一种免维护的不锈钢带座外球面轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，具体是涉及了一种免维护的不锈钢带座外球面轴承。


背景技术：

2.保持器又叫保持架，是轴承中使滚动体(例如：滚珠)在轴承滚道中的排列保持固定距离，防止跑珠，避免滚动体之间互相咬磨，同时使滚动体沿圆周均布化，减少轴承间隙在运转中窜动带来的不利影响。
3.现有的保持器一般为一体式结构，在安装滚珠时需要专业的压装设备将滚珠压入保持器内，组装、拆卸比较麻烦，公开号为cn102852977b的公开文本中，公开了一种分体组合闭式碳石墨保持器滚动轴承，其保持器通过两半碳石墨保持器铆接而成，虽然为分体式，但是铆接的固定方式同样为组装、拆卸带来了不便。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述问题，提供了一种免维护的不锈钢带座外球面轴承，本结构为树脂材质，具有强度高，稳定性好，拆装方便的特点，组装时通过人工手动即可完成，无需专业的压装设备，大大节省了轴承的生产成本。
5.本实用新型采用的技术方案是，提供了一种免维护的不锈钢带座外球面轴承，包括轴承座和设置在轴承座内的滚珠轴承，所述滚珠轴承包括外环、内环、设置在外环和内环之间的滚珠以及用于夹持滚珠的保持器，所述保持器包括相互插接固定的左环和右环，左环和右环上设置有半圆形凹槽且相互对应，所述左环包括左外环和设置在左外环内的左内环，左外环和左内环上均设置有半圆形凹槽且相互对应，所述右环包括右外环和设置在右外环内的右内环，右外环和右内环上均设置有半圆形凹槽且相互对应。
6.所述左内环和左外环之间设置有多个连接柱，所述右外环和右内环之间设置有多个固定柱，所述左外环和/或左内环朝向右环的一侧上设置有第一定位凸起和/或第一定位凹槽，所述右外环和/或右内环朝向左环的一侧上设置有第二定位凸起和/或第二定位凹槽，第一定位凸起与第二定位凹槽对应且适配，第一定位凹槽与第二定位凸起对应且适配。
7.所述左内环和左外环之间设置有第一卡板，所述第一卡板上设置有第一卡孔，第一卡板一侧设置有第一卡钩，所述右外环和右内环之间设置有第二卡板，第二卡板上设置有第二卡孔，第二卡板与第二卡板相反的一侧设置有第二卡钩，第一卡钩的端部借助第二卡孔与第二卡板卡接固定，第二卡钩的端部借助第一卡孔与第一卡板卡接固定，所述第一卡板与第二卡板、第一卡钩与第二卡钩、第一卡孔与第二卡孔的结构相同。
8.还包括设置在左环、右环外侧的卡箍，所述卡箍包括左箍和右箍，所述左箍和右箍均呈c型结构且相互插接固定形成矩形结构。
9.所述左箍内侧设置有凸台，所述右箍上设置有与凸台适配的插孔，所述左箍借助凸台与右箍的插孔插接形成插接固定。
10.所述左箍朝向右箍的一端内侧设置有第一开槽，所述凸台设置于第一开槽内，所述凸台厚度和开槽的深度相同，所述右箍朝向左箍的一端外侧设置有与第一开槽相对应的第二开槽，所述插孔设置于第二开槽上，所述第二开槽的深度与第一开槽深度之和与左箍或右箍的壁厚相同。
11.所述左环和右环上均设置有与左箍和右箍适配的凹槽，左箍和右箍的壁厚与凹槽的深度相同。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本结构为内外双环组成，滚珠的最大直径处位于双环之间的间隙内，在滚珠转动时不易偏移或脱落，有效提高了轴承的稳定性。
14.2、通过第一定位凸起、第一定位凹槽、第二定位凸起和第二定位凹槽相互配合，组装时，对左环和外环起到定位和限位的作用。
15.3、通过第一卡板、第一卡钩、第一卡孔与第二卡板、第二卡钩、第二卡孔相互配合形成左环和外环的连接固定结构，结构简单有效，双重插接，稳定性更强，连接更紧固。
16.4、通过设置卡箍对左环和右环进一步进行紧固，提高连接的稳固性。
附图说明
17.图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2是保持器的正视结构示意图；
19.图3是保持器的左视结构示意图；
20.图4是保持器的右视结构示意图；
21.图5是保持器的第一卡板结构示意图；
22.图6是保持器的第一卡钩结构示意图；
23.图7是保持器的卡箍结构示意图；
24.附图中，1、左外环，2、左内环，3、右外环，4、右内环，5、连接柱，6、固定柱，7、第一定位凸起，8、第二定位凸起，9、第一卡板，10、第一卡钩，11、第二卡板，12、第二卡钩，13、左箍，14、右箍，15、凸台，16、插孔，17、第一开槽，18、第二开槽，19、轴承座，20、外环，21、内环，22、滚珠。
具体实施方式
25.如图1
‑
7所示，本实用新型提供了一种免维护的不锈钢带座外球面轴承，包括轴承座19和设置在轴承座内的滚珠轴承，所述滚珠轴承包括外环20、内环21、设置在外环20和内环21之间的滚珠22以及用于夹持滚珠的保持器，所述保持器包括相互插接固定的左环和右环，左环和右环上设置有半圆形凹槽且相互对应，所述左环包括左外环1和设置在左外环1内的左内环2，左外环1和左内环2上均设置有半圆形凹槽且相互对应，所述右环包括右外环3和设置在右外环3内的右内环4，右外环3和右内环4上均设置有半圆形凹槽且相互对应。
26.左环由左外环1和左内环2组成，右环由右外环3和右内环4组成，左环和右环插接后形成内外双环结构的保持器，滚珠夹抱于左环和右环上的圆形槽内，由于双环之间存在间隔，将滚珠安装后，滚珠的最大直径处位于双环之间，在滚珠转动时不易偏移或脱落，有效提高了轴承的稳定性，在组装时，将左环平躺，半圆形凹槽朝上，将滚珠放置于左环上的
半圆形凹槽内，凹槽可以避免滚珠横向偏移，由于左外环1和左内环2之间的间隙，可以避免滚珠纵向偏移，起到定位和限位的作用，最后将右环扣上，即可完成组装，显著提高了组装时的便捷性。
27.如图3
‑
4所示，所述左内环2和左外环1之间设置有多个连接柱5，所述右外环3和右内环4之间设置有多个固定柱6，所述左外环1和/或左内环2朝向右环的一侧上设置有第一定位凸起7和/或第一定位凹槽，所述右外环3和/或右内环4朝向左环的一侧上设置有第二定位凸起8和/或第二定位凹槽，第一定位凸起7与第二定位凹槽对应且适配，第一定位凹槽与第二定位凸起8对应且适配。
28.通过连接柱5对左内环2、左外环1进行连接固定，通过固定柱6对右外环3和右内环4进行连接固定，结构简单有效，加工方便，通过设置第一定位凸起7、第一定位凹槽、第二定位凸起8、第二定位凹槽，为左环和右环插接起到定位的作用，实现了凹凸槽插接式连接，使组装时更加方便。
29.如图3
‑
6所示，所述左内环2和左外环1之间设置有第一卡板9，所述第一卡板9上设置有第一卡孔，第一卡板9一侧设置有第一卡钩10，所述右外环3和右内环4之间设置有第二卡板11，第二卡板11上设置有第二卡孔，第二卡板11与第二卡板11相反的一侧设置有第二卡钩12，第一卡钩10的端部借助第二卡孔与第二卡板11卡接固定，第二卡钩12的端部借助第一卡孔与第一卡板9卡接固定，所述第一卡板9与第二卡板11、第一卡钩10与第二卡钩12、第一卡孔与第二卡孔的结构相同。
30.在安装时，左环上的第一卡钩10一端固定在第一卡板9上，另一端弯折形成钩状结构并钩入第二卡板11的第二卡孔内，右环上的第二卡钩12一端固定在第二卡板11上、另一端钩入第一卡板7上的第一卡孔内，实现左环和右环的卡接固定，固定方式简单有效，组装时简单便捷。
31.如图2和图7所示，还包括设置在左环、右环外侧的卡箍，所述卡箍包括左箍13和右箍14，所述左箍13和右箍14均呈c型结构且相互插接固定形成矩形结构。
32.通过卡箍对左环和右环进一步固定，提高左环和右环的连接强度和稳固性，左箍13和右箍14采用c型结构且为相互插接式连接，组装时操作简单，方便。
33.如图7所示，所述左箍13内侧设置有凸台15，所述右箍14上设置有与凸台15适配的插孔16，所述左箍13借助凸台15与右箍14的插孔16插接形成插接固定。
34.左箍13与右箍14相互重叠的位置通过凸台15和插孔16插接的方式进行连接固定，进一步提高连接的稳固性和方便性。
35.如图2
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6所示，所述左箍13朝向右箍14的一端内侧设置有第一开槽17，所述凸台15设置于第一开槽17内，所述凸台15厚度和开槽的深度相同，所述右箍14朝向左箍13的一端外侧设置有与第一开槽17相对应的第二开槽18，所述插孔16设置于第二开槽18上，所述第二开槽18的深度与第一开槽17深度之和与左箍13或右箍14的壁厚相同。
36.左箍13和右箍14在搭接时借助第一开槽17、第二开槽18形成阶梯式搭接结构，搭接后借助凸台15和插孔16进行限位固定，搭接完成后，卡箍内侧、外侧均为平整面，而且凸台15朝向内侧，不会外显，提高整体结构的一体性和美观性。
37.如图2所示，所述左环和右环上均设置有与左箍13和右箍14适配的凹槽，左箍13和右箍14的壁厚与凹槽的深度相同。
38.卡箍嵌入左环和右环上的凹槽内，使左环和右环外周、内周保持平整，进一步提高整体结构的一体性和美观性。