用于制作热熔接缝剥离试件的装置的制作方法

1.本实用新型属于防水卷材技术领域，更具体地，涉及一种用于制作热熔接缝剥离试件的装置。


背景技术：

2.对改性沥青防水卷材进行的性能检验中，包括对热熔卷材的接缝进行剥离强度的测试，进行接缝剥离强度测试需要制作热熔接缝试件。目前，制作热熔接缝试件是通过手持液化气喷火枪直接对沥青卷材烤火熔化后进行搭接，人为因素的影响过大，可能造成所制作的试件因烤火时间不足、烤火不均匀出现性能测试不稳定的问题。
3.因此期待研发一种用于制作热熔接缝剥离试件的装置，降低人为因素的影响，避免试件因烤火时间不足、烤火不均匀出现性能测试不稳定的问题，提高了制作试件的精度及效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于制作热熔接缝剥离试件的装置，解决由于喷火枪火势及烤火方式等人为因素影响过大，造成所制作的试件因烤火时间不足、烤火不均匀出现性能测试不稳定的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于制作热熔接缝剥离试件的装置，包括：
6.底板，所述底板上设有一对滑道，所述一对滑道相互平行；
7.支撑架，所述支撑架架设于所述一对滑道上且能够沿所述滑道滑动；
8.夹持装置，所述夹持装置可升降的设置于所述支撑架上，用于将待粘接试件固定于所述底板上；
9.热熔装置，所述热熔装置包括进气管和喷头，所述进气管设置于所述支撑架上且能够沿所述支撑架在所述一对滑道之间往复移动，所述进气管的一端向所述底板弯折且向所述支撑架倾斜，所述喷头设置于所述进气管的所述一端，所述喷头的侧壁上设有多个喷气孔，所述多个喷气孔分别朝向所述进气管和所述底板饿。
10.可选地，所述支撑架呈n型，包括横梁及一对支撑梁，所述一对支撑梁的顶部分别连接于所述横梁两端，所述一对支撑梁的底部分别滑设于一个所述滑道中。
11.可选地，所述夹持装置包括支撑板、压板和固定螺杆，所述支撑板固定连接于所述一对支撑梁之间，所述支撑板上设有螺孔，所述压板设置于所述一对支撑梁之间且位于所述支撑板下方，所述压板能够沿所述支撑梁升降，所述固定螺杆设置于所述螺孔中，所述固定螺杆的底端能够延伸至所述压板，并将所述压板压向所述底板。
12.可选地，所述压板的两端设有卡槽，所述压板通过所述卡槽卡接于所述一对支撑梁之间。
13.可选地，所述压板的顶面上设有套环，所述套环与所述螺孔相对应，所述固定螺杆
的底端能够嵌入所述套环中。
14.可选地，所述热熔装置还包括滑套，所述滑套滑设于所述横梁上，所述进气管与所述底板平行，所述进气管的侧壁连接于所述滑套，所述进气管的另一端设有进气接头。
15.可选地，还包括支撑挡板，所述支撑挡板设置于所述喷头的一侧且向所述喷头的上方凸起。
16.可选地，所述喷头包括喷管，所述喷管的一端封闭，另一端连接于所述进气管，所述多个喷气孔分别分布于在所述喷管上、下两侧的侧壁上，每一侧的所述喷气孔沿所述喷管的长度方向依次排列，所述喷管上、下两侧的喷气孔一一对应。
17.可选地，至少一条所述滑道上，沿所述滑道的长度方向设有刻度标识。
18.可选地，所述进气管上设有把手及旋转气阀。
19.本实用新型的有益效果在于：将两片待粘接试件重叠放置于底板上的一对滑道之间，并通过夹持装置将两片待粘接试件固定在底板上；随后将上层的待粘接试件的靠近热熔装置的一侧翻开并折叠，使喷头位于两片待粘接试件之间；将热熔试件移动至支撑架一侧后，启动热熔装置，将热熔装置逐渐滑向支撑架另一侧，使喷头上下两片待粘接试件熔化后，关闭热熔装置，并将热熔装置退出两片待粘接试件，将两片待粘接试件通过热熔粘接。本装置能够大大提高热熔接缝试件的制作效率；解决卷材热熔接缝试件在制作过程中容易走位的问题，避免了人工操作喷枪不稳定造成所制作的试件因烤火时间不足、烤火不均匀出现性能测试不稳定的问题，提高了制作试件的精度、效率，以及试件的美观性。
20.本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
21.通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
22.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的用于制作热熔接缝剥离试件的装置的示意图。
23.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的喷头的示意性结构图。
24.附图标记说明
25.1、底板；2、刻度标识；3、滑道；4、压板；5、支撑架；6、套环；7、固定螺杆；8、支撑板；9、滑套；10、进气接头；11、旋转气阀；12、把手；13、进气管；14、支撑挡板；15、喷头；16、喷气孔；17、喷管。
具体实施方式
26.下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺
时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.本实用新型公开了一种用于制作热熔接缝剥离试件的装置，包括：
29.底板，底板上设有一对滑道，一对滑道相互平行；
30.支撑架，支撑架架设于一对滑道上且能够沿滑道滑动；
31.夹持装置，夹持装置可升降的设置于支撑架上，用于将待粘接试件固定于底板上；
32.热熔装置，热熔装置包括进气管和喷头，进气管设置于支撑架上且能够沿支撑架在一对滑道之间往复移动，进气管的一端向底板弯折且向支撑架倾斜，喷头设置于进气管的一端，喷头的侧壁上设有多个喷气孔，多个喷气孔分别朝向进气管和底板。
33.具体地，将两片待粘接试件重叠放置于底板上的一对滑道之间，并通过夹持装置将两片待粘接试件固定在底板上；随后将上层的待粘接试件的靠近热熔装置的一侧翻开并折叠，使喷头位于两片待粘接试件之间；将热熔试件移动至支撑架一侧后，启动热熔装置，将热熔装置逐渐滑向支撑架另一侧，使喷头上下两片待粘接试件熔化后，关闭热熔装置，并将热熔装置退出两片待粘接试件，将两片待粘接试件通过热熔粘接。
34.本装置能够大大提高热熔接缝试件的制作效率；解决卷材热熔接缝试件在制作过程中容易走位的问题，避免了人工操作喷枪不稳定造成所制作的试件因烤火时间不足、烤火不均匀出现性能测试不稳定的问题，提高了制作试件的精度、效率，以及试件的美观性。
35.作为可选方案，支撑架呈n型，包括横梁及一对支撑梁，一对支撑梁的顶部分别连接于横梁两端，一对支撑梁的底部分别滑设于一个滑道中。
36.作为可选方案，夹持装置包括支撑板、压板和固定螺杆，支撑板固定连接于一对支撑梁之间，支撑板上设有螺孔，压板设置于一对支撑梁之间且位于支撑板下方，压板能够沿支撑梁升降，固定螺杆设置于螺孔中，固定螺杆的底端能够延伸至压板，并将压板压向底板。
37.具体地，为了便于转动螺杆，可在螺杆的顶端设置把手，或者安装椭圆形的螺帽。
38.作为可选方案，压板的两端设有卡槽，压板通过卡槽卡接于一对支撑梁之间。
39.作为可选方案，压板的顶面上设有套环，套环与螺孔相对应，固定螺杆的底端能够嵌入套环中。
40.具体地，固定螺杆的底端嵌入套环中，固定螺杆能够在套环中转动，且使压板能够随固定螺杆升降。
41.作为可选方案，热熔装置还包括滑套，滑套滑设于横梁上，进气管与底板平行，进气管的侧壁连接于滑套，进气管的另一端设有进气接头。
42.作为可选方案，还包括支撑挡板，支撑挡板设置于喷头的一侧且向喷头的上方凸起。
43.具体地，设置支撑挡板用于支撑上层的待粘接试件，避免了人工夹持不稳定的问题；支撑挡板的支撑高度根据实际使用设定，尽量使上、下两层的待粘接试件与喷头的距离保持一致。
44.作为可选方案，喷头包括喷管，喷管的一端封闭，另一端连接于进气管，多个喷气
孔分别分布于在喷管上、下两侧的侧壁上，每一侧的喷气孔沿喷管的长度方向依次排列，喷管上、下两侧的喷气孔一一对应。
45.具体地，设置上下两排的喷气孔且一一对应，能够解决上下两层待粘接试件粘接面烤火熔化的不均匀的问题。
46.作为可选方案，至少一条滑道上，沿滑道的长度方向设有刻度标识。
47.具体地，设置刻度标识，避免了距离把控不准及工具复杂化的问题。
48.作为可选方案，进气管上设有把手及旋转气阀。
49.具体地，设置把手便于推动进气管移动，设置旋转气阀能够控制喷头的火势，以适用于不能厚度及材质的待粘接试件，也可以选用其他类型的控制阀。
50.实施例
51.图1示出了本实施例的用于制作热熔接缝剥离试件的装置的示意图；图2示出了本实施例的喷头的示意性结构图。
52.如图1所示，本实施例的用于制作热熔接缝剥离试件的装置，包括钢制的底板1，底板1的顶面上设有一对相互平行的滑道3，滑道3呈凹槽状，由底板1的顶面向下凹陷，且其中一条滑道3上，沿长度方向设有刻度标识2；
53.支撑架5呈n型，包括横梁及一对支撑梁，一对支撑梁的顶部分别连接于横梁两端，一对支撑梁的底部分别滑设于一个滑道3中，使支撑架5 能够沿滑道3滑动；
54.支撑板8固定连接于一对支撑梁之间，支撑板8上设有螺孔，压板4 的两端设有卡槽，压板4通过卡槽卡接于一对支撑梁之间且位于支撑板8 下方，压板4能够沿支撑梁升降，压板4的顶面上设有套环6，套环6与螺孔相对应，固定螺杆7设置于螺孔中，固定螺杆6的底端能够延伸至压板4，并能够插入套环6中将压板4压向底板1，以将待粘接试件固定于底板1上，其中，支撑板8和压板4均为钢板；
55.滑套9滑设于横梁上，进气管13与底板1平行，进气管13的侧壁连接于滑套9，进气管13的一端向底板1弯折135
°
，并向支撑架5倾斜，喷头15设置于进气管13的一端，进气管13的另一端设有进气接头10，进气管13上设有胶质的把手12及旋转气阀11，喷头15包括喷管17，喷管17 的一端封闭，另一端连接于进气管13，多个喷气孔16分别分布于在喷管 17上、下两侧的侧壁上，每一侧的喷气孔16沿喷管17的长度方向依次排列，喷管17上、下两侧的喷气孔一一对应，喷管17上、下两侧的喷气孔 16分别位于喷头15的朝向进气管13的一侧及朝向底板1的一侧，支撑挡板14设置于喷头15的一侧且向喷头15的上方凸起。
56.制作热熔接缝试件的步骤如下：
57.s1：制作沥青卷材试件2个，尺寸为400mm
×
200mm；
58.s2：定距调整支撑架后，将两块沥青卷材试件叠好夹持在压板与底板之间，并利用固定螺杆扭紧固定后，把上层沥青卷材试件沿压板边缘折叠后翻开，使上层沥青卷材试件贴合在喷枪一侧的支撑挡板上；
59.s3：将进气管的进气接头连接于液化气瓶；
60.s4：将喷头移动至支撑架一侧的起始位置后，打开液化气瓶开关，打开喷头开关并点燃，调节旋转气阀使火势大小适当；
61.s5：通过塑料的把手将喷头逐渐滑向另一侧，将上下两面试件的改性沥青进行熔化；
62.s6：撤开喷头，并使用外置压辊进行压实；
63.s7：在试件完成制作后进行标准时间内的养护后，进行测试。
64.本装置通过支撑板、压板及固定螺杆的配合将沥青卷材试件进行稳固的定位，限制沥青卷材在烤火过程中出现滑移，且不需要进行人工固定；通过在滑道的一侧设置刻度标识，可根据所需制作沥青卷材试件的长度进行设定支撑架的移动距离，避免了距离把控不准及工具复杂化；通过支撑架与滑套的配合支撑喷头，利用旋转气阀控制燃气流量，即可在设定好火量的状态下，进行均匀烤火控制，减少了试件各部位熔化试件不一致的问题；通过设计带有双向喷气孔的喷头，可解决上下两层卷材面烤火熔化的不均匀性，并且在枪头另一侧安装了挡板后可在烤火过程中支撑试件，避免了人工夹持不稳定的状态，提高了制作试件的精度、效率，以及试件的美观性。
65.本实施例提供了热熔接缝试件的制作装置及方法，给制作热熔接缝试件提供了稳定的温度以及控制的精度，提高了热熔接缝试件均匀的熔化效果及粘接效果，提高了热熔接缝试件制作的效率，降低了热熔接缝试件因火烤温度、时间、挤压效果不同造成的结果差异。
66.本实施例的进气管可自由收缩，当需要伸长或缩短进气管长度以满足不同使用情况时，将进气管抽出或插入然后通过螺母旋紧固定即可。
67.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。