一种医疗吸管吹塑模具装置的制作方法

1.本技术涉及吸管生产设备的技术领域，尤其是涉及一种医疗吸管吹塑模具装置。


背景技术：

2.吸管用于少量液体的吸收、转移或携带等。由于具有操作简单和安全卫生的优点，吸管在医疗行业得到了广泛应用。
3.医疗吸管的制造一般采用挤出吹塑成型，即由挤出机挤出管坯，通过机械手夹持管坯至吹塑模具中，左右模具合模夹持管坯并对管坯内吹气使得管坯紧贴模具模腔至冷却成型。在吹塑时，熔体的热量不断传给模具；如果模具的温度过高而无法冷却会严重影响生产率。为了使模温保持在适当的范围，一般情况下，模具应设冷却装置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为合理设计和布置冷却系统，可以缩短冷却时间，提高生产效率，具有很重要的意义。


技术实现要素：

5.为了缩短冷却时间，提高生产效率，本技术提供一种医疗吸管吹塑模具装置。
6.本技术提供的一种医疗吸管吹塑模具装置采用如下的技术方案：
7.一种医疗吸管吹塑模具装置，包括两个半模具，所述两个半模具上分别设置有水冷组件和气冷组件；所述水冷组件包括水管、水泵、水温调节机和水冷夹层；所述水冷夹层设置于半模具模壁中，所述水泵、水温调节机、冷却夹层分别与水管连通；所述气冷组件包括冷气机、进气管、出气管和气冷夹层；所述气冷夹层设置于半模具模壁中，并位于水冷夹层外侧，所述进气管、出气管分别和气冷夹层连通，所述进气管还与冷气机连通；所述水冷组件内冷却水运动方向与气冷组件内冷气运动方向相反。
8.通过采用上述技术方案，水冷组件在水温调节机的作用下对水温进行不断调节，使冷却水始终保持较低的水温，从而提高了对模具的冷却速率。气冷组件在冷气机的作用下，通过进气管不断将冷气通入气冷夹层，冷气与水冷夹层进行热量交换，变为热气后再通过出气管排入空气中，从而实现了对模具的降温。由于水冷与气冷运动方向相反，因而降温均匀性更好。在水冷组件与气冷组件的共同作用下，模具可以快速降温，缩短冷却时间，提高生产效率。
9.可选的，所述水冷夹层上设置有进水口与出水口，所述水管两端分别与进水口和出水口连通。
10.通过采用上述技术方案，方便在冷却夹层里通冷却水，给模具进行快速降温。
11.可选的，所述进水口的直径小于所连水管的直径。
12.通过采用上述技术方案，管径变小，水流瞬时速度增加，对冷却夹层的冷却水具有推动作用；同时加速的水流增加了水冷夹层内冷却水的内部对流，加快了热量传递，从而使冷却速度加快，缩短了冷却周期，提高了生产效率。
13.可选的，所述气冷夹层上设置有进气口和出气口，所述进气口与进气管连通，所述
出气口与出气管连通。
14.通过采用上述技术方案，方便在气冷夹层通冷气，给水冷夹层进行降温，进而达到给模具冷却的目的。
15.可选的，还包括下模板，所述下模板上设置有滑槽，所述半模具底部设置有与滑槽匹配的滑轨，所述下模板和半模具通过滑槽和滑轨配合而连接。
16.通过采用上述技术方案，两个半模具在滑槽和滑轨的配合下，更容易合模，操作简单。
17.可选的，还包括上模板，所述上模板和下模板之间设有两支撑件，所述两支撑件对称设置。
18.通过采用上述技术方案，使整个模具装置结构更加稳定牢固。
19.可选的，所述两支撑件相向侧壁上分别安装有气缸，所述气缸的输出端连接有用于推动半模具的竖直推板。
20.通过采用上述技术方案，竖直推板在气缸的驱动下推动两个半模具，使其在滑槽和滑轨的配合下合模，操作简单，省时省力。
21.可选的，模具上设有进气口型腔，所述上模板上设有与进气口型腔匹配的辅助进气孔。
22.通过采用上述技术方案，压缩空气通过进气口型腔而吹入合模形成的模腔中，吹胀管坯，使其紧贴模腔冷却而形成吹塑样品。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过在半模具中设计水冷组件和气冷组件，水冷组件在水温调节机的作用下通过水管与水冷夹层连通，形成闭合回路，对模具进行降温；气冷组件在冷气机的作用下通过进气管向冷气夹层不断通冷气，冷气与水冷夹层进行热量交换，变为热气沿着出气管排出，对水冷夹层进行不断降温，进而对模具冷却；水冷和气冷采用运动方向相反的设计，使冷却均匀性更好；在两者的共同作用下，模具得到快速降温，冷却周期缩短，生产效率提高；
25.2.本技术通过将进水口的直径设置小于所连水管的直径，使得进水口的水流瞬时流速加快，对冷却夹层内的水流具有推动作用，同时加快的水流增加了内部水流运动的不规则程度，加快了内部冷却水的对流，促进了热量交换，有效缩短冷却时间。提高生产效率；
26.3.本技术通过气缸与滑槽、滑轨相配合，使合模变得简单方便，省时省力，提高生产效率；
27.4.本技术通过设置上模板、下模板以及支撑件，用于对半模具进行合模定位，使构成的装置稳定性好。
附图说明
28.图1是本技术实施例的医疗吸管吹塑模具装置的外观示意图。
29.图2是本技术实施例的医疗吸管吹塑模具装置的剖视图。
30.附图标记说明：1、半模具；2、水冷组件；3、气冷组件；4、水管；5、水泵；6、水温调节机；7、水冷夹层；8、冷气机；9、进气管；10、出气管；11、气冷夹层；12、进水口；13、出水口；14、进气口；15、出气口；16、下模板；17、滑槽； 18、辅助进气孔；19、进水孔；20、出气孔；21、上模
板；22、支撑件；23、气缸；24、竖直推板；25、出水孔；26、进气孔；27、进气口型腔。
具体实施方式
31.以下结合附图1和2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种医疗吸管吹塑模具装置。参照图1，医疗吸管吹塑模具包括两个半模具1、上模板21、下模板16和两个支撑件22。其中上模板22与下模板16上下设置，两个支撑件22对称连接在上模板22与下模板16之间。
33.参照图1和图2，半模具1上设有水冷组件2，水冷组件2由水管4、水泵5、水温调节机6和水冷夹层7组成。其中冷却夹层7设置于半模具1的模壁内，并与半模具1的模腔形状相同。水冷夹层7紧贴着半模具1的模腔，增加了接触面积，使水冷夹层7对整个模具型腔冷却更加均匀，冷却效果好；水冷夹层7上设置有进水口12和出水口13，水管4的两端分别与进水口12和出水口13相连通。进水口12的直径小于所连水管4的直径，管径变小，进水口12的瞬时水速加快，对冷却夹层7内的冷却水具有推动力；同时也加快了冷水夹层7内冷却水的内部对流，加快了冷却水内部热量传递，有利于缩短冷却时间，提高生产效率；下模板16上设置有与进水口12相匹配的进水孔19，上模板21上设有与出水口13相匹配的出水孔25。同时，水管4还与水温调节机6、水泵5分别连通，从而水管4与冷却夹层7、水温调节机6和水泵5形成闭合回路，在水温调节机6对水温进行调节的情况下，循环使用，对模具降温。
34.半模具1上还设有气冷组件3，气冷组件3由冷气机8、进气管9、出气管10和气冷夹层11组成，其中气冷夹层11设置于半模具1的模壁内，并与半模具1的模腔形状相同，且气冷夹层11紧贴着水冷夹层7。气冷夹层11上设有进气口14和出气口15，上模板21上设有与进气口14相匹配的进气孔26，下模板16上设有与出气口15相匹配的出气孔20。进气管9穿过进气孔26而与进气口14相连通，出气管10穿过出气孔20而与出气孔15相连通。进气管9同时还与冷气机8连通。由冷气机8提供的冷气通过进气管9通入气冷夹层11，在气冷夹层11内部进行热量交换后变成热气沿着出气管9排入空气中，能够对水冷夹层7进行降温，进而对模具进行冷却。水冷组件2内冷却水运动方向与气冷组件3内冷气运动方向相反，这样冷却均匀性更好。通过水冷与气冷相结合，进一步提高冷却效率，缩短冷却时间，提高生产效率。
35.下模板16上表面开设有两条对称的滑槽17，每个半模具1的下表面开设有与滑槽17 相匹配的滑轨，通过滑槽17和滑轨的配合而使半模具1滑动连接在下模板16的上表面上。两支撑件22相向的侧壁上分别安装有气缸23，气缸23的输出端连接有竖直推板24，竖直推板24在气缸23驱动下可推动半模具1。使用时，气缸23驱动竖直推板24，进而推动半模具1，使两个半模具1在滑槽17与滑轨的共同作用下进行合模，操作简单，省时省力，提高了生产效率。
36.模具上设有进气口型腔27，上模板21上设有与进气口型腔27相匹配的辅助进气孔18，压缩空气通过进气口型强27而吹入合模后形成的模腔中，使管坯紧贴模腔冷却后形成吹塑样品。
37.本技术实施例一种医疗吸管吹塑模具装置的实施原理为：
38.（1）由挤出机挤出管坯，通过机械手夹持管坯至吹塑模具处。
39.（2）竖直推板24在气缸23的驱动下使两个半模具1在滑槽17与滑轨18的配合下进行合模。
40.（3）压缩空气管插入进气口型腔27中对管坯内吹气，使得管坯膨胀并紧贴模具型腔，进行保压。
41.（4）同时打开水冷组件2和气冷气系统3，对模具进行冷却。
42.（5）管坯成型后，气缸23收缩回拉，带动两个半模具1在滑槽17和滑轨18的配合下分模。
43.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。