阻燃木材燃烧试验装置的制作方法

1.本技术涉及木材燃烧试验技术领域，尤其是涉及一种阻燃木材燃烧试验装置。


背景技术：

2.随着建筑业的快速发展，对建筑材料的要求越来越高，由其是对于木 材的防火性能要求越来越高，因此木材的燃烧性试验成为了行业内的一大标准。
3.木材的燃烧性测试中，首先选用厚度在20mm，且截纵向截面为正四边形的木材作为试验的原材料，木材准备若干个根，接着对选用的木材进行阻燃浸渍处理，再通过木垛法的方式对木材进行堆垛，然后对堆垛后的木材进行燃烧，最后计算出木材燃烧质量损失率和有焰燃烧时间，再对燃烧质量损失率和有焰燃烧时间与行业标准数值进行比对，从而得出结论。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，火焰在燃烧的过程中，由于操作者难以对火焰燃烧的温度进行掌控，因此试验过程中很容易受到火焰温度的影响，从而导致试验数据的准确性不高。


技术实现要素：

5.为了改善操作者难以对火焰燃烧的温度进行掌控，试验过程中很容易受到火焰温度的影响，导致试验数据准确性不高的问题，本技术提供一种阻燃木材燃烧试验装置。
6.本技术提供的一种阻燃木材燃烧试验装置采用如下的技术方案：
7.一种阻燃木材燃烧试验装置，包括基座以及设置在基座上的支撑杆，所述支撑杆上设有用于放置木材的支撑环，所述支撑杆在支撑环与基座之间设有用于燃烧木材的燃烧器，所述基座上设有用于调节燃烧器火焰温度的调控组件。
8.通过采用上述技术方案，在木材燃烧性试验中，操作者先点燃点火器，此时操作者通过调控组件将火焰的温度调节到行业标准的温度，达到了火焰温度可调控的效果，从而使得火焰的温度可视化，以便于操作者对火焰的温度进行调节，进而减少了试验受火焰温度影响的情况发生，有利于提高试验数据的准确性；然后操作者将木材堆放在支撑环上，使得火焰对木材进行燃烧试验。
9.可选的，所述调控组件包括用于调节燃烧器火焰温度的流量计，所述支撑杆上设有用于检测温度的温度传感器，所述温度传感器上电连接有温度显示器。
10.通过采用上述技术方案，在控制燃烧器火焰温度的过程中，操作者将温度传感器置于火焰的上方，使得火焰的温度在温度显示器上显示，以达到火焰的温度可视化的效果，此时操作者可以通过流量计控制燃气的流量，从而便于操作者对燃气的释放量进行控制，进而便于操作者对火焰的燃烧强度进行调节，火焰的燃烧强度越强温度越高，火焰的燃烧强度越弱温度越低，以方便操作者对火焰的温度进行调节，有利于提高试验数据的准确性。
11.可选的，所述支撑杆在支撑环背离基座的一侧设有防护罩。
12.通过采用上述技术方案，设置防护罩可以使得火焰在一定的空间内燃烧，以减少
火焰受外界气流影响，导致火焰温度不稳定的情况发生，并且可以减少试验数据不准确的情况发生。
13.可选的，所述支撑杆上套设有定位筒，所述定位筒转动设置于支撑杆上，所述支撑环固定于定位筒上。
14.通过采用上述技术方案，在试验中，操作者可以通过定位筒推动支撑环在支撑杆上转动，使得支撑环与燃烧器偏离，此时操作者可以在支撑环上堆垛木材，提高了木材堆垛的便捷性，同时操作者先将燃烧器点燃，使得火焰充分的燃烧后，且火焰的温度达到稳定值时，操作者推动支撑环到燃烧器的中心位置，使得火焰对木材进行燃烧，进而提升了燃烧的稳定性，进一步提高试验数据的准确性。
15.可选的，所述支撑杆上设有用于固定定位筒的限位件。
16.通过采用上述技术方案，定位筒在支撑杆上转动时，限位件对定位筒进行限位，从而可以对限位筒的移动方向进行限制，以减少定位筒沿支撑杆竖直方向下滑的情况发生。
17.可选的，所述限位件包括套设于支撑杆上的定位盘，所述定位盘位于定位筒与基座之间，所述定位盘沿径向开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有抵紧螺栓。
18.通过采用上述技术方案，操作者转动抵紧螺栓，使得抵紧螺栓抵紧于支撑杆上，从而对定位盘进行固定，并且便于操作者快速的对定位盘进行固定，同时定位环抵触于定位盘的上表面上，从而定位盘对定位筒起到了限位的作用，以减少定位筒出现下滑的可能，并且操作者可以根据支撑环的高度对定位盘的高度进行调节，提高了试验操作的便捷性。
19.可选的，所述定位盘背离基座的一侧设有导向筒，所述导向筒套设于支撑杆上，所述定位筒套设于导向筒上，所述导向筒在导向筒远离定位盘的一端螺纹连接有抵紧螺母。
20.通过采用上述技术方案，操作者转动抵紧螺母，抵紧螺母可以在螺纹的作用下将定位筒抵紧在定位盘上，从而对定位筒起到了固定的作用，进而增加支撑环的稳定性，以减少木材在燃烧的过程中，支撑环出现偏转的可能。
21.可选的，所述定位盘背离基座的一侧设有限位杆，所述定位筒上设有拨杆。
22.通过采用上述技术方案，操作者在转动支撑环向火焰靠近时，拨杆向不断的向限位杆靠近，直至燃烧器的中心与支撑环的中心位于同一竖直线上时，拨杆抵触于限位杆上，此时限位杆通过拨杆对定位筒的转动角度进行限制，从而对支撑环起到了限位的作用，进而便于操作者快速便捷的将支撑环的中心与燃烧器的中心对齐，以减少支撑环出现过转，导致试验数据不准确的情况发生。
23.可选的，所述限位件包括限位卡，所述限位卡设置有两个，两个所述限位卡均扣合于支撑杆上，所述支撑杆沿长度方向开设有若干个卡槽，所述限位卡上开设有与卡槽相配合的卡块，所述限位卡设置于基座与定位筒之间；所述限位卡沿长度方向的两端均设有一个挡板，两个所述限位卡中相对的两个挡板上同时穿设有一根导向杆，所述导向杆的两端均设有一个压板，所述导向杆在压板与挡板之间套设有抵紧弹簧。
24.通过采用上述技术方案，操作者将两个限位卡同时扣合于支撑杆上，此时挡板和压板对抵紧弹簧进行压缩，抵紧弹簧受压缩具有弹性恢复力，并给在弹性恢复力的作用下，抵紧弹簧推动两个限位卡相互靠近，使得两个限位卡同时紧贴于支撑杆上，同时卡块嵌设于卡槽内，卡槽用过卡块对限位卡的移动方向进行限制，以减少限位卡沿支撑杆轴线方向移动的情况发生，从而限位卡对定位筒起到了限位的作用，进而限位卡对定位筒的移动方
向进行限制，以减少支撑环出现下滑的可能。
25.可选的，所述基座上设有用于驱动燃烧器转动的驱动件，所述驱动件包括套设于支撑杆上的转动盘，所述燃烧器固定于转动盘上，所述支撑杆在转动盘朝向基座的一侧套设有轴承，所述转动盘固定于轴承上，所述基座上设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴和轴承上均套设有一个齿轮，两个所述齿轮相啮合。
26.通过采用上述技术方案，操作者启动伺服电机，伺服电机通过齿轮驱动轴承转动，从而轴承带动转动盘转动，进而便于驱动支撑环转动，以达到自动化的效果，提高试验的便捷性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过调控组件可以达到火焰温度可调控的效果，使得火焰的温度可视化，便于操作者对火焰的温度进行调节，减少了试验受火焰温度影响的情况发生，有利于提高试验数据的准确性；
29.2.通过限位件可以对限位筒的移动方向进行限制，以减少定位筒沿支撑杆竖直方向下滑的情况发生；
30.3.通过驱动件驱动支撑环转动，以达到自动化的效果，提高试验的便捷性。
附图说明
31.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
32.图2是图1中a部分的放大示意图。
33.图3是本技术实施例1用于体现驱动件的结构示意图。
34.图4是图3中b部分的放大示意图。
35.图5是图1中c部分的放大示意图。
36.图6是本技术实施例2的整体结构示意图。
37.图7是本技术实施例2的限位件的爆炸结构示意图。
38.附图标记说明：1、基座；11、支撑杆；111、卡槽；12、支撑环；121、定位筒；122、拨杆；13、燃烧器；131、连接板；14、防护罩；141、观察窗；15、支撑架；16、点火器；17、控制箱；18、导气管；181、固定管；182、连接软管；183、转接头；2、调控组件；21、流量计；22、温度传感器；23、温度显示器；3、限位件；31、定位盘；311、螺纹孔；32、抵紧螺栓；33、导向筒；34、抵紧螺母；35、限位杆；4、限位卡；401、限位槽；41、挡板；42、导向杆；43、压板；44、抵紧弹簧；45、卡块；46、抵紧块；47、复位弹簧；5、驱动件；51、转动盘；52、轴承；53、伺服电机；54、齿轮；55、第一接触开关；56、第二接触开关；57、接触杆；6、固定件；61、固定筒；62、固定螺栓。
具体实施方式
39.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种阻燃木材燃烧试验装置。
41.实施例1
42.参照图1，阻燃木材燃烧试验装置包括基座1以及固定于基座1沿长度方向一端的支撑杆11，支撑杆11呈圆形筒体，且支撑杆11垂直于基座1上。支撑杆11靠近基座1的一端设有燃烧器13，燃烧器13通过导气管18连接有燃气罐。燃烧器13通过连接板131转动设置于支
撑杆11上，燃烧器13的开口远离基座1，连接板131固定于燃烧器13的底部，且基座1上设有用于驱动燃烧器13转动的驱动件5。同时基座1上设有用于点火的点火器16。
43.参照图1，支撑杆11在燃烧器13远离基座1的一端设有支撑环12，支撑环12通过定位筒121转动连接于支撑杆11上，且支撑环12通过连杆固定于定位筒121上。支撑环12背离基座1的一侧设有用于放置木材的支撑架15，支撑架15放置于支撑环12上。支撑杆11在支撑环12背离基座1的一侧设有防护罩14，防护罩14的侧壁上设有开口，且防护罩14上设有用于封闭开口的观察窗141。基座1远离支撑杆11的一端设有控制箱17，控制箱17内设有用于控制燃烧器13的火焰温度的调控组件2。
44.常态时，防护罩14、支撑环12和燃烧器13均位于支撑杆11与控制箱17之间，且防护罩14的中心线和支撑环12的中心线与燃烧器13的中心线位于同一竖直直线上。
45.试验时，操作者顺时针转动支撑环12，使得支撑环12从防护罩14底部移出。接着操作者在支撑架15上堆垛木材，将若干根木材堆垛呈井字形，木材堆垛完成后，操作者将支撑架15放置于支撑环12上。此时支撑架15可以对木材进行限位，从而增加木材放置的稳定性，以减少木材在试验的过程中出现脱落的可能。
46.操作者启动驱动件5，使得驱动件5驱动燃烧器13逆时针转动90
°
，通过点火器16对燃烧器13进行点火，再次通过驱动件5驱动燃烧器13回转至防护罩14的中心位置。然后操作者可以通过调控组件2对火焰的温度进行调节。当火焰温度达到规定值且稳定以后，操作者回转支撑环12向防护罩14的中心处移动，使得支撑架15和木材通过防护罩14的开口进入防护罩14的中心位置，进行燃烧试验，方便快捷。操作者再通过观察窗141对防护罩14的开口进行封闭，使得防护罩14对火焰进行防护，以减少火焰受外界气流影响。
47.参照图1，调控组件2包括流量计21、温度传感器22和温度显示器23，流量计21和温度显示器23均固定于控制箱17上，流量计21与导气管18连接。温度传感器22固定于支撑杆11上，且与温度显示器23电连接，温度传感器22的探头位于防护罩14的上方。燃烧器13在燃烧的过程中，温度传感器22的探头对火焰的温度进行检测，并通过温度显示器23对火焰的温度进行显示，使得火焰的温度达到了可视化的效果。此时操作者通过流量计21对燃气的流量进行控制，燃气流量增大时，火焰的燃烧强度增强使得温度升高，燃气流量减小时，火焰的燃烧强度减弱使得温度降低，从而达到了火焰温度可调节的效果，有利于提高试验数据的准确性。
48.参照图1，温度传感器22和防护罩14均通过固定件6固定于支撑杆11上，固定件6沿支撑杆11的轴向设置有三个，其中一个固定件6用于固定温度传感器22，另外两个固定件6用于固定防护罩14，且两个固定件6沿防护罩14的竖直方向设置。固定件6包括套设于支撑杆11上的固定筒61，固定筒61上螺纹连接有用于与支撑杆11抵触的固定螺栓62。固定筒61固定于温度传感器22或防护罩14上，操作者转动固定螺栓62，使得固定螺栓62抵紧于支撑杆11上，即可对固定筒61进行固定，从而便于操作者快速便捷的对防护罩14或温度传感器22进行固定。同时操作者可以推动固定筒61沿支撑杆11的轴向滑动，以达到调节防护罩14或温度传感器22高度的效果，进一步提高了试验操作的便捷性。
49.参照图1和图2，支撑杆11上设有用于对支撑环12进行限位的限位件3，限位件3包括套设于支撑杆11上的定位盘31，定位盘31呈圆形板状，定位盘31沿圆周方向的侧壁上开设有螺纹孔311，且螺纹孔311沿定位盘31的径向开设。定位盘31的侧壁上设有用于与支撑
杆11抵触的抵紧螺栓32，且抵紧螺栓32通过螺纹孔311螺纹连接于定位盘31上。操作者转动抵紧螺栓32，使得抵紧螺栓32抵紧于支撑杆11上，即可达到固定定位盘31的效果。
50.参照图1和图2，支撑杆11在定位盘31背离基座1的一侧套设有导向筒33，导向筒33固定于定位盘31上，定位筒121套设于导向筒33上，且定位筒121转动设置在导向筒33上。导向筒33在定位筒121远离定位盘31的一端套设有抵紧螺母34，且抵紧螺母34螺纹连接于导向筒33上。同时转动盘51在背离基座1的一侧设有限位杆35，限位杆35的轴线平行于支撑杆11的轴线，定位筒121上固定连接有用于与限位杆35的抵触的拨杆122，且拨杆122沿定位筒121的径向设置。
51.参照图1和图2，操作者在转动支撑环12的过程中，操作者推动拨杆122，拨杆122带动定位筒121在导向筒33上转动，此时定位盘31对定位筒121的定位筒121的移动方向进行限制，以减少定位筒121在支撑杆11上出现下滑的可能。当支撑环12的中心与防护罩14的中心对齐时，拨杆122抵触于限位杆35上，使得限位杆35对拨杆122的移动方向进行限制，从而对拨杆122起到了限位的作用，进而便于支撑环12快速的与防护罩14对齐，以减少转动出现过转的可能。同时操作者可以转动抵紧螺母34，使得抵紧螺母34将定位筒121抵紧在定位盘31上，从而增加定位筒121与支撑杆11之间的稳定性，以减少木材在燃烧的过程中，支撑环12出现偏转的可能。
52.参照图3和图4，驱动件5包括套设于支撑杆11上的转动盘51，连接板131固定于转动盘51上。支撑杆11在转动盘51与基座1之间套设有轴承52，轴承52为直线轴承52。且轴承52的内环固定于支撑杆11上，转动盘51固定于轴承52的外环上。基座1上固定连接有伺服电机53，伺服电机53的输出轴和轴承52上均套设有一个齿轮54，两个齿轮54相啮合。操作者启动伺服电机53，伺服电机53通过齿轮54驱动轴承52转动，且轴承52带动转动盘51转动，以达到驱动燃烧器13转动的效果。
53.参照图4和图5，同时转动盘51远离伺服电机53的一侧穿设于接触杆57，接触杆57的轴线与支撑杆11的轴线平行。基座1在接触杆57沿竖直方向的两侧均连接有一个安装板，其中一个安装板上固定连接有第一接触开关55，另一个安装板上固定连接有第二接触开关56。第二接触开关56电连接有电磁阀，电磁阀连接于导气管18上。当接触杆57抵触于第一接触开关55上时，电磁阀打开且点火器16对燃烧器13进行点火；当接触开关抵触于第二接触开关56时，燃烧器13转动至防护罩14的中心位置且伺服电机53断电。
54.参照图4和图5，在试验的过程中，操作者启动伺服电机53驱动燃烧器13逆时针转动90
°
，使得燃烧器13移动至点火器16的下方，此时接触杆57与第一接触开关55相抵触，第一接触开关55将电磁阀打开并控制点火器16对燃烧器13进行点火。点火完成以后伺服电机53驱动点火器16回转至防护罩14的中心位置，同时接触杆57与第二接触开关56抵触，伺服电机53断电，从而达到了自动化控制的效果，提高了试验的便捷性。
55.参照图1和图5，导气管18包括固定管181和连接软管182，固定管181通过转接头183固定于连接板131和转动盘51上，转接头183设置有两个，其中一个螺纹连接于转动盘51上，另一个螺纹连接于连接板131上。连接软管182的一端连接于转动盘51的转接头183上，另一端穿设于基座1中，并且通过基座1延伸至控制箱17内，再通过控制箱17连接于燃气罐上。此时流量计21和电磁阀均连接于连接软管182上，从而实现了给燃烧器13供气的目的，同时便于流量计21对燃气的流量进行控制。并且转动盘51在转动的过程中，连接软管182自
身较软可以增加转动盘51转动时的流畅度。
56.实施例1的实施原理为：在试验的过程中，操作者先将木材放置于支撑架15上，并将木材堆垛整齐。接着操作者通过拨杆122推动支撑环12逆时针转动，使得支撑环12从防护罩14的中心出脱离，操作者将支撑架15放置与支撑环12上。然后操作者启动伺服电机53，伺服电机53驱动燃烧器13逆时针转动90
°
，使得点火器16对燃烧器13进行点火，在通过伺服电机53驱动燃烧器13回转至防护罩14的中心位置。此时温度传感器22对火焰的温度进行检查，并通过温度显示器23对火焰的温度进行显示，操作者根据显示的温度对流量计21进行调整，通过流量计21对燃烧器13的通气量进行控制。直至火焰温度达到标准且稳定以后，操作者转动支撑环12移动至防护罩14的中心位置，并关闭观察窗141，进行燃烧试验。
57.实施例2
58.参照图6和图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，限位件3包括限位卡4，限位卡4设置有两个，两个限位卡4尺寸相同，且均为圆弧形，两个限位卡4均扣合于支撑杆11上。支撑杆11沿竖直方向开设有两组卡槽111，两组卡槽111沿支撑杆11的轴线对称开设。同一组卡槽111沿支撑杆11的长度方向均匀开设有若干个。两个限位卡4相对的侧壁上均设有一个与卡槽111相配合的卡块45，且卡块45插接于卡槽111内，从而通过卡槽111限制限位卡4的移动方向。两个限位卡4的两端均设有一个挡板41，且两个限位卡4中相对的两个挡板41上同时穿设有一个导向杆42。导向杆42在两个挡板41相背离的一侧均固定连接有一个压板43，导向杆42在压板43与挡板41之间套设有抵紧弹簧44，抵紧弹簧44的一端抵触于压板43上，另一端抵触于挡板41上，且抵紧弹簧44始终处于部分压缩状态。
59.靠近防护罩14的一个限位卡4在远离基座1的一端开设有限位槽401，限位槽401内滑动设置有抵紧块46，抵紧块46与限位槽401的底壁之间设有复位弹簧47，复位弹簧47的一端固定于限位槽401的底壁上，另一端固定于抵紧块46上。抵紧块46远离复位弹簧47的一端伸出限位卡4且呈半球形。定位筒121靠近支撑环12的一侧且朝向限位卡4的一端开设有与抵紧块46相配合的抵紧槽，抵紧槽的纵向截面呈半圆形。
60.操作者在固定限位卡4的过程中，操作者将两个限位卡4同时扣合于支撑杆11上。并且将卡块45插接于卡槽111内，使得卡槽111通过卡块45对限位卡4的移动方向进行限制，以达固定限位卡4的效果。此时抵紧弹簧44受压缩具有弹性恢复力，并且在弹性恢复力的作用下，抵紧弹簧44始终推动两个限位卡4抵紧于支撑杆11上，以减少卡块45从卡槽111中脱离的情况发生，从而限位卡4对定位筒121进行限位，以减少定位筒121沿支撑杆11下滑的情况发生。
61.由于定位筒121始终抵触于限位卡4上，因此定位筒121将抵紧块46始终抵触于限位槽401，使得抵紧块46对复位弹簧47进行压缩，复位弹簧47受压缩具有弹性恢复力。当操作者转动支撑环12移动到防护罩14的中心位置时，抵紧槽与限位槽401对齐，此时复位弹簧47推动在弹性恢复力的作用下推动抵紧块46抵紧在抵紧槽内，从而增加限位卡4与定位筒121之间的阻力，对定位筒121进行限位，进而减少支撑环12出现过转的可能。
62.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。