一种液压阀体的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种液压阀体的固定装置，具体是用于单阀芯式多路换向阀的阀体固定工装。


背景技术：

2.单阀芯式多路换向阀的阀体为圆柱状，如图3所示，阀体的外周上设有沿其本体轴向平切的平切面，该平切面是阀体与液压机械设备连接用的安装平面。阀体的中心阀孔与阀芯之间的相对运动来改变连接在阀体上个油道的通断关系，因此阀孔与阀芯之间的尺寸配合要求较高，而在加工阀体的中心阀孔时，存在更换阀体需要重新定位的情形，且在加工阀体的中心阀孔时，由于装夹不稳定，而导致阀体在被加工时产生位移，从而导致阀体的中心阀孔被加工出来后并非一个正圆，从而阀体的中心阀孔无法与阀芯之间产生要求较高的尺寸配合，从而使阀体报废。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液压阀体的固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种液压阀体的固定装置，包括底板、双向丝杠、夹块、滑轨、气缸、靠板，所述底板上设有与阀体上的安装平面贴靠的背板，所述背板的顶端设有第一螺母座，所述第一螺母座上螺纹连接有轴向竖直的第一平头螺栓，所述第一平头螺栓下端设有与阀体顶面抵接的第一压块，所述双向丝杠水平架设在底板上，并位于背板的左侧，双向丝杠的轴向与阀体加工设备的工作台y向平行，双向丝杠的双螺纹段上螺纹连接有对称位于背板前后侧的水平力臂，两组所述水平力臂平行且相邻侧均设有所述夹块，所述滑轨相邻于双向丝杠且设置在底板上，滑轨的导向与双向丝杠的轴向平行，并与两组水平力臂滑动连接，所述气缸轴向水平的设置在底板上并位于背板的右侧，气缸的轴向与双向丝杠的轴向垂直，气缸的伸缩端相邻于背板并设有所述靠板，靠板的顶端设有第二螺母座，所述第二螺母座上螺纹连接有轴向竖直的第二平头螺栓，所述第二平头螺栓下端设有与阀体顶面抵接的第二压块。
6.进一步的，所述的两组夹块相邻侧均为与阀体弧形外周贴靠的弧形凹面。
7.进一步的，所述靠板相邻于背板的一侧为与阀体弧形外周贴靠的弧形凹面。
8.进一步的，所述双向丝杠的一端设有摇柄。
9.本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型提供一种液压阀体的固定装置，其结构简单、新颖，定位精准，装夹稳定。首先将阀体放置在底板上，然后将阀体的安装平面与背板贴靠，然后再驱动双向丝杠转动，使两组水平力臂相向而行，从而使两组夹块对夹在阀体的前后侧，然后利用气缸的驱动，使靠板向左侧移动，与阀体外周贴靠，从而实现了对阀体进行前后、左右方向上的定位，然后再分别旋转第一平头螺栓、第二平头螺栓，使第一压块、第二压块对阀体进行压紧，使
装夹稳定。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
12.图1是本实用新型的俯视图。
13.图2是本实用新型的靠板结构示意图。
14.图3是单阀芯式多路换向阀的阀体结构图。
15.图中：1、底板，2、双向丝杠，3、夹块，4、滑轨，5、气缸，6、靠板，7、背板，8、第一螺母座，9、第一平头螺栓，10、第一压块，11、摇柄，12、水平力臂，13、第二螺母座,14、第二平头螺栓，15、第二压块。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1
‑
2所示，本实用新型提供一种液压阀体的固定装置，包括底板1、双向丝杠2、夹块3、滑轨4、气缸5、靠板6，底板1上设有与阀体上的安装平面贴靠的背板7，背板7的顶端设有第一螺母座8，第一螺母座8上螺纹连接有轴向竖直的第一平头螺栓9，第一平头螺栓9下端设有与阀体顶面抵接的第一压块10，双向丝杠2水平架设在底板1上，并位于背板7的左侧，双向丝杠2的轴向与阀体加工设备的工作台y向平行，双向丝杠2的一端设有摇柄11，双向丝杠2的双螺纹段上螺纹连接有对称位于背板7前后侧的水平力臂12，两组水平力臂12平行且相邻侧均设有夹块3，两组夹块3相邻侧均为与阀体弧形外周贴靠的弧形凹面，滑轨4相邻于双向丝杠2且设置在底板1上，滑轨4的导向与双向丝杠2的轴向平行，并与两组水平力臂12滑动连接，气缸5轴向水平的设置在底板1上并位于背板7的右侧，气缸5的轴向与双向丝杠2的轴向垂直，气缸5的伸缩端相邻于背板7并设有靠板6，靠板6相邻于背板7的一侧为与阀体弧形外周贴靠的弧形凹面，靠板6的顶端设有第二螺母座13，第二螺母座13上螺纹连接有轴向竖直的第二平头螺栓14，第二平头螺栓14下端设有与阀体顶面抵接的第二压块15。
18.本实用新型工作原理：
19.首先将阀体放置在底板1上，然后将阀体的安装平面与背板7贴靠，然后再利用摇柄11驱动双向丝杠2转动，使两组水平力臂12相向而行，从而使两组夹块3对夹在阀体的前后侧，然后利用气缸5的驱动，使靠板6向左侧移动，与阀体外周贴靠，从而实现了对阀体进行前后、左右方向上的定位，然后再分别旋转第一平头螺栓9、第二平头螺栓14，使第一压块10、第二压块15对阀体进行压紧，使装夹稳定。
20.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。


技术特征：
1.一种液压阀体的固定装置，其特征在于，包括底板、双向丝杠、夹块、滑轨、气缸、靠板，所述底板上设有与阀体上的安装平面贴靠的背板，所述背板的顶端设有第一螺母座，所述第一螺母座上螺纹连接有轴向竖直的第一平头螺栓，所述第一平头螺栓下端设有与阀体顶面抵接的第一压块，所述双向丝杠水平架设在底板上，并位于背板的左侧，双向丝杠的轴向与阀体加工设备的工作台y向平行，双向丝杠的双螺纹段上螺纹连接有对称位于背板前后侧的水平力臂，两组所述水平力臂平行且相邻侧均设有所述夹块，所述滑轨相邻于双向丝杠且设置在底板上，滑轨的导向与双向丝杠的轴向平行，并与两组水平力臂滑动连接，所述气缸轴向水平的设置在底板上并位于背板的右侧，气缸的轴向与双向丝杠的轴向垂直，气缸的伸缩端相邻于背板并设有所述靠板，靠板的顶端设有第二螺母座，所述第二螺母座上螺纹连接有轴向竖直的第二平头螺栓，所述第二平头螺栓下端设有与阀体顶面抵接的第二压块。2.根据权利要求1所述的液压阀体的固定装置，其特征在于，所述的两组夹块相邻侧均为与阀体弧形外周贴靠的弧形凹面。3.根据权利要求1所述的液压阀体的固定装置，其特征在于，所述靠板相邻于背板的一侧为与阀体弧形外周贴靠的弧形凹面。4.根据权利要求1所述的液压阀体的固定装置，其特征在于，所述双向丝杠的一端设有摇柄。

技术总结
本实用新型公开一种液压阀体的固定装置，包括底板、双向丝杠、夹块、滑轨、气缸、靠板，底板上设有与阀体上的安装平面贴靠的背板，背板的顶端设有第一螺母座，第一螺母座上螺纹连接有轴向竖直的第一平头螺栓，第一平头螺栓下端设有与阀体顶面抵接的第一压块，双向丝杠水平架设在底板上，并位于背板的左侧，双向丝杠的双螺纹段上螺纹连接有对称位于背板前后侧的水平力臂，两组水平力臂平行且相邻侧均设有夹块，气缸轴向水平的设置在底板上，气缸的伸缩端相邻于背板并设有靠板，靠板的顶端设有第二螺母座，第二螺母座上螺纹连接有轴向竖直的第二平头螺栓，第二平头螺栓下端设有与阀体顶面抵接的第二压块。本实用新型结构新颖，定位精准，装夹稳定。装夹稳定。装夹稳定。


技术研发人员：桑小芳 陈峰 赵仲然
受保护的技术使用者：合肥众峻液压科技有限公司
技术研发日：2021.03.10
技术公布日：2021/11/22