一种生物质颗粒兰炭两用锅炉燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧设备技术领域，具体涉及一种生物质颗粒兰炭两用锅炉燃烧器。


背景技术：

2.原料是废木料及农作物废料为原材料压缩成类似饲料颗粒一样的生物质木颗粒，通过自动送料装置将生物质颗粒送入燃烧室进行直接燃烧，而燃烧后的热能可直接供应给锅炉等供热设备使用；
3.现有技术中，生物质颗粒都是通过燃烧器进行燃烧，但是现有的燃烧器存在生物质颗粒燃烧不充分，导致浪费了大量的热量。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种生物质颗粒兰炭两用锅炉燃烧器，便于对生物质颗粒兰炭进行充分燃烧，避免热量的损失。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种生物质颗粒兰炭两用锅炉燃烧器，包括燃烧框本体，所述燃烧框本体的一端设置燃烧部，所述燃烧部包括柴油雾化喷头及高压放电电极、柴油进油管、燃油进风点火板、进风喷火管、鼓风机、固定法兰和进风隔板；
7.所述燃烧框本体的上端设置所述固定法兰，所述固定法兰的下部设置所述柴油雾化喷头及高压放电电极，所述固定法兰的上部设置所述柴油进油管，所述柴油进油管和所述柴油雾化喷头及高压放电电极连接设置；
8.所述燃烧框本体的内壁上端设置所述进风隔板，所述进风喷火管的一端连接所述进风隔板，所述进风喷火管的另一端与所述柴油雾化喷头及高压放电电极连接；
9.所述燃烧框本体的外壁设置所述鼓风机，且所述鼓风机与所述进风喷火管对应设置；所述进风喷火管的末端设置所述燃油进风点火板；
10.所述燃烧框本体的另一端设置炉排，且所述炉排对应设置于所述进风喷火管的前端。
11.作为一种改进的技术方案，所述进风喷火管的端部设置挡料板，所述挡料板的外壁设置挡料板栅格。
12.作为一种改进的技术方案，所述炉排的两相对侧边均设置燃烧器补风板，所述燃烧器补风板的外壁设置进风孔。
13.作为一种改进的技术方案，所述炉排的内部设置炉排底部补风通道。
14.作为一种改进的技术方案，所述炉排的内部设置传送部，所述传送部包括主动轴、主动轮、从动轴和从动轮；
15.所述主动轴的外壁设置所述主动轮，所述从动轴的外壁设置所述从动轮，且所述主动轮和所述从动轮对应设置；所述炉排的两端分别对应套设于所述主动轮、所述从动轮
的外部。
16.作为一种改进的技术方案，所述燃烧框本体的外壁设置动力部，所述动力部包括炉排电机、主动链轮和从动链轮，所述炉排电机设置于所述燃烧框本体的上部，所述炉排电机的输出端设置所述主动链轮，所述主动轴的端部设置所述从动链轮。
17.作为一种改进的技术方案，所述燃烧框本体的外壁设置炉排张紧调节支架，所述炉排张紧调节支架的内部对应设置轴承座。
18.作为一种改进的技术方案，所述燃烧框本体的外壁设置调节轴，所述调节轴的一端连接所述炉排张紧调节支架，所述调节轴的另一端设置调节手轮。
19.作为一种改进的技术方案，所述燃烧框本体的外壁设置导向座，且所述调节轴的一端对应贯穿所述导向座。
20.作为一种改进的技术方案，所述燃烧框本体的底部设置废渣收集板，所述燃烧框本体的外壁设置清渣口，所述清渣口与所述废渣收集板对应连接设置。
21.由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
22.本实用新型提供一种生物质颗粒兰炭两用锅炉燃烧器，包括燃烧框本体，所述燃烧框本体的一端设置燃烧部，所述燃烧部包括柴油雾化喷头及高压放电电极、柴油进油管、燃油进风点火板、进风喷火管、鼓风机、固定法兰和进风隔板；所述固定法兰的上部设置所述柴油进油管，所述柴油进油管和所述柴油雾化喷头及高压放电电极连接设置；所述进风喷火管的一端连接所述进风隔板，所述进风喷火管的另一端与所述柴油雾化喷头及高压放电电极连接；所述燃烧框本体的外壁设置所述鼓风机，且所述鼓风机与所述进风喷火管对应设置；所述进风喷火管的末端设置所述燃油进风点火板；所述燃烧框本体的另一端设置炉排，且所述炉排对应设置于所述进风喷火管的前端；基于以上机构，结构简单且自动控制，便于对生物质颗粒兰炭进行充分燃烧，避免热量的损失。
23.本实用新型中，所述进风喷火管的端部设置挡料板，所述挡料板的外壁设置挡料板栅格；基于以上机构，防止物料进入所述进风喷火管内，且利于火焰的喷出。
24.本实用新型中，所述炉排的两相对侧边均设置燃烧器补风板，所述燃烧器补风板的外壁设置进风孔；基于以上机构，从侧边增加通风量，利于物料燃烧充分。
25.本实用新型中，所述炉排的内部设置炉排底部补风通道；基于以上机构，从底部增加通风量，利于物料燃烧充分。
26.本实用新型中，所述炉排的内部设置传送部，所述传送部包括主动轴、主动轮、从动轴和从动轮；基于以上机构，用于带动所述炉排的转动。
27.本实用新型中，所述燃烧框本体的外壁设置动力部，所述动力部包括炉排电机、主动链轮和从动链轮；基于以上机构，用于带动所述主动轴的运转。
28.本实用新型中，所述燃烧框本体的外壁设置炉排张紧调节支架，所述炉排张紧调节支架的内部对应设置轴承座；基于以上机构，用于调节所述炉排的张紧。
29.本实用新型中，所述燃烧框本体的外壁设置调节轴，所述调节轴的一端连接所述炉排张紧调节支架，所述调节轴的另一端设置调节手轮；基于以上机构，用于带动所述炉排张紧调节支架的移动。
30.本实用新型中，所述燃烧框本体的外壁设置导向座，且所述调节轴的一端对应贯穿所述导向座；基于以上机构，对所述调节轴起到导向的作用。
31.本实用新型中，所述燃烧框本体的底部设置废渣收集板，所述燃烧框本体的外壁设置清渣口，所述清渣口与所述废渣收集板对应连接设置；基于以上机构，用于燃烧废渣的收集后的清理。
32.综上所述,本实用新型提供的一种生物质颗粒兰炭两用锅炉燃烧器，便于对生物质颗粒兰炭进行充分燃烧，避免热量的损失，同时安装操作方便，利于推广使用。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
34.图1为一种生物质颗粒兰炭两用锅炉燃烧器安装示意图；
35.图2为一种生物质颗粒兰炭两用锅炉燃烧器主视图；
36.图3为一种生物质颗粒兰炭两用锅炉燃烧器后视图；
37.图4为一种生物质颗粒兰炭两用锅炉燃烧器俯视图；
38.图5为燃烧器补风板安装示意图；
39.图6为挡料板结构示意图。
40.附图中，1、燃烧框本体，11、清渣口，12、废渣收集板2、燃烧部，21、柴油雾化喷头及高压放电电极，22、柴油进油管，23、燃油进风点火板，24、进风喷火管，25、鼓风机，26、固定法兰，27、进风隔板，3、炉排，4、挡料板，41、挡料板栅格，5、燃烧器补风板，51、进风孔，6、炉排底部补风通道，7、传送部，71、主动轴，72、主动轮，73、从动轴，74、从动轮，8、动力部，81、炉排电机，82、主动链轮，83、从动链轮，9、炉排张紧调节支架，91、轴承座，92、调节轴，93、调节手轮，94、导向座。
具体实施方式
41.下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
42.如图1
‑
6所示，本实用新型提供一种生物质颗粒兰炭两用锅炉燃烧器，包括燃烧框本体1，燃烧框本体1的一端设置燃烧部2，燃烧部2用物料的燃烧；
43.燃烧部2包括柴油雾化喷头及高压放电电极21、柴油进油管22、燃油进风点火板23、进风喷火管24、鼓风机25、固定法兰26和进风隔板27；
44.燃烧框本体1的上端设置固定法兰26，固定法兰26的下部设置柴油雾化喷头及高压放电电极21，固定法兰26的上部设置柴油进油管22，柴油进油管22和柴油雾化喷头及高压放电电极21连接设置；高压放电电极用于产生电火花处理；
45.燃烧框本体1的内壁上端设置进风隔板27，进风喷火管24的一端连接进风隔板27，进风喷火管24的另一端与柴油雾化喷头及高压放电电极21连接，进风喷火管24用于产生火焰；
46.进风喷火管24的端部设置挡料板4，挡料板4的外壁设置挡料板栅格41；防止物料
进入进风喷火管24内，且利于火焰的喷出；
47.燃烧框本体1的外壁设置鼓风机25，且鼓风机25与进风喷火管24对应设置；进风喷火管24的末端设置燃油进风点火板23；燃油进风点火板23用于进风处理；
48.炉排3的两相对侧边均设置燃烧器补风板5，燃烧器补风板5的外壁设置进风孔51，从侧边增加通风量，利于物料燃烧充分；
49.炉排3的内部设置炉排底部补风通道6，从底部增加通风量，利于物料燃烧充分；
50.燃烧框本体1的另一端设置炉排3，且炉排3对应设置于进风喷火管24的前端，炉排3用于物料放置；
51.炉排3的内部设置传送部7，传送部7包括主动轴71、主动轮72、从动轴73和从动轮74；
52.主动轴71的外壁设置主动轮72，从动轴73的外壁设置从动轮74，且主动轮72和从动轮74对应设置；炉排3的两端分别对应套设于主动轮72、从动轮74的外部，用于带动炉排3的转动；
53.燃烧框本体1的外壁设置动力部8，动力部8包括炉排电机81、主动链轮82和从动链轮83，炉排电机81设置于燃烧框本体1的上部，炉排电机81的输出端设置主动链轮82，主动轴71的端部设置从动链轮83，用于带动主动轴71的运转；
54.燃烧框本体1的外壁设置炉排张紧调节支架9，炉排张紧调节支架9的内部对应设置轴承座91；用于调节炉排3的张紧；
55.燃烧框本体1的外壁设置调节轴92，调节轴92的一端连接炉排张紧调节支架9，调节轴92的另一端设置调节手轮93；用于带动炉排张紧调节支架9的移动；
56.燃烧框本体1的外壁设置导向座94，且调节轴92的一端对应贯穿导向座94；对调节轴92起到导向的作用；
57.燃烧框本体1的底部设置废渣收集板12，燃烧框本体1的外壁设置清渣口11，清渣口11与废渣收集板12对应连接设置，用于燃烧废渣的收集后的清理；
58.上述实用新型的操作过程是：燃烧为组装后，需要进行张紧调节，调节时手动调节手轮93，调节手轮93的前移带动调节轴92的移动，从而带动炉排张紧调节支架9上部的轴承座91移动，带动主动轴71的前移，主动轴71带动主动轮72、从动轮74之间的距离增加，用于对炉排3进行张紧处理；
59.生物质颗粒或者兰炭在下料电机的作用下，落入炉排3上部，在控制器的作用下，鼓风机25开始工作，燃油喷射器开始工作，油泵将柴油通过柴油进油管22进入柴油雾化喷头内喷出并雾化，高压放电电极产生电火花，雾化的柴油发生燃烧，通过点火器进行点火，点火时间通过控制器可调，根据不同颗粒、兰炭的性质，一般在300秒内，然后点火器停止工作；
60.引燃后的颗粒或者兰炭继续燃烧，并继续下料；炉排3在控制器启动炉排电机81，电机依次带动主动链轮82、链条、从动链轮83的转动，从动链轮83带动主动轴71的运转，主动轮72和从动轮74带动炉排3转动；
61.控制器和炉排电机81的作用下炉排3向前运动，完全燃烧的颗粒或者兰炭产生的灰渣会在炉排3的作用下掉落至废渣收集板12上部；炉排3向前运动的时间间隔都是通过控制器进行调节的；
62.鼓风机25会一直持续工作，不论是点火还是正常燃烧；鼓进的风分两部分：一是点火用，点火时需要大量的氧气，并将火焰吹出，引燃炉排3上的颗粒，完成点火动作后，风继续从喷火口喷出，给燃烧的颗粒用；
63.二是燃烧器侧面补风板及炉排3底部进风用，这一部分风通过燃烧器补风板5和炉排3底部进入，燃烧的颗粒在这一部分风的作用下充分燃烧；
64.当下料速度快，颗粒无法完全燃烧时，颗粒物在高温的作用下发生气化，产生co等可燃气体，可燃气体遇到氧气和火焰，发生二次燃烧；
65.炉排3将焦块带走并掉落到下方的废渣收集板12内，每天只需定期清理灰斗即可；方便、安全；因采用铸造炉排3，且采用大功率炉排电机81，所以不会发生焦块将炉排3卡住的问题；
66.上述燃烧器为独立结构，可与锅炉炉体进行安装使用；并能拆卸；当电机或者其他部件产生故障时，部件可以方便的进行拆卸、维修、更换，达到整个燃烧器使用寿命时，燃烧器也可以整体更换。
67.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。