用寿命。
57.类似地，在本实施例中，凸起13与第三连接壁123之间通过弧面过渡，这样可以降低凸起13与第三连接壁123之间的应力，避免凸起13与第三连接壁123之间出现应力集中的情况，从而避免凸起13与第三连接壁123的连接处出现裂纹，进而延长凸起13与第三连接壁123的使用寿命。
58.可选地，在其它实施例中，也可以是，第一连接壁121、第二连接壁122以及第三连接壁123的其中一者或其中两者与凸起13之间通过弧面过渡。
59.请参照图2和图6，在本实施例中，凸起13包括第一过渡壁131、凸出壁132、第二过渡壁133以及承接壁134，第一过渡壁131、凸出壁132以及第二过渡壁133依次连接，第一过渡壁131远离凸出壁132的一侧与第一连接壁121靠近安装缺口124的一侧连接，第二过渡壁133远离凸出壁132的一侧与第三连接壁123靠近安装缺口124的一侧连接，承接壁134同时与第一过渡壁131的底侧、凸出壁132的底侧、第二过渡壁133的底侧以及第二连接壁122的顶侧连接。这样，第一过渡壁131、凸出壁132、第二过渡壁133以及承接壁134之间的区域形成前述的接水槽14。第一过渡壁131、凸出壁132、第二过渡壁133以及承接壁134均可以起到承接冷凝水的作用，在第一过渡壁131、凸出壁132、第二过渡壁133以及承接壁134的共同阻挡作用下，滴落在接水槽14内的冷凝水，不容易溅出接水槽14，可以有效地避免接水槽14外的地面上被溅射冷凝水。
60.结合图2，需要说明的是，在本实施例中，第一过渡壁131与凸出壁132之间通过弧面过渡，这样可以减低第一过渡壁131与凸出壁132之间的应力，避免凸出壁132与第一过渡壁131之间出现应力集中的情况，从而避免凸出壁132与第一过渡壁131的连接处出现裂纹，进而延长了凸出壁132与第一过渡壁131的使用寿命。
61.类似地，在本实施例中，第二过渡壁133与凸出壁132之间通过弧面过渡，这样可以减低第二过渡壁133与凸出壁132之间的应力，避免凸出壁132与第二过渡壁133之间出现应力集中的情况，从而避免凸出壁132与第二过渡壁133的连接处出现裂纹，进而延长了凸出壁132与第二过渡壁133的使用寿命。
62.类似地，在本实施例中，承接壁134与凸出壁132之间通过弧面过渡，这样可以减低
承接壁134与凸出壁132之间的应力，避免凸出壁132与承接壁134之间出现应力集中的情况，从而避免凸出壁132与承接壁134的连接处出现裂纹，进而延长了凸出壁132与承接壁134的使用寿命。
63.可选地，在其它实施例中，也可以是，第一过渡壁131、第二过渡壁133以及承接壁134的其中一者或其中两者与凸出壁132之间通过弧面过渡。
64.结合图2，需要说明的是，在本实施例中，前述的凸起13与第一连接壁121之间通过弧面过渡可以理解为第一过渡壁131与第一连接壁121之间通过弧面过渡。前述的凸起13与第二连接壁122之间通过弧面过渡可以理解为承接壁134与第二连接壁122之间通过弧面过渡。前述的凸起13与第三连接壁123之间通过弧面过渡可以理解为第二过渡壁133与第三连接壁123之间通过弧面过渡。
65.结合图2，在本实施例中，接水槽14内设置有引导斜面15，冷凝器中的冷凝水滴落在接水槽14内后，引导斜面15可以引导接水槽14内的冷凝水朝靠近安装区域111的方向流向底壁11，流向底壁11的冷凝水最终通过底壁11上的排水结构排出底盘1。可以理解的是，该引导斜面15可以有效地提高冷凝水的排水效率。
66.可选地，可以是，承接壁134倾斜设置，承接壁134的表面形成前述的引导斜面15。或者，也可以是，在承接壁134上额外加设倾斜壁，倾斜壁的表面形成前述的引导斜面15。其中，加设的斜壁与承接壁134之间的连接方式可以是一体成型、焊接等。
67.前文记载了凸起13、第一连接壁121、第二连接壁122以及第三连接壁123之间选用一体成型的连接方式。具体地，在实际应用中，一般采用冲压成型工艺形成凸起13。
68.结合图2，在本实施例中，第一过渡壁131与凸出壁132之间呈钝角设置，这样，在冲压后，冲压模具可以更方便脱模，提高生产制造效率。
69.类似地，结合图2和图6，在本实施例中，第一过渡壁131与第一连接壁121之间呈钝角设置，第二过渡壁133与凸出壁132之间呈钝角设置，以及第二过渡壁133与第三连接壁123之间呈钝角设置。这样均可以方便冲压模具脱模，提高生产制造效率。
70.可选地，在其它实施例中，也可以是第一连接壁121和凸出壁132的其中一者与第一过渡壁131呈钝角设置。
71.可选地，在其它实施例中，也可以是第二连接壁122和凸出壁132的其中一者与第二过渡壁133呈钝角设置。
72.本实施例还提供了一种空调器，该空调器包括前述的空调外机，并且具备该空调外机的全部功能。一般地，该空调器还包括有空调内机，空调内机与空调外机相互连通，以实现调节室内温度的作用。
73.综上，本实施例提供了一种底盘1、空调外机以及空调器，该底盘1、空调外机以及空调器在满足了冷凝器的排水需求的情况下，还有效地减少了空间占用量。
74.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。