一种钢结构建筑桁架球铰支座的制作方法

1.本技术涉及建筑结构件的领域，尤其是涉及一种钢结构建筑桁架球铰支座。


背景技术：

2.球铰支座是以一个凸出的实心半球，嵌合在一个凹进的半球内，在任何方向都可以自由转动，而不会产生弯矩，球铰支座在建筑行业中广泛应用。
3.现有公告号为cn109610645b的中国专利公开了一种钢结构球铰支座，包括下支座、放置于下支座内的支撑块、安装于支撑块上的上支座，支撑块朝向上支座一侧的表面上开设有衬板槽，衬板槽内依次放置有球面四氟滑板、球冠衬板和平面四氟滑板，球面四氟滑板位于支撑块和球冠衬板之间，且平面四氟滑板位于球馆衬板和上支座之间。
4.针对上述技术，发明人发现，当球铰支座需要支撑网架结构时，网架结构的上端面需要与圆柱形状的横梁相连接，球铰支座在使用过程中存在有与横梁之间连接不稳定的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使横梁与球铰支座之间的连接关系更加稳定，本技术提供一种钢结构建筑桁架球铰支座。
6.本技术提供的一种钢结构建筑桁架球铰支座采用如下的技术方案：
7.一种钢结构建筑桁架球铰支座，包括支座本体，支座本体上设有下抱箍，下抱箍上同轴可拆式连接有上抱箍，上抱箍与下抱箍的内径相同；下抱箍的底端沿竖直方向固设有呈圆柱形状的安装块，支座本体的上端部沿竖直方向开设有安装槽，安装槽与安装块滑动连接。
8.通过采用上述技术方案，沿竖直方向移动下抱箍，将安装块滑动置于安装槽内，实现下抱箍与支座本体的连接关系，支座本体将下抱箍支撑在所需位置上，将圆柱形状的横梁安装置于下抱箍上，再将上抱箍安装置于下抱箍上，上抱箍与下抱箍相配合将横梁稳定地与支座本体连接起来，当横梁的直径改变时，通过改变上抱箍与下抱箍的型号，使上抱箍与下抱箍能够始终将横梁稳定地支撑在支座本体上，进而使横梁与支座本体之间的连接关系更加稳定。
9.可选的，所述安装块底端的两侧上沿安装块的径线方向固设有限位块，支座本体上沿竖直方向开设有与安装槽相连通的限位槽，限位块与限位槽沿竖直方向滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，当将安装块沿竖直方向滑动置于安装槽内后，限位块滑动置于限位槽内，此时限位槽将限位块卡接在一定位置上，使安装块与安装槽之间不易发生转动偏移。
11.可选的，所述支座本体上沿安装槽的周向开设有与安装槽相连通的定位槽，定位槽与限位槽相连通，定位槽与限位块滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，当将安装块滑动置于安装槽内后，沿安装块的轴线方向
转动安装块，使限位块移动置于定位槽内，定位槽进一步将限位块限制在所需位置上，使安装块与安装槽之间的相对位置关系更加稳定。
13.可选的，所述定位槽内固设有导向滑坡，导向滑坡呈流线形状，导向滑坡中部的位置最底，导向滑坡一端与限位槽相连接，导向滑坡靠近限位槽的端部低于导向滑坡远离限位槽的端部，导向滑坡的下端面与限位块活动连接。
14.通过采用上述技术方案，当限位块在定位槽内移动时，限位块沿导向滑坡的下端面方向移动，当限位块移动置于导向滑坡远离限位槽的端部时，导向滑坡将限位块卡接在所需位置上，使限位块能够更加稳定地置于定位槽内，进而使下抱箍与支座本体之间的位置关系更加稳定。
15.可选的，所述导向滑坡远离限位槽的端部开设有卡接槽，卡接槽与限位块相适配。
16.通过采用上述技术方案，当限位块移动置于导向滑坡远离限位槽的端部时，限位块移动置于卡接槽内，卡接槽使限位块的位置更加固定，进而使下抱箍不易与支座本体之间发生偏移。
17.可选的，所述限位块呈圆柱形状，限位块与安装块转动连接，限位块与导向滑坡滚动连接。
18.通过采用上述技术方案，当限位块沿导向滑坡的下端面方向移动时，限位块与导向滑坡滚动连接，减小限位块移动过程中所受的摩擦阻力，进而使限位块的移位过程更加顺畅。
19.可选的，所述安装槽内沿竖直方向固设有弹簧，弹簧上固设有挤压片，挤压片与安装块的下端面相抵接，当限位块与定位槽连接时，弹簧被压缩。
20.通过采用上述技术方案，当限位块置于定位槽内移动时，弹簧将挤压片向上推动，使限位块与卡接槽之间的连关系更加稳定。
21.可选的，所述安装块的侧壁上沿水平方向固设有转动手柄。
22.通过采用上述技术方案，当需要转动安装块时，转动手柄使安装块的转动过程更加顺畅，使下抱箍的安装过程更加简便完善。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.沿竖直方向移动下抱箍，将安装块滑动置于安装槽内，实现下抱箍与支座本体的连接关系，支座本体将下抱箍支撑在所需位置上，将圆柱形状的横梁安装置于下抱箍上，再将上抱箍安装置于下抱箍上，上抱箍与下抱箍相配合将横梁稳定地与支座本体连接起来，当横梁的直径改变时，通过改变上抱箍与下抱箍的型号，使上抱箍与下抱箍能够始终将横梁稳定地支撑在支座本体上，进而使横梁与支座本体之间的连接关系更加稳定。
25.2.当限位块在定位槽内移动时，限位块沿导向滑坡的下端面方向移动，当限位块移动置于导向滑坡远离限位槽的端部时，导向滑坡将限位块卡接在所需位置上，使限位块能够更加稳定地置于定位槽内，进而使下抱箍与支座本体之间的位置关系更加稳定。
26.3.当限位块沿导向滑坡的下端面方向移动时，限位块与导向滑坡滚动连接，减小限位块移动过程中所受的摩擦阻力，进而使限位块的移位过程更加顺畅。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中安装块和限位块的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中导向滑坡和挤压片的剖视图。
30.附图标记说明：1、支座本体；2、下抱箍；3、上抱箍；4、安装块；5、安装槽；6、限位块；7、限位槽；8、定位槽；9、导向滑坡；10、卡接槽；11、弹簧；12、挤压片；13、转动手柄；14、螺栓。
具体实施方式
31.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种钢结构建筑桁架球铰支座，参照图1，包括支座本体1，支座本体1上设置有下抱箍2，下抱箍2沿水平方向设置，下抱箍2中部的横截面呈半圆形状，下抱箍2上同轴可拆式连接有上抱箍3，上抱箍3的两端与下抱箍2的两端相连接，下抱箍2中部的横截面呈半圆形状，上抱箍3与下抱箍2的内径相同。当使用支座本体1时，使用者先将下抱箍2安装置于支座本体1的上端面上，支座本体1将下抱箍2支撑在水平位置上，使用者再将圆柱形状的横梁同轴安装置于下抱箍2上，此时下抱箍2的上端面与横梁的外壁抵接贴合，使用者再将上抱箍3安装置于下抱箍2上，此时上抱箍3的下端面与横梁的外壁抵接贴合，上抱箍3与下抱箍2相配合将横梁稳定地与支座本体1连接起来。
33.参照图1，上抱箍3的两端沿竖直方向穿设有螺栓14，螺栓14穿过上抱箍3与下抱箍2的连接处，螺栓14与下抱箍2螺纹连接。当使用者将上抱箍3安装置于下抱箍2的正上方后，使用者旋转螺栓14，将螺栓14转动置于下抱箍2与上抱箍3的连接处，从而使上抱箍3与下抱箍2之间的连接关系更加稳定。
34.参照图1，下抱箍2的底端沿竖直方向固设有安装块4，安装块4呈圆柱形状，支座本体1的上端部沿竖直方向开设有安装槽5，安装槽5与安装块4沿竖直方向滑动连接。当使用者需要将下抱箍2与支座本体1连接起来时，使用者沿竖直方向移动下抱箍2，使安装块4与安装槽5沿竖直方向滑动连接起来，使用者将安装块4滑动置于安装槽5内，实现下抱箍2与支座本体1的之间拆卸安装关系。当下抱箍2与上抱箍3需要固定的横梁直径改变时，使用者通过改变上抱箍3与下抱箍2的型号，上抱箍3与下抱箍2的直径能够与横梁的直径保持一致，使上抱箍3与下抱箍2能够始终将横梁稳定地支撑在支座本体1上。
35.参照图1，安装块4侧壁相对的两侧固设有转动手柄13，转动手柄13位于安装块4的上端部，转动手柄13沿安装块4的径线方向设置。当使用者需要移动安装块4时，使用者两手把持转动手柄13带动安装块4移动，转动手柄13使安装块4的移动过程更加顺畅，进而使下抱箍2的拆装过程更加简便完善。
36.参照图2和图3，安装块4底端的两侧上沿安装块4的径线方向固设有限位块6，限位块6置于转动手柄13的正下方，支座本体1的上端部沿竖直方向开设有限位槽7，限位槽7与安装槽5相连通，限位槽7的长度小于安装槽5的深度，限位块6与限位槽7沿竖直方向滑动连接。当使用者将下抱箍2与支座本体1连接起来时，使用者沿竖直方向移动下抱箍2，将安装块4沿竖直方向滑动置于安装槽5内，此时限位块6沿竖直方向滑动置于限位槽7内，此时限位槽7将限位块6卡接在一定的水平位置上，使安装块4与安装槽5之间不易发生转动偏移，进而使下抱箍2与支座本体1之间的连接关系更加稳定。
37.参照图2和图3，支座本体1上沿安装槽5的周向开设有定位槽8，定位槽8与限位槽7、安装槽5相连通，定位槽8与限位块6滑动连接。当使用者将下抱箍2与支座本体1连接起来
时，使用者沿竖直方向移动下抱箍2，限位块6沿竖直方向滑动置于限位槽7内，当限位块6移动置于限位槽7槽底时，使用者沿安装块4的轴线方向转动安装块4，使限位块6移动置于定位槽8内，定位槽8进一步将限位块6限制在所需位置上，使下抱箍2与支座本体1之间的相对位置关系更加稳定。
38.参照图2和图3，定位槽8的上端部沿定位槽8内壁的周向固设有导向滑坡9，导向滑坡9呈流线形状，导向滑坡9中部的位置最底，导向滑坡9的一端沿竖直方向设置且与限位槽7相连接，导向滑坡9靠近限位槽7的端部低于导向滑坡9远离限位槽7的端部，导向滑坡9的下端面与限位块6活动连接，导向滑坡9的上端面与支座本体1的上端面齐平。当将安装块4滑动至安装槽5底后，使用者沿安装块4的轴线方向转动安装块4，使限位块6在定位槽8内滑动，此时限位块6沿导向滑坡9下端面的开设方向移动，当限位块6移动置于导向滑坡9远离限位槽7的端部时，导向滑坡9将限位块6卡接在所需位置上，使限位块6能够更加稳定地置于定位槽8内，进而使下抱箍2与支座本体1之间的位置关系更加稳定。
39.参照图2和图3，导向滑坡9远离限位槽7的端部开设有卡接槽10，卡接槽10沿竖直方向设置，卡接槽10与限位块6的上端部相适配。当使用者将限位块6移动置于导向滑坡9远离限位槽7的端部时，限位块6沿导向滑坡9下端面的倾斜方向移动置于卡接槽10内，卡接槽10使限位块6不易在导向滑坡9上移位偏移，卡接槽10使限位块6的位置更加固定，进而使下抱箍2不易与支座本体1之间发生偏移。
40.参照图2和图3，限位块6呈圆柱形状，限位块6沿水平方向设置，限位块6与安装块4转动连接，限位块6沿其轴线方向转动，限位块6与导向滑坡9滚动连接。当使用者转动安装块4使限位块6沿导向滑坡9的下端面移动时，限位块6与导向滑坡9滚动连接，减小限位块6移动过程中所受的摩擦阻力，进而使限位块6的移位过程更加顺畅，使下抱箍2与支座本体1的安装过程更加顺畅。
41.参照图2和图3，安装槽5的槽底沿竖直方向固设有弹簧11，弹簧11上固设有呈圆形状的挤压片12，挤压片12沿水平方向设置，挤压片12与安装块4的下端面相抵接，当限位块6与定位槽8连接时，弹簧11被压缩，当安装块4与安装槽5相分离时，弹簧11处于正常状态。当使用者将安装块4移动至于安装槽5内时，安装块4的底面与挤压片12相抵接，弹簧11被压缩，当使用者转动安装块4使限位块6置于定位槽8内移动时，弹簧11将挤压片12向上推动，使限位块6能够与导向滑坡9抵接滚动，当限位块6移动置于卡接槽10内后，弹簧11将限位块6向上挤压，使限位块6与卡接槽10之间的连关系更加稳定。
42.本技术实施例一种钢结构建筑桁架球铰支座的实施原理为：使用者沿竖直方向移动下抱箍2，使安装块4置于安装槽5内，限位块6沿竖直方向滑动置于限位槽7内，再沿安装块4的轴线方向转动安装块4，使限位块6移动置于定位槽8内，限位块6沿导向滑坡9下端面的倾斜方向移动置于卡接槽10内，实现下抱箍2与支座本体1之间的连接关系。使用者再将上抱箍3安装置于下抱箍2的正上方，使用者旋转螺栓14，将螺栓14转动置于下抱箍2与上抱箍3的连接处，使上抱箍3与下抱箍2能够将圆柱形状的横梁固定在支座本体1上。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。