油管接头一体加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工夹具技术领域，尤其涉及一种油管接头一体加工装置。


背景技术：

2.在汽车油路系统中，通常需要用到一种油管接头零件来连接油路系统。目前，油管接头由加工装置机加工完成，在油管接头的加工过程中，需要进行两道工序装夹，端面加采用平面刀具进行两次工艺切削。如图1和3所示，先将油管接头7放入夹具a中，以定位圆弧与定位块将油管接头7进行定位，然后进行钻孔、平端面加工；如图2和3所示，将油管接头7放入夹具b中，以定位面对产品经过第一道加工后形成的平面进行定位。
3.但是，经过两道加工，工艺流程复杂，需要通过两个工装夹具夹持产品，对产品的两端面进行切削，降低了油管接头生产的效率；尺寸公差、形位公差不良率居高不下，部件和设备折损造成金额浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决现有技术经过两道加工，工艺流程复杂，降低油管接头生产的效率的技术问题，提供一种油管接头一体加工装置，能够通过一道工序实现油管接头的两个端面加工，提高的油管接头的生产效率。
5.本实用新型提供了一种油管接头一体加工装置，包括：安装在加工装置上的夹持机构和切削刀具8；
6.所述夹持机构包括：一体定位块3；
7.所述一体定位块3的一端开设用于定位油管接头7的定位孔31、另一端设置定位导向轴32；所述一体定位块3的内部留有避刀槽36，所述一体定位块3的一侧设置切面35，切面35上开设排屑孔33；所述定位孔31、避刀槽36和排屑孔33依次连通；
8.所述切削刀具8，包括刀柄81和刀片82；所述刀片82呈三角形，且刀片82设置在刀柄81的端部；所述切削刀具8的工作方向朝向一体定位块3。
9.优选的，所述刀柄81的端部设置排屑平台83，所述排屑平台83前端设置仿形槽，刀片82安装在仿形槽中。
10.优选的，所述切削刀具8通过刀台安装在加工装置上。
11.优选的，所述夹持机构还包括：夹爪单元；
12.所述夹爪单元包括：在圆周方向依次设置的第一夹块1、第二夹块2和第三夹块5；且第一夹块1、第二夹块2和第三夹块5之间形成油管接头7的夹持空间。
13.优选的，所述第一夹块1、第二夹块2和第三夹块5的外侧分别安装软爪4。
14.优选的，所述定位孔31上方设置球枝定位块34；
15.所述球枝定位块34的轴向与切面35所在平面具有夹角。
16.优选的，所述定位导向轴32外端设置螺纹孔37。
17.本实用新型提供的一种油管接头一体加工装置，切削刀具8针对产品的形状进行
设计，能够进行两个端面的加工；夹爪单元能够夹持油管接头，定位孔能够定位油管接头，能够通过一次装夹，完成两面端面的切削加工，加工过程无需更换夹具和切削刀具8，提高油管接头生产的效率，并能够保证产品质量，降低部件和设备折损。
附图说明
18.图1是现有技术油管接头加工装置的第一道工序夹持示意图；
19.图2是现有技术油管接头加工装置的第二道工序夹持示意图；
20.图3是现有技术油管接头加工的工序示意图；
21.图4是本实用新型提供的油管接头一体加工装置的分解示意图；
22.图5是本实用新型提供的油管接头一体加工装置的工作状态示意图；
23.图6是本实用新型提供的一体定位块的结构示意图；
24.图7是本实用新型提供的一体定位块的工作状态示意图一；
25.图8是本实用新型提供的一体定位块的工作状态示意图二；
26.图9是本实用新型提供的切削刀具的结构示意图；
27.图10是本实用新型提供的油管接头一体加工装置的工作状态示意图一；
28.图11是本实用新型提供的油管接头一体加工装置的工作状态示意图二；
29.图12是本实用新型提供的油管接头一体加工装置的工序示意图。
30.附图标记：1、第一夹块；2、第二夹块；3、一体定位；4、软爪；5、第三夹块；6、螺栓；7、油管接头；8、切削刀具；31、定位孔；32、定位导向轴；33、排屑孔；34、球枝定位块；35、切面；36、避刀槽；37、螺纹孔；81、刀柄；82、刀片；83、排屑平台。
具体实施方式
31.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。
32.如图4、5所示，本实用新型实施例提供的油管接头一体加工装置，包括：安装在加工装置上的夹持机构和切削刀具8。
33.所述夹持机构包括：夹爪单元和一体定位块3。
34.所述夹爪单元包括：在圆周方向依次设置的第一夹块1、第二夹块2和第三夹块5；且第一夹块1、第二夹块2和第三夹块5之间形成油管接头7的夹持空间。第一夹块1、第二夹块2和第三夹块5的外侧分别通过螺栓6安装软爪4，软爪4用来连接控制各夹块张开或闭合的卡盘。第一夹块1、第二夹块2和第三夹块5能够张开和闭合，闭合时能够夹持油管接头7。
35.如图6
‑
8所示，所述一体定位块3的一端开设用于定位油管接头7的定位孔31、另一端设置定位导向轴32，所述定位导向轴32外端设置螺纹孔37，方便与加工设备的其他部分进行连接。所述一体定位块3的内部留有避刀槽36，所述一体定位块3的一侧设置切面35，切面35上开设排屑孔33；所述定位孔31、避刀槽36和排屑孔33依次连通。
36.所述定位孔31上方设置球枝定位块34，球枝定位块34用来定位油管接头7的颈部；所述球枝定位块34的轴向与切面35所在平面具有夹角，使球枝定位块34竖直向上时，切面
35倾斜，便于排屑孔33进行排屑。
37.如图9所示，所述切削刀具8，包括刀柄81和刀片82；所述刀片82呈三角形，且刀片82设置在刀柄81的端部；所述切削刀具8的工作方向朝向一体定位块3。所述刀柄81的端部设置排屑平台83，所述排屑平台83前端设置仿形槽，刀片82安装在仿形槽中。具体的，刀片82呈等边三角形，刀片82的底边与刀柄81的轴向垂直，刀片82前端刀刃能够进行端面加工，刀片82后端刀刃也能够进行端面切削。所述切削刀具8通过刀台安装在加工装置上。
38.本实施例的油管接头一体加工装置，夹爪单元能够夹持油管接头7，定位孔31能够定位油管接头7，油管接头进行钻孔后，切削刀具8直接对油管接头7朝外的端面进行加工。如图10
‑
12所示，朝外端面加工之后，切沟槽、孔径精车，钻孔之后切削刀具8能够从钻孔和定位孔31伸入避刀槽36，在避刀槽36内对油管接头7朝里的端面以及其他结构特征进行加工。避刀槽36的直径大于油管接头7端面直径2mm以上，留出切削刀具8的工作空间，能够有效避刀并完成两面端面的切削加工，加工过程无需更换夹具，将原来的两道工序加工变更为一道工序，一次装夹即可实现，提高加工效率。
39.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。