一种壳体支撑柱、空调壳体和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种壳体支撑柱、空调壳体和空调器。


背景技术：

2.在现有技术中，为了保证空调外机的结构稳固性，通常会在壳体内部设置支撑柱，以实现对顶盖板的支撑。支撑柱与顶盖板和底盘之间通常均是采用螺钉进行固定。然而，在实际装配时，由于安装误差等因素，常常会导致螺孔与螺孔之间的对准出现偏差，给螺钉安装带来困难，使得支撑柱的连接难度高，降低了整机组装效率。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题是如何方便安装支撑柱，提高整机组装效率。
4.为解决上述问题，本实用新型是采用以下技术方案来解决的。
5.在一方面，本实用新型提供了一种壳体支撑柱，用于安装在底盘和顶盖板之间，所述底盘上设置有装配孔，所述壳体支撑柱包括柱体，所述柱体的底部开设有连接孔，所述柱体的底部两侧还分别设置有第一卡扣和第二卡扣，所述第一卡扣和所述第二卡扣分别用于卡持在所述底盘的相邻侧边上，以使所述连接孔与所述装配孔对准，所述连接孔中装配有连接件，所述连接件用于装配在所述装配孔中并与所述底盘可拆卸连接。
6.本实用新型提供的壳体支撑柱，通过在柱体的底部两侧设置第一卡扣和第二卡扣，第一卡扣和第二卡扣分别用于卡持在底盘的相邻侧边上，使得柱体和底盘之间实现预固定，从而使得柱体底部的连接孔与底盘上的装配孔对准，方便装入连接件。相较于现有技术，本实用新型提供的壳体支撑柱，其能够实现预固定，方便装入连接件，实现壳体支撑柱的快速安装，提高了整机的组装效率。
7.在可选的实施方式中，所述柱体包括支撑主板、第一侧边板和第二侧边板，所述第一侧边板和所述第二侧边板分别设置在所述支撑主板的两侧，且所述第一侧边板和所述支撑主板之间呈折弯设置，所述第二侧边板和所述支撑主板之间呈折弯设置，所述第一卡扣设置在所述第一侧边板的底部，所述第二卡扣设置在所述第二侧边板的底部。
8.本实用新型提供的壳体支撑柱，通过设置折弯结构，使得第一侧边板通过第一卡扣卡持在底盘的一侧边缘，第二侧板通过第二卡扣卡持在底盘的相邻侧边缘，从而能够实现相互支撑，保证预固定效果。
9.在可选的实施方式中，所述第一卡扣包括卡舌，所述卡舌设置在所述第一侧边板的内侧，并朝着所述第一侧边板的内侧折弯，用于将底盘的侧边卡持在所述卡舌和所述第一侧边板的内侧表面之间。
10.本实用新型提供的壳体支撑柱，通过设置卡舌，且卡舌朝内侧折弯，将底盘的侧边卡持在卡舌和第一侧边板之间，从而保证底盘与第一侧边板之间的卡持效果，且装配方便。
11.在可选的实施方式中，所述卡舌包括连接部和卡持部，所述连接部与所述第一侧
边板的内侧连接并朝内延伸，所述卡持部与所述连接部连接并倾斜向下延伸，以使所述卡持部和所述连接部呈折弯设置。
12.在可选的实施方式中，所述连接部设置有第一加强筋条。
13.本实用新型提供的壳体支撑柱，通过在连接部上设置第一加强筋条，使得卡舌的连接强度得以增强，避免卡接时出现断裂的风险。
14.在可选的实施方式中，所述第一侧边板的底部开设有冲切孔，所述冲切孔与所述卡舌相对应，且所述卡舌与所述冲切孔的上侧边缘连接。
15.本实用新型提供的壳体支撑柱，通过开设冲切孔，并利用冲切工艺形成卡舌，工艺简单，且形成后的卡舌与冲切孔的上侧边缘一体连接，结构强度高，保证了卡舌的整体结构强度。
16.在可选的实施方式中，所述第二卡扣包括卡持片，所述卡持片设置在所述第二侧边板的内侧，并朝着所述第二侧边板的内侧延伸，用于将所述底盘的侧边卡持在所述卡持片和所述第二侧边板的内侧表面之间。
17.本实用新型提供的壳体支撑柱，通过设置卡持片，将底盘的侧边卡持在卡持片和第二侧边板之间，从而保证底盘与第二侧边板之间的卡持效果，且装配方便。
18.在可选的实施方式中，所述卡持片设置在所述第二侧边板远离所述支撑主板的一侧边缘，且所述卡持片的下部与所述第二侧边板的边缘之间形成有用于装入所述底盘的侧边的卡合间隙。
19.在可选的实施方式中，所述卡持片上设置有第二加强筋条。
20.本实用新型提供的壳体支撑柱，通过在卡持片上设置第二加强筋条，提高了卡持片的结构强度。
21.一种空调壳体，包括底盘、顶盖板和前述的壳体支撑柱，所述壳体支撑柱安装在所述底盘和所述顶盖板之间，所述第一卡扣和所述第二卡扣分别卡持在所述底盘的相邻侧边上。
22.在可选的实施方式中，所述底盘的侧边上设置有卡槽，所述第一卡扣与所述卡槽相配合。
23.本实用新型提供的空调壳体，通过在底盘的侧边设置卡槽，使得第一卡扣和卡槽之间的限位方向更多，固定效果更好。
24.一种空调器，包括前述的壳体支撑柱。
附图说明
25.图1为本实用新型提供的壳体支撑柱在第一视角下的结构示意图；
26.图2为本实用新型提供的壳体支撑柱在第二视角下的结构示意图；
27.图3为本实用新型提供的壳体支撑柱在第三视角下的结构示意图；
28.图4为本实用新型提供的壳体支撑柱在第一视角下的局部结构示意图；
29.图5为图4中第一侧边板的局部结构示意图；
30.图6为图3中
ⅵ
的局部放大示意图。
31.附图标记说明：
32.100
‑
壳体支撑柱；110
‑
柱体；111
‑
支撑主板；113
‑
第一侧边板；115
‑
第二侧边板；
117
‑
冲切孔；118
‑
口字形加强筋；119
‑
吊装孔；130
‑
连接孔；131
‑
连接件；150
‑
第一卡扣；151
‑
卡舌；153
‑
连接部；155
‑
卡持部；157
‑
第一加强筋条；170
‑
第二卡扣；171
‑
卡持片；173
‑
卡合间隙；175
‑
第二加强筋条。
具体实施方式
33.正如背景技术中所公开的，现有的支撑柱通常是采用螺钉实现安装固定的，具体地，通常将螺钉依次穿过支撑柱的底部和底盘，从而将支撑柱和底盘固定在一起。然而，在实际装配时，首先需要将支撑柱与底盘对齐，使得二者的螺孔对准，方便装入螺钉。通常的做法是用手或者其他夹持件握持住支撑柱，保证支撑柱的稳定可靠，然后再打入螺钉。而由于安装误差，这种方式常常会导致螺孔与螺孔之间的对准出现偏差，导致打入螺钉时无法顺利穿过相应的螺孔，给螺钉安装带来困难，并使得支撑柱的连接难度高，降低了整机的组装效率。
34.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型的壳体支撑柱100，其能够通过卡持的方式实现预固定，方便装入螺钉，为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
35.第一实施例
36.结合参见图1至图3，本实施例提供了一种壳体支撑柱100，用于安装在底盘和顶盖板之间，本实施例能够实现壳体支撑柱100的预固定，方便装入连接件131，实现壳体支撑柱100的快速安装，提高了整机的组装效率。
37.本实施例提供的壳体支撑柱100，适用于空调室外机，用于安装在底盘和顶盖板之间，且底盘上设置有装配孔，该壳体支撑柱100包括柱体110，柱体110的底部开设有连接孔130，柱体110的底部两侧还分别设置有第一卡扣150和第二卡扣170，第一卡扣150和第二卡扣170分别用于卡持在底盘的相邻侧边上，以使连接孔130与装配孔对准，连接孔130中装配有连接件131，连接件131用于装配在装配孔中并与底盘可拆卸连接。
38.在本实施例中，壳体支撑柱100为空调壳体的构成部件，其中空调壳体为空调室外机的壳体，空调壳体包括壳体支撑柱100、围板、底盘和顶盖板，其中壳体支撑柱100安装在底盘和顶盖板之间，并位于底盘和顶盖板的左后侧，围板围设在底盘和顶盖板的边缘，空调壳体的具体结构可参考现有的空调外机。具体地，底盘呈矩形，并具有左侧边和后侧边，左侧边和后侧边相邻，壳体支撑柱100设置在左侧边和后侧边的相交处，其中第一卡扣150卡持在左侧边上，第二卡扣170卡持在后侧边上，从而通过第一卡扣150和第二卡扣170实现了壳体支撑柱100和底盘之间的预固定。
39.本实施例提供的壳体支撑柱100，通过在柱体110的底部两侧设置第一卡扣150和第二卡扣170，第一卡扣150和第二卡扣170分别用于卡持在底盘的相邻侧边上，使得柱体110和底盘之间实现预固定，从而使得柱体110底部的连接孔130与底盘上的装配孔对准，方便装入连接件131。
40.在本实施例中，柱体110包括支撑主板111、第一侧边板113和第二侧边板115，第一侧边板113和第二侧边板115分别设置在支撑主板111的两侧，且第一侧边板113和支撑主板111之间呈折弯设置，第二侧边板115和支撑主板111之间呈折弯设置，第一卡扣150设置在第一侧边板113的底部，第二卡扣170设置在第二侧边板115的底部。具体地，第一侧边板113
与底盘的左侧边相适配，第二侧边板115与底盘的后侧边相适配。同时通过设置折弯结构，使得第一侧边板113通过第一卡扣150卡持在底盘的左侧边缘，第二侧边板115通过第二卡扣170卡持在底盘的后侧边缘，从而能够实现相互支撑，保证预固定效果。
41.需要说明的是，此处左侧、后侧等表示方位的描述，指的是正常安装完成后的方位，其并不起到任何限定作用。
42.还需要说明的是，本实施例中支撑主板111、第一侧边板113和第二侧边板115一体成型，且三者构成了c字形结构，方便将壳体支撑柱100安装在底盘的左后侧顶角处，并且通过采用c字形结构，也提高了壳体支撑柱100整体的结构强度，保证支撑效果。在本实施例中，支撑主板111也起到了对第一侧边板113和第二侧边板115的倒角作用，使得边缘棱角较大，方便装配的同时也与底盘顶角处的倒角结构相适配。在本实用新型其他较佳的实施例中，支撑主板111的宽度可以适当减小直至去除支撑主板111，使得第一侧边板113和第二侧边板115直接形成折弯结构，适用于棱角分明的空调壳体。
43.在本实施例中，第一侧边板113和第二侧边板115上均开设有连接孔130，底盘的左侧边和后侧边上对应开设有装配孔，通过第一卡扣150和第二卡扣170的卡持作用实现对壳体支持柱的预固定，并使得连接孔130与装配孔相对应，进而方便装配连接件131。此处连接件131为连接螺钉，装配孔为螺孔，连接螺钉穿过连接孔130后装配在螺孔中，实现了壳体支撑柱100与底盘之间的固定。
44.在本实施例中，连接孔130均开设在第一侧边板113和第二侧边板115的底部，第一侧边板113和第二侧边板115的顶部还开设有用于与顶盖板连接的通孔，顶盖板上对应开设有螺孔，第一侧边板113与顶盖板之间、第二侧边板115与顶盖板之间也采用螺钉进行固定，此处顶盖板的连接结构具体可参考现有的支撑柱安装结构。
45.在本实施例中，壳体支撑柱100上还开设有口字形加强筋118，具体地，该口字形加强筋118由支撑主板111分别延伸至第一侧边板113和第二侧边板115，实现了对第一侧边板113、第二侧边板115和支撑主板111的结构加强作用。同时，口字形加强筋118也提高了壳体支撑柱100在上下左右多个方向上的抗扭曲能力。
46.在本实施例中，第一侧边板113和/或第二侧边板115上还开设有多个供吊绳穿过的吊装孔119，方便进行吊装。优选地，第一侧边板113上沿竖直方向(参考图1)间隔开设有多个吊装孔119，每个吊装孔119均呈腰圆形，方便穿过吊绳并使得吊绳受力均匀。当然，此处吊装孔119也可以开设在第二侧边板115上或者同时开设在第一侧边板113和第二侧边板115上。
47.参见图4至图6，第一卡扣150包括卡舌151，卡舌151设置在第一侧边板113的内侧，并朝着第一侧边板113的内侧折弯，用于将底盘的侧边卡持在卡舌151和第一侧边板113的内侧表面之间。具体地，通过设置卡舌151，且卡舌151朝内侧折弯，将底盘的侧边卡持在卡舌151和第一侧边板113之间，从而保证底盘与第一侧边板113之间的卡持效果，且装配方便。
48.需要说明的是，本实施例中的内侧，指的是安装完成后靠近空调壳体的中心的一侧，本实施例中的外侧，指的是安装完成后靠近外部空间的一侧。
49.在本实施例中，底盘的左侧边开设有卡槽，卡舌151装配在卡槽内，从而实现了第一侧边板113和底盘之间的固定。具体地，卡舌151卡入卡槽中，在左右和前后方向上均对第
一侧边板113进行限位，从而使得第一侧边板113与底盘之间的固定效果更好。
50.卡舌151包括连接部153和卡持部155，连接部153与第一侧边板113的内侧连接并朝内延伸，卡持部155与连接部153连接并倾斜向下延伸，以使卡持部155和连接部153呈折弯设置。具体地，连接部153和卡持部155一体成型，连接部153抵持在底盘的卡槽上，卡持部155向下延伸并抵持在底盘的左侧边的内侧表面。
51.在本实施例中，连接部153设置有第一加强筋条157。具体地，通过在连接部153上设置第一加强筋条157，使得卡舌151的连接强度得以增强，避免卡接时出现断裂的风险。
52.在本实施例中，第一侧边板113的底部开设有冲切孔117，冲切孔117与卡舌151相对应，且卡舌151与冲切孔117的上侧边缘连接。具体地，卡舌151通过冲切的工艺形成，通过开设冲切孔117，并利用冲切工艺形成卡舌151，工艺简单，且形成后的卡舌151与冲切孔117的上侧边缘一体连接，结构强度高，保证了卡舌151的整体结构强度。
53.在本实用新型其他较佳的实施例中，第一侧边板113上也可以未开设有冲切孔117，卡舌151也可以通过焊接的方式额外设置在第一侧边板113的内侧表面，对于卡舌151的形成方式，在此不作具体限定。
54.在本实施例中，第二卡扣170包括卡持片171，卡持片171设置在第二侧边板115的内侧，并朝着第二侧边板115的内侧延伸，用于将底盘的侧边卡持在卡持片171和第二侧边板115的内侧表面之间。具体地，通过设置卡持片171，将底盘的侧边卡持在卡持片171和第二侧边板115之间，从而保证底盘与第二侧边板115之间的卡持效果，且装配方便。
55.在本实施例中，卡持片171设置在第二侧边板115远离支撑主板111的一侧边缘，且卡持片171的下部与第二侧边板115的边缘之间形成有用于装入底盘的侧边的卡合间隙173。具体地，卡持片171的上部与第二侧边板115的边缘一体设置，卡持片171的下部与第二侧边板115的边缘间隔设置，并形成了卡合间隙173，该卡合间隙173的下部宽度大于上部宽度，从而使得在卡接时随着底盘的后侧边的插入，卡持片171与底盘的后侧边之间的卡持限位效果更好。
56.在本实施例中，卡持片171的底端呈弧形，从而方便在安装时快速插装。
57.在本实施例中，卡持片171上设置有第二加强筋条175。具体地，第二加强筋条175沿竖直方向设置，通过在卡持片171上设置第二加强筋条175，提高了卡持片171的结构强度。
58.综上所述，本实施例提供了一种壳体支撑柱100，通过在第一侧边板113的底部设置第一卡扣150，在第二侧边板115的底部设置第二卡扣170，第一卡扣150采用了卡舌151的形式，并通过底盘上的卡槽来实现卡舌151的固定和限位，第二卡扣170采用了卡持片171的形式，并通过卡合间隙173实现了底盘的后侧边的卡持限位，第一卡扣150和第二卡扣170分别用于卡持在底盘的相邻侧边上，使得柱体110和底盘之间实现预固定，从而使得柱体110底部的连接孔130与底盘上的装配孔对准，方便装入连接件131。本实施例提供的壳体支撑柱100，能够实现预固定，方便装入连接件131，并实现壳体支撑柱100的快速安装，提高了整机的组装效率。
59.第二实施例
60.本实施例提供了一种空调壳体，适用于空调外机，该空调壳体包括底盘、顶盖板和壳体支撑柱100，壳体支撑柱100安装在底盘和顶盖板之间，其中壳体支撑柱100的基本结构
和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。
61.本实施例提供的空调壳体，包括底盘、顶盖板和壳体支撑柱100，底盘上开设有装配孔，其中壳体支撑柱100包括柱体110，柱体110的底部开设有连接孔130，柱体110的底部两侧还分别设置有第一卡扣150和第二卡扣170，第一卡扣150和第二卡扣170分别用于卡持在底盘的相邻侧边上，以使连接孔130与装配孔对准，连接孔130中装配有连接件131，连接件131用于穿过装配孔并与底盘可拆卸连接。
62.在本实施例中，第一卡扣150和第二卡扣170分别卡持在底盘的相邻侧边上。且底盘的侧边上设置有卡槽，第一卡扣150与卡槽相配合。具体地，底盘具有相邻的左侧边和后侧边，左侧边上开设有卡槽，第一卡扣150与左侧边上的卡槽相适配，本实用新型提供的空调壳体，通过在底盘的侧边设置卡槽，使得第一卡扣150和卡槽之间的限位方向更多，固定效果更好。
63.在本实施例中，空调壳体还包括围板(图未示)，围板包括侧板和面板，其基本结构可以参考现有的空调室外机。
64.第三实施例
65.本实施例提供了一种空调器，包括空调壳体和设置在空调壳体内部的空调部件，其中空调壳体包括底盘、顶盖板和壳体支撑柱100，其中壳体支撑柱100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。
66.在本实施例中，空调器为空调外机，空调壳体内部形成有容置腔，空调部件包括压缩机、风机和电控盒等常规的外机部件，其全部设置在在容置腔中，具体结构和内部布局可参考现有的空调外机。
67.在本实施例中，底盘上开设有装配孔，壳体支撑柱100包括柱体110，柱体110的底部开设有连接孔130，柱体110的底部两侧还分别设置有第一卡扣150和第二卡扣170，第一卡扣150和第二卡扣170分别用于卡持在底盘的相邻侧边上，以使连接孔130与装配孔对准，连接孔130中装配有连接件131，连接件131用于穿过装配孔并与底盘可拆卸连接。
68.本实施例提供的空调器，在组装时通过第一卡扣150和第二卡扣170的定位卡扣作用，实现了壳体支撑柱100的预固定，方便装入连接件131，实现壳体支撑柱100的快速安装，提高了空调器的组装效率。
69.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。