一种耐磨地坪材料混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐磨地坪技术领域，具体为一种耐磨地坪材料混料装置。


背景技术：

2.耐磨地坪是使用耐磨地坪材料和特定工艺对原有地面进行施工处理并呈现出一定装饰性和耐磨性的地面，被广泛应用于需要特别增强表面耐磨性的场所；其中，耐磨地坪材料指的是由硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、耐磨骨料，例如：金刚砂、石英砂和硅铁合金等颗粒状材料，并加入适量添加剂组成的干混材料。
3.由于耐磨地坪材料是各种原材料组成的干混材料，在实际混料的过程中，天气潮湿、长期存放或人为操作不当等原因，使得原材料存在干燥性不足的情况，即凝结成块状物体；而现有的耐磨地坪材料混料装置，由于缺乏原材料干燥的步骤，导致混料装置中的各种原材料存在混料均匀性较差的问题。
4.因此，有必要提出一种改进，以此来解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型提供了一种耐磨地坪材料混料装置，可提高材料的混料均匀性。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种耐磨地坪材料混料装置，包括：支架；壳体，所述壳体安装于所述支架上并设有进料口、出料口、第一容腔和第二容腔，所述进料口与第一容腔，所述出料口与第二容腔接通，并且所述第一容腔和第二容腔接通；烘干组件，所述烘干组件安装于所述第一容腔内，并用于振动和烘干材料；搅拌组件，所述搅拌组件安装于所述第二容腔内，并用于搅拌材料；控制器，所述控制器安装于所述支架上并与所述烘干组件和搅拌组件电性连接，并且所述控制器还可与外部供电设备连接。
10.优选地，还包括破碎组件，所述破碎组件包括碾压辊和驱动部；所述碾压辊可转动地安装于所述进料口处，并且所述碾压辊与进料口间形成缝隙，用于疏松材料；所述驱动部安装于所述壳体上，所述驱动部与所述碾压辊驱动连接，并与所述控制器电性连接。
11.优选地，所述烘干组件包括滑道、发热丝和振动电机；所述滑道安装于所述第一容腔内，所述滑道的一端与所述进料口接通，所述滑道的另一端靠近所述第一容腔和第二容腔的接通处设置；所述发热丝安装于所述滑道上，并且所述发热丝沿所述滑道的内壁设置；所述振动电机安装于所述第一容腔内，并与所述滑道驱动连接。
12.优选地，所述滑道为螺旋形设置。
13.优选地，所述第一容腔和所述第二容腔内壁均为锥形设置，并且所述第一容腔和第二容腔的锥度相同。
14.优选地，所述搅拌组件包括支撑部、第一搅拌杆、第二搅拌杆和驱动电机；所述支
撑部安装于所述第二容腔内，并且所述支撑部靠近所述第一容腔和第二容腔的接通处；所述第一搅拌杆可转动地安装于所述支撑部，用于材料的径向搅拌；所述第二搅拌杆可转动地安装于所述第一搅拌杆上，并且所述第二搅拌杆与所述第一搅拌杆驱动连接，用于材料的轴向搅拌；所述驱动电机安装于所述支撑部，并与所述第一搅拌杆驱动连接。
15.优选地，所述第一搅拌杆底部设有多个倾斜设计的搅拌叶，多个所述搅拌叶呈环状均匀设置于所述第一搅拌杆底部，并且多个所述搅拌叶的倾斜度均与所述第二容腔的锥度相同。
16.优选地，所述第二搅拌杆设有多个，多个所述第二搅拌杆呈环状均匀设置于所述第一搅拌杆上，并且多个所述第二搅拌杆上均设有多个形状不同的凸块。
17.优选地，所述第二容腔的内壁设有干燥层。
18.优选地，还包括盖门，所述盖门可转动地安装于所述出料口处，并且所述盖门可锁紧于出料口处。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.一种耐磨地坪材料混料装置，包括：支架；壳体，壳体安装于支架上并设有进料口、出料口、第一容腔和第二容腔，进料口与第一容腔，出料口与第二容腔接通，并且第一容腔和第二容腔接通；烘干组件，烘干组件安装于第一容腔内，并用于振动和烘干材料；搅拌组件，搅拌组件安装于第二容腔内，并用于搅拌材料；控制器，控制器安装于支架上并与烘干组件和搅拌组件电性连接，并且控制器还可与外部供电设备连接；相对于现有技术，该耐磨地坪材料混料装置先通过烘干组件对材料进行振动和烘干，并利用振动作用使得材料呈疏松的状态，减少材料凝结成块的现象，有利于材料被快速烘干，提高材料的干燥性，然后再通过搅拌组件对疏松和干燥的材料进行搅拌混合，提高材料的混料均匀性。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制,在附图中：
23.图1示出了本实用新型的整体结构示意图一；
24.图2示出了本实用新型的整体结构示意图二；
25.图3示出了本实用新型的破碎组件和烘干组件的结构示意图；
26.图4示出了本实用新型的整体结构示意图三；
27.图5示出了本实用新型的烘干组件和搅拌组件的结构示意图；
28.图6示出了本实用新型的搅拌组件的部分结构示意图一；
29.图7示出了本实用新型的搅拌组件的部分结构示意图二。
30.图中：1支架、2壳体、20进料口、21出料口、22第一容腔、23第二容腔、3烘干组件、30滑道、31振动电机、4搅拌组件、40支撑部、41第一搅拌杆、410搅拌叶、42第二搅拌杆、43驱动电机、5控制器、6破碎组件、60碾压辊、61驱动部、7盖门。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参阅附图1
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附图7，一种耐磨地坪材料混料装置，包括：支架1；壳体2，壳体2安装于支架1上并设有进料口20、出料口21、第一容腔22和第二容腔23，进料口20与第一容腔22，出料口21与第二容腔23接通，并且第一容腔22和第二容腔23接通；烘干组件3，烘干组件3安装于第一容腔22内，并用于振动和烘干材料；搅拌组件4，搅拌组件4安装于第二容腔23内，并用于搅拌材料；控制器5，控制器5安装于支架1上并与烘干组件3和搅拌组件4电性连接，并且控制器5还可与外部供电设备连接。
33.具体的，使用者使用该耐磨地坪材料混料装置进行耐磨地坪材料混料时，其使用过程如下：首先，将各种原材料从进料口20处投入至第一容腔22内并组成混合材料，例如：硅酸盐水泥和金刚砂为混合原材料；然后，通过控制器5启动烘干组件3，使得材料在烘干组件3的作用下，一边被振动疏松，一边被加热烘干，并且在材料的疏松状态下使得材料的水分被快速加热蒸发，提高材料的干燥性；紧接着，由于烘干组件3的振动作用，使得材料被输送至第二容腔23内；最后，通过控制器5启动搅拌组件4对材料进行搅拌混合即可。
34.需要注意的是，相对于现有技术，通过搅拌作用可使材料减少块状凝结的现象，但由于材料的水分没有减少，使得材料在搅拌作用下可重新凝结成块，无法达到减少凝结成块的现象；而该耐磨地坪材料混料装置通过烘干组件3的加热烘干可减少材料的水分，避免材料重新凝结成块并保持良好的干燥性和疏松性。
35.还需要注意的是，第一容腔22侧壁设有散热孔，有利于被加热蒸发产生的水分输送至外界，提高材料的干燥性；此外，第一容腔22内壁还可设置干燥层或接通外部气体循环设备，通过干燥层的吸水作用或循环流动气流将第一容腔22内被加热蒸发产生的水分输送至外界，避免水分的残留导致材料干燥性不足，进一步提高材料的干燥性。
36.本耐磨地坪材料混料装置先通过烘干组件3对材料进行振动和烘干，并利用振动作用使得材料呈疏松的状态，减少材料凝结成块的现象，有利于材料被快速烘干，提高材料的干燥性，然后再通过搅拌组件4对疏松和干燥的材料进行搅拌混合，提高材料的混料均匀性。
37.进一步的，如附2
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附图3所示，本实用新型中，还包括破碎组件6，破碎组件6包括碾压辊60和驱动部61；碾压辊60可转动地安装于进料口20处，并且碾压辊60与进料口20间形成缝隙，用于疏松材料；驱动部61安装于壳体2上，驱动部61与碾压辊60驱动连接，并与控制器5电性连接。
38.具体的，由于各种原材料可能存在较大的块状，烘干组件3的振动无法充分对材料进行疏松，因此，通过破碎组件6的碾压作用可对各种原材料的较大的块状进行预疏松后再进入烘干组件3进行振动疏松，进一步提高材料的疏松性，进而有利于提高材料的干燥性和混料均匀性；其过程如下：先将各种原材料投入至进料口20，然后由于碾压辊60与进料口20间存在缝隙，使得无法通过缝隙的块状原材料被碾压散开后进入第一容腔22即可。
39.进一步的，如附图2
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附图5所示，本实用新型中，烘干组件3包括滑道30、发热丝和振动电机31；滑道30安装于第一容腔22内，滑道30的一端与进料口20接通，滑道30的另一端靠近第一容腔22和第二容腔23的接通处设置；发热丝安装于滑道30上，并且发热丝沿滑道
30的内壁设置；振动电机31安装于第一容腔22内，并与滑道30驱动连接。
40.具体的，烘干组件3的工作流程如下：首先，材料从进料口20进入后，将掉落至滑道30；然后，通过振动电机31驱使滑道30振动，进而使得材料在滑动的振动作用下沿着滑动滑动；同时，通过发热丝驱使滑道30升温加热，进而使得原材料跟随升温加热，从而快速蒸发材料的水分，并在滑道30的振动作用下使得材料呈疏松状态；最后，材料沿滑道30滑动至第一容腔22与第二容腔23的接通处，并沿此处掉落至第二容腔23内即可；需要注意的是，由于滑道30的振动作用可使得材料被振动分散，增加材料与滑道30的接触面积，进而提高材料的加热效率，从而提高材料的干燥性，有利于后续的材料混合。
41.进一步的，为了提高材料的疏松性和干燥性，如附图2
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附图5所示，本实用新型中，滑道30为螺旋形设置。
42.具体的，通过滑道30的螺旋形设置可增加材料与滑道30的接触面积和接触时间，进而延长材料的加热时间以提高材料的解热效率，从而提高材料的干燥性；此外，由于材料与滑道30的接触时间增加，使得材料被振动的时间也跟随增加，进而提高材料的疏松性。
43.进一步的，如附图2
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附图5所示，本实用新型中，第一容腔22和第二容腔23内壁均为锥形设置，并且第一容腔22和第二容腔23的锥度相同。
44.具体的，由于滑道30的一端没有直接与第一容腔22和第二容腔23的接通处相连，使得材料沿着滑道30掉落至第一容腔22和第二容腔23的接通处的过程中，存在材料无法准确进入接通处二掉落至第一容腔22底部，因此，通过第一容腔22内壁的锥形设置可使得第一容腔22底部倾斜设置，进而使得掉落至第一容腔22底部的材料将沿第一容腔22底部滑动至接通处并掉落至第二容腔23，避免材料残留于第一容腔22；此外，第二容腔23内壁的锥形设置也可使得第二容腔23底部倾斜设置，有利于材料的排出。
45.进一步的，如附图2
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附图5所示，本实用新型中，搅拌组件4包括支撑部40、第一搅拌杆41、第二搅拌杆42和驱动电机43；支撑部40安装于第二容腔23内，并且支撑部40靠近第一容腔22和第二容腔23的接通处；第一搅拌杆41可转动地安装于支撑部40，用于材料的径向搅拌；第二搅拌杆42可转动地安装于第一搅拌杆41上，并且第二搅拌杆42与第一搅拌杆41驱动连接，用于材料的轴向搅拌；驱动电机43安装于支撑部40，并与第一搅拌杆41驱动连接。
46.具体的，搅拌组件4的工作流程如下：首先，材料从第一容腔22进入第二容腔23后，将堆积于第二容腔23底部；然后，通过驱动电机43同时驱使第一搅拌杆41和第二搅拌杆42对材料进行搅拌混合，其中，以竖直方向为基准，通过第一搅拌杆41对材料进行径向搅拌混合，通过第二搅拌杆42对材料进行轴向搅拌混合，以此提高材料的混料均匀性，使得材料被充分混合；最后，通过出料口21进行材料的排放即可；需要注意的是，支撑部40为为锥形设置，并且其锥度与第二容腔23的锥度相同，因此，材料沿着第一容腔22与第二容腔23的接通处掉落至支撑部40后，将沿着支撑部40的锥形表面滑落并从第二容腔23的侧壁掉落，避免材料直接掉落至第二容腔23中心并与位于第二容腔23中心设置的第一搅拌杆41发生碰撞，产生过大的噪音。
47.进一步的，如附图5
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附图7所示，本实用新型中，第一搅拌杆41底部设有多个倾斜设计的搅拌叶410，多个搅拌叶410呈环状均匀设置于第一搅拌杆41底部，并且多个搅拌叶410的倾斜度均与第二容腔23的锥度相同。
48.具体的，由于第二容腔23底部为锥形设置，因此，通过多个倾斜设置的搅拌叶410可对第二容腔23底部的材料进行充分的搅拌，并且通过多个搅拌叶410的倾斜度均与第二容腔23的锥度相同，使得搅拌叶410两侧的材料，即搅拌叶410与锥形内壁之间、搅拌叶410与锥形中心之间均可被搅拌混合，提高材料的混料均匀性。
49.进一步的，为了提高第二搅拌杆42的效率，如附图5
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附图7所示，本实用新型中，第二搅拌杆42设有多个，多个第二搅拌杆42呈环状均匀设置于第一搅拌杆41上，并且多个第二搅拌杆42上均设有多个形状不同的凸块。
50.具体的，通过增加第二搅拌杆42的数量提高材料被搅拌的体积和频率，进而提高第二搅拌杆42的效率；此外。通过形状不同的凸块设置可增加材料的不规则运行，进而提高材料的混料均匀性。
51.进一步的，为了进一步提高材料的混料均匀性，如附图5所示，本实用新型中，第二容腔23的内壁设有干燥层。
52.具体的，通过干燥层的设置，使得材料被搅拌的过程中，充分保持材料的干燥性，进而使得材料保持疏松的状态，从而进一步提高材料的混料均匀性；需要注意的是，考虑到存在少部分材料附着于干燥层上的情况，因此，由于第一容腔22与第二容腔23接通及滑道30与第一容腔22内壁连接，通过振动电机31产生的振动及传递，使得第二容腔23跟随振动，可将附着于干燥层上的材料振动掉落，避免材料残留于干燥层上。
53.进一步的，为了避免材料在混料的过程中从出料口21处掉落，如附图2所示，本实用新型中，还包括盖门7，盖门7可转动地安装于出料口21处，并且盖门7可锁紧于出料口21处。
54.还需要说明的是，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。