工程线缆管道防水结构的制作方法

1.本实用新型涉及工程线缆技术领域，具体为工程线缆管道防水结构。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，建筑工程的发展形势也在不断的进行变化，而工程线缆是建筑工程中重要的一个通电以及通信介质，其在使用时需要对其进行下埋，此时就需要用到相应的工程线缆管道，而在地下时常会出现渗水的现象，而工程线缆管道防水结构就是为了避免其在使用时出现渗水的可能。
3.现今市场上的此类工程线缆管道防水结构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类工程线缆管道防水结构在使用时由于其不便进行卡接，使得其在使用时安装难度大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供工程线缆管道防水结构，以解决上述背景技术中提出装置不便进行卡接、防水效果不到位以及防护效果差的问题。
5.本实用新型提供工程线缆管道防水结构，采用如下的技术方案；
6.包括管道本体、上外部边缘壳、下外部边缘壳、内置层和防水垫圈，所述管道本体的内部设置有若干个防护结构，所述管道本体的顶端固定连接有上外部边缘壳，所述上外部边缘壳通过安装组件设置有下外部边缘壳，所述安装组件一侧的上外部边缘壳表面皆设置有第一凹槽，且第一凹槽上方的下外部边缘壳内部设置有第二凹槽，所述管道本体的内部设置有防水结构。
7.可选的，所述防护结构包括限位带以及限位弹簧，所述限位带设置在管道本体的内部，所述限位带表面的两侧皆固定连接有限位弹簧，且限位弹簧的另一端皆与管道本体的内壁固定连接。
8.可选的，所述限位带在管道本体的内部设置有四个，且四个限位带之间的夹角为90
°
，有利于避免线缆在安装时出现由于尺寸不适配导致无法安装的现象。
9.可选的，所述安装组件包括安装侧板、复位弹簧以及卡接板，所述安装侧板的一侧皆与上外部边缘壳的底部活动连接，所述安装侧板的一侧固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的另一端与第一凹槽的内壁固定连接，所述复位弹簧上方的安装侧板表面固定连接有卡接板。
10.可选的，所述卡接板的尺寸与第二凹槽的尺寸相匹配，所述卡接板与第二凹槽之间相卡接，有利于管道本体之间进行拼接。
11.可选的，所述防水结构包括聚氨酯层、水泥基层以及甲苯层，所述聚氨酯层设置在管道本体的表面，所述聚氨酯层的另一侧通过水泥基层设置有甲苯层。
12.可选的，所述管道本体的底端固定连接有内置层，且内置层的表面设置有防水垫圈，所述内置层延伸至下方管道本体的内部，有利于加强管道本体的防水功能。
13.可选的，所述防水垫圈的材质为橡胶材质，所述防水垫圈的尺寸与管道本体内径的尺寸相适配，有利于降低管道本体在使用时出现的错位问题。
14.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果；
15.（1）通过设置有安装侧板、第二凹槽、复位弹簧、卡接板以及第二凹槽，通过拉动安装侧板，在安装侧板与第二凹槽相对齐时，松开安装侧板，其会在复位弹簧的作用下，将卡接板与第二凹槽相卡接，实现了该工程线缆管道防水结构使用时便于卡接的功能，从而降低了该工程线缆管道防水结构使用时的安装难度；
16.（2）通过设置有管道本体以及防水结构，使用时将防水结构均匀涂抹于管道本体的表面，防水结构避免了管道本体在使用时出现表面锈蚀的现象，加强了该工程线缆管道防水结构使用时的管体的防水效果，从而避免了该工程线缆管道防水结构在使用时出现管体表面锈蚀的现象；
17.（3）通过设置有限位带、限位弹簧以及管道本体，使用时线缆会在管道本体内部限位带的作用下，被限制位置，同时限位弹簧还会给予一定的弹性可更改的空间，避免其出现尺寸不适配的现象，实现了该工程线缆管道防水结构使用时的防护功能，从而避免了该工程线缆管道防水结构在出现尖锐物体刺穿时导致其内部的缆线受损。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型的管道本体局部剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的管道本体仰视结构示意图。
22.图中：1、管道本体；2、防护结构；201、限位带；202、限位弹簧；3、安装组件；301、安装侧板；302、复位弹簧；303、卡接板；4、上外部边缘壳；5、防水结构；501、聚氨酯层；502、水泥基层；503、甲苯层；6、下外部边缘壳；7、内置层；8、防水垫圈；9、第一凹槽；10、第二凹槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.以下结合附图1
‑
4对本实用新型作进一步详细说明。
25.本实用新型实施例一公开工程线缆管道防水结构。参照图1，包括管道本体1、上外部边缘壳4、下外部边缘壳6、内置层7和防水垫圈8，管道本体1的内部设置有若干个防护结构2，对管道本体1起到限定防护的功能，避免管道本体1在使用时出现内部破损的问题，管道本体1的顶端固定连接有上外部边缘壳4，上外部边缘壳4通过安装组件3设置有下外部边缘壳6，下外部边缘壳6与上外部边缘壳4的设计是为了方便管道本体1之间进行组装，安装组件3一侧的上外部边缘壳4表面皆设置有第一凹槽9，且第一凹槽9上方的下外部边缘壳6内部设置有第二凹槽10，本实施例中，第一凹槽9的设计是为了方便复位弹簧302的安装，而第二凹槽10的设计是为了方便卡接板303与第二凹槽10相卡接，方便对下外部边缘壳6进行
安装卡接。
26.参照图1和2，管道本体1的内部设置有防水结构5，防水结构5包括聚氨酯层501、水泥基层502以及甲苯层503，聚氨酯层501设置在管道本体1的表面，聚氨酯层501的另一侧通过水泥基层502设置有甲苯层503，使用时将其均匀涂抹于管道本体1的表面，其会避免水在管道本体1的表面形成渗水的现象，继而避免了管道本体1在使用时出现锈蚀的现象，实现了对管道本体1的防水处理，同时延长了管道本体1的使用寿命。
27.参照图1和3，安装组件3包括安装侧板301、复位弹簧302以及卡接板303，安装侧板301的一侧皆与上外部边缘壳4的底部活动连接，安装侧板301的一侧固定连接有复位弹簧302，且复位弹簧302的另一端与第一凹槽9的内壁固定连接，复位弹簧302上方的安装侧板301表面固定连接有卡接板303。卡接板303的尺寸与第二凹槽10的尺寸相匹配，卡接板303与第二凹槽10之间相卡接。通过拉动安装侧板301，使得安装侧板301之间的间距进行改变，再将相邻的管道本体1进行对接，在安装侧板301与管道本体1底端下外部边缘壳6两侧的第二凹槽10相对齐时，松开安装侧板301，其会复位弹簧302的弹性作用下，将卡接板303与第二凹槽10相卡接，使得管道本体1之间进行拼接。
28.参照图1和4，防护结构2包括限位带201以及限位弹簧202，限位带201设置在管道本体1的内部，限位带201表面的两侧皆固定连接有限位弹簧202，且限位弹簧202的另一端皆与管道本体1的内壁固定连接。限位带201在管道本体1的内部设置有四个，且四个限位带201之间的夹角为90
°
。使用时线缆会在管道本体1内部的限位带201作用下，被限制安装位置，同时限位弹簧202会对线缆进行弹性限位，与此同时，限位弹簧202还会给予线缆一定的弹性可更改的空间，使得其可以适量的增加电缆线的数量，避免其出现尺寸不适配的现象。
29.参照图1，管道本体1的底端固定连接有内置层7，且内置层7的表面设置有防水垫圈8，防水垫圈8的设计是为了防止管道本体1之间出现渗水的功能，内置层7延伸至下方管道本体1的内部。防水垫圈8的材质为橡胶材质，防水垫圈8的尺寸与管道本体1内径的尺寸相适配，避免了管道本体1接头处出现渗水，继而导致管道本体1内部的线缆受损。
30.本实用新型实施例一的工程线缆管道防水结构的实施原理为：
31.通过向两侧拉动管道本体1外侧的安装侧板301，再将相邻的管道本体1对接，在安装侧板301与管道本体1底端下外部边缘壳6两侧的第二凹槽10相对齐时，松开对安装侧板301的力，其会在第一凹槽9内部复位弹簧302的弹性作用下，将卡接板303与第二凹槽10相卡接，使得管道本体1之间进行拼接。
32.实施例二；
33.使用时线缆会在管道本体1内部的限位带201作用下，被限制安装位置，同时限位弹簧202会对线缆进行弹性限位，与此同时，限位弹簧202还会给予线缆一定的弹性可更改的空间，使得其可以适量的增加电缆线的数量，避免其出现尺寸不适配的现象。
34.实施例三；
35.使用时聚氨酯层501、水泥基层502以及甲苯层503会形成防水结构5，并将其均匀涂抹于管道本体1的表面，其会避免水在管道本体1的表面形成渗水的现象，继而避免了管道本体1在使用时出现锈蚀的现象，最终完成该防水结构的工作。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨再将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。