一种医疗注射针管注塑模具的制作方法

1.本技术涉及针管生产设备的技术领域，尤其是涉及一种医疗注射针管注塑模具。


背景技术：

2.医疗是我们生活中重要的一部分，而注射针管是医疗器械中必不可少的部件。由于具有使用方便和安全卫生的优点，注射针管在医疗行业已得到广泛使用。
3.注射针管一般采用注塑成型的方法加工而成。注塑成品的形状和尺寸多样，且尺寸精确可控。注塑模具工艺流程一般分为：合模、射胶、保压、冷却、开模和制品取出等步骤。其中冷却是注塑工艺中重要的一环，其作用是使模具型腔中的熔体塑料凝固，以便定型出模。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为如果冷却时间过长，不仅降低生产效率，还会影响针管的质量。


技术实现要素：

5.在生产过程中，为了在保证质量的前提下，缩短冷却时间，提高工作效率，本技术提供一种医疗注射针管注塑模具。
6.本技术提供的一种医疗注射针管注塑模具，采用如下的技术方案：
7.一种医疗注射针管注塑模具，包括上模具和下模具，所述下模具模壁内设有冷却夹层，所述冷却夹层内横隔有多个预制挡板，所述预制挡板开设有多个通孔。
8.通过采用上述技术方案，预制挡板上的通孔将冷却夹层里的水进行分流，形成多个小水道，水流在经过小水道后，其瞬时的流速会加快，对于冷却夹层中下一段中的水流具有推动作用；同时加速的水流也可以促进冷却水进行内部对流，加快热量在冷却水中的传递；从而使冷却速度加快，缩短了注塑周期，提高工作效率。
9.可选的，位于所述冷却夹层上游的预制挡板的通孔孔径小于位于所述冷却夹层下游的预制挡板的通孔孔径。
10.通过采用上述技术方案，预制挡板的通孔变径可以增加水流内部运动的不规则程度，提高了冷却水流内部的对流，从而加快了冷却速度，提高了工作效率。
11.可选的，所述冷却夹层设置有进水口与出水口。
12.通过采用上述技术方案，方便在冷却夹层里通水，对注塑样品进行快速降温。
13.可选的，所述进水口与出水口通过水管连通，所述水管还与一水温调节机连通。
14.通过采用上述技术方案，水管与冷却夹层形成一个闭合回路，通过水温调节机可以对水温进行调节，循环使用，节约资源。
15.可选的，还包括上夹座与下夹座，所述上模具连接在上夹座下方，所述下模具连接在下夹座上方，所述上夹座和下夹座之间设有两组液压升降柱，所述两组液压升降柱对称设置。
16.通过采用上述技术方案，方便上模具快速升降，从而与下模具实现快速合模与分
模。
17.可选的，所述上模具设置有两个浇注孔，所述上夹座上设有与两浇注孔分别匹配的两辅助浇注孔；所述两浇注孔关于上模具的轴线对称设置，所述两辅助浇注孔关于上夹座轴线对称设置。
18.通过采用上述技术方案，将熔体从浇注孔灌入合模后形成的模腔，方便简单。
19.可选的，所述下夹座上安装有气缸，所述气缸的输出端连接有顶料杆，所述顶料杆的自由端在气缸的作用下穿过下夹座进入下模具内。
20.通过采用上述技术方案，注塑完成后，用顶料杆快速顶出注塑样品，节约了人力和物力，提高了工作效率。
21.可选的，所述下夹座底部的四角处均固定连接有支撑腿。
22.通过采用上述技术方案，使整个模具稳定性更好。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过在下模具模壁内设计冷却夹层，冷却夹层内横截有多通孔的预制挡板，位于冷却夹层上游的预制挡板的通孔孔径小于位于冷却夹层下游的预制挡板的通孔孔径。将冷却夹层的水流分成多个小水流，小水流的瞬时流速得到加快并对冷却夹层中下一段水流具有推动作用；并且，上述设计还加速了水流内部的对流，加快了冷却水内部的热量传递；从而有效地缩短了冷却时间，提高了工作效率；
25.2.本技术通过预制挡板通孔的变径设计，增加了冷却水流内部运动的不规则程度，使冷却水内部对流加快，加快热量在冷却水流中的传递，有利于温度的均一性，能够进一步缩短冷却时间，提高工作效率；
26.3.本技术通过设置冷却夹层与水管在水温调节机的作用下对水温进行调节，形成闭合回路，循环使用，节约资源；
27.4.本技术通过设置上夹座、下夹座、液压升降柱以及支撑腿，用于对上模具与下模具进行合模定位，使构成的装置稳定性更好。
附图说明
28.图1是本技术实施例的医疗注射针管模具的外观示意图。
29.图2是本技术实施例的医疗注射针管模具的剖视图。
30.图3是本技术实施例的下模具的爆炸图。
31.附图标记说明：1、上模具；2、下模具；3、冷却夹层；4、预制挡板；5.通孔；6.进水口；7.出水口；8、水管；9、水温调节机；10、上夹座；11、下夹座；12、液压升降柱；13、浇注孔；14、气缸；15、顶料杆；16、辅助浇注孔；17、支撑腿。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种医疗注射针管注塑模具。参照图1，医疗注射针管注塑模具包括上模具1、下模具2、上夹座10和下夹座11。
34.参照图2，上夹座10下表面与上模具1连接，上模具1设置有两个浇注孔13；相应的，上夹座10上设有与两浇注孔13分别匹配的两辅助浇注孔16；两浇注孔13以上模具1的轴线
为中心线对称设置，两辅助浇注孔16以上夹座10轴线为中心线对称设置，熔体通过辅助浇注孔16流经浇注孔13进入模具型腔内，进行注塑。
35.上夹座10和下夹座11之间设有四个液压升降柱12，四个液压升降柱12关于整个模具对称设置，通过液压升降柱12使上模具1与下模具2合模和分模。
36.参照图2和图3，下夹座11上表面与下模具2连接，下模具2模壁内设有与上模具1和下模具2合模后的模腔形状相同的冷却夹层3，且冷却夹层3紧贴着下模具2，增加了接触面积，使冷却夹层3对整个工件冷却更均匀，效果好。冷却夹层3内横隔有多个预制挡板4，预制挡板有多个通孔5，预制挡板4与冷却管道3通过焊接连接。位于冷却夹层3上游的预制挡板4的通孔5孔径小于位于冷却夹层3下游的预制挡板4的通孔5孔径。一方面预制挡板4上的通孔5将冷却夹层3中的水进行分流，形成多个小水流，小水流的瞬时速度加快并对下一段冷却夹层3中冷却水有一定的推动力；另一方面小水流和通孔5的变径均加快了冷却夹层3中冷却水的对流，加快了冷却水内部热量交换；使冷却速度加快，缩短了注塑周期，从而提高了工作效率。冷却夹层3上下设置有进水口6和出水口7，水管8从出水口7穿过上夹座10，与水温调节机9和水泵连通后，再穿过下夹座11与进水口6连通，这样水管8与冷却夹层3形成了闭合回路，在水温调节机9的作用下对水温进行调节，循环使用，节约资源。下夹座11上安装有气缸14，气缸14的输出端连接有顶料杆15，顶料杆15的自由端在气缸14的驱动下穿过下夹座11进入下模具2内，快速顶出注塑样品，操作简单，有效节省人力，提高工作效率。下夹座11底部的四角处均固定连接有支撑腿17，使模具的整体稳定性更好。
37.本技术实施例一种医疗注射针管注塑模具的实施原理为：
38.（1）液压升降柱12驱动上模具1下降后，使上模具1和下模具2合模形成注塑模腔。
39.（2）将熔体注入两辅助浇注孔16，熔体经过两浇注孔13后流入合模形成的型腔中，充满后处于保压状态。
40.（3）开启水泵，冷却夹层3中形成循环水，对注塑样品进行冷却。
41.（4）液压升降柱12驱动上模具1上升，实现上模具1与下模具2分模。
42.（5）顶料杆15在气缸14推动下迅速顶出注塑样品。
43.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。