一种空调壳体和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调壳体和空调器。


背景技术：

2.针对空调器外机，其阀板通常与底盘的外侧连接，而在空调运行过程中，会在阀板的外侧表面凝结形成冷凝水，冷凝水通常会顺着阀板的外表面向下直接滴落，从而对空调外机的下方空间造成影响，引发噪音以及腐蚀等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题是如何解决阀板上的冷凝水滴落至下方造成的噪音以及腐蚀问题。
4.为解决上述问题，本实用新型是采用以下技术方案来解决的。
5.在一方面，本实用新型提供了一种空调壳体，包括底盘、设置在所述底盘上的空调侧板和设置在所述空调侧板上的阀板，所述底盘的边缘设置有接水侧板，所述阀板设置在所述空调侧板的底侧，所述接水侧板上边缘设置有与所述接水侧板的内侧空间连通的接水槽，所述阀板的底部伸入所述接水槽，且所述阀板的外侧面由所述接水槽延伸至所述接水侧板的内侧空间，以使所述阀板的外侧面上的冷凝水由所述接水槽流入所述底盘。
6.本实用新型提供的空调壳体，通过在接水侧板的上边缘设置接水槽，并且将阀板的底部伸入接水槽，且阀板的外侧面由接水槽延伸至接水侧板的内侧空间，从而使得阀板的外侧面上的冷凝水由接水槽流入到底盘内，相较于现有技术，本实用新型通过接水槽实现接水，避免了冷凝水直接滴落至底盘下方，从而避免了冷凝水滴落造成的噪音和腐蚀问题。
7.进一步地，所述接水侧板的上边缘还设置有卡槽，所述阀板上设置有卡舌，所述卡舌装配在所述卡槽上，以使所述阀板卡持在所述接水侧板上。
8.本实用新型提供的空调壳体，通过卡舌和卡槽的装配实现阀板的固定，使得阀板的固定效果更好，避免工作时阀板发生松动。
9.进一步地，所述卡舌抵持在所述卡槽的底壁上，所述卡槽相对的侧壁与所述卡舌的两侧间隙配合，且所述卡槽的侧壁与所述卡舌之间形成接水缝隙，所述接水缝隙与所述接水侧板的内部空间连通，以使所述卡舌上的冷凝水由所述接水缝隙流入所述底盘。
10.本实用新型提供的空调壳体，通过在卡槽的两侧形成接水缝隙，从而使得卡舌上的冷凝水能够从接水缝隙中流入底盘，避免了卡舌上的冷凝水滴落，进一步避免了冷凝水滴落造成的噪音和腐蚀问题。
11.进一步地，所述卡槽的开口宽度大于所述卡舌的宽度，且所述卡槽的开口宽度沿所述卡舌的装配方向逐渐减小。
12.本实用新型提供的空调壳体，通过设置卡槽的开口宽度为上大下小，从而方便卡舌装入卡槽，同时也使得形成的接水缝隙足够大，保证导流效果。
13.进一步地，所述卡槽的侧壁呈弧面或倾斜面。
14.进一步地，所述卡舌的顶部形成有贯穿所述卡舌两侧的沟槽，所述沟槽的两端开口分别朝向所述卡槽相对的两个侧壁，所述沟槽用于将所述卡舌上的冷凝水导流至所述接水缝隙。
15.本实用新型提供的空调壳体，通过设置沟槽，能够避免卡舌上聚集的冷凝水直接由卡舌的外侧滴落，进一步避免了冷凝水滴落造成的噪音和腐蚀问题。
16.进一步地，所述卡舌包括卡持部和抵持部，所述卡持部一体设置在所述阀板上，并抵持在所述卡槽的底壁上，所述抵持部与所述抵持部连接并形成折弯结构，且所述抵持部抵持在所述接水侧板的外侧面。
17.本实用新型提供的空调壳体，通过将抵持部抵持在接水侧板的外侧面，从而进一步保证了卡舌与接水侧板之间的固定效果。
18.进一步地，所述接水侧板的上边缘设置有钣金围边，所述钣金围边的外侧凸设于所述接水侧板，所述钣金围边的内侧围设形成所述接水槽。
19.进一步地，所述钣金围边包括接水部和位于所述接水部两侧的连接部，所述连接部与所述接水侧板的上边缘连接，所述接水部向外倾斜设置在所述接水侧板上，且所述接水部的外侧面与所述接水侧板的外侧面之间形成的夹角在120
°‑
150
°
之间。
20.进一步地，所述阀板的底部设置有防溅折板，所述防溅折板与所述底盘相抵持，所述阀板的外侧面上的冷凝水沿着所述防溅折板流入所述底盘。
21.本实用新型提供的空调壳体，通过设置防溅折板，能够保证冷凝水能够顺流至底盘，避免在底盘内发生滴落现象而造成积水溅射。
22.在另一方面，本实用新型提供了一种空调器，包括前述的空调壳体。
附图说明
23.图1为本实用新型提供的空调壳体的结构示意图；
24.图2为图1中底盘与阀板的连接结构示意图；
25.图3为图2中ⅲ的局部放大示意图；
26.图4为图1中底盘与阀板的连接结构剖视图；
27.图5为图4中
ⅴ
的局部放大示意图；
28.图6为图1中阀板的局部结构剖视图；
29.图7本实用新型提供的空调壳体的局部结构剖视图。
30.附图标记说明：
31.100
‑
空调壳体；110
‑
底盘；111
‑
接水侧板；113
‑
卡槽；115
‑
接水缝隙；117
‑
钣金围边；1171
‑
接水部；1173
‑
连接部；130
‑
空调侧板；150
‑
阀板；151
‑
抵持板；153
‑
防溅折板；155
‑
卡舌；1551
‑
卡持部；1553
‑
抵持部；157
‑
沟槽；170
‑
接水槽。
具体实施方式
32.正如背景技术中所公开的，现有的空调室外机，阀板通常是安装在右侧板上，并固定在底盘的右侧翻板上，而阀板上固定有高低压阀，高低压阀的两个阀口装配有连接管。当空调长期处于制冷模式时，空调室外机的高低压阀和连接管的表面会积累较多的冷凝水，
这部分冷凝水会竖着阀板向下流。目前的阀板通常是直接与底盘的外侧连接，即阀板的外侧面会直接延伸至底盘外侧的底部，阀板上的冷凝水会顺着阀板的外侧面向下流，直至到达空调壳体的最低端，最后累积过多后在重力的作用下直接滴落至空调外机下方，对空调外机的下方空间造成影响，可能会造成滴水噪音，并且会对下方的钢构件等结构造成腐蚀。此外，下落的水滴也可能滴落至下方经过的人员身上，给路人造成困扰。
33.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种空调壳体和空调器，其能够避免阀板上的冷凝水直接滴落，为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
34.第一实施例
35.结合参见图1至图7，本实施例提供了一种空调壳体100，其对阀板150的连接结构做了改进，使得阀板150上的冷凝水顺流至底盘110内部，通过底盘110实现冷凝水的收集，避免了阀板150上的冷凝水直接滴落至空调外机的下方，解决了冷凝水滴落造成的噪音、腐蚀以及波及路人的问题。
36.本实施例提供的空调壳体100，适用于空调外机，该空调壳体100包括底盘110、设置在底盘110上的空调侧板130和设置在空调侧板130上的阀板150，底盘110的边缘设置有接水侧板111，阀板150设置在空调侧板130的底侧，接水侧板111上边缘设置有与接水侧板111的内侧空间连通的接水槽170，阀板150的底部伸入接水槽170，且阀板150的外侧面由接水槽170延伸至接水侧板111的内侧空间，以使阀板150的外侧面上的冷凝水由接水槽170流入底盘110。
37.在本实施例中，空调侧板130为右侧板，其位于底盘110的右侧边缘，同时接水侧板111也位于底盘110的右侧边缘，本实施例中的空调壳体100还包括左侧板、前面板、后面板和顶盖板，其中左侧板设置在底盘110的左侧边缘，前面板和后面板相对设置在底盘110前后侧边缘，且其中左侧板、前面板、右侧板和后面板共同围设形成了一矩形围板，顶盖板盖设在该矩形围板上，并分别与左侧板、前面板、右侧板和后面板连接，关于空调外机的其他部件，例如风机、电控盒等具体结构，可参考现有的空调室外机。
38.本实施例提供的空调壳体100，对阀板150和底盘110的连接结构进行改进，接水侧板111一体设置在底盘110上，并且接水侧板111向上延伸，从而使得外部的冷凝水进入到接水侧板111内侧后即可滴落或顺流至底盘110，并通过底盘110排出。通过在接水侧板111的上边缘设置接水槽170，并且将阀板150的底部伸入接水槽170，且阀板150的外侧面由接水槽170延伸至接水侧板111的内侧空间，从而使得阀板150的外侧面上的冷凝水由接水槽170流入到底盘110内。
39.需要说明的是，本实施例中位于接水侧板111内侧空间的底盘110上设置有水槽，水槽通过专门的外接管道将积水排出。阀板150上的冷凝水经由阀板150的外侧面顺流至接水侧板111的内侧空间，并最终流至底盘110上的水槽中，避免了从外侧滴落至空调壳体100的下方。
40.还需要说明的是，本实施例中所提及的外侧，指的是靠近空调壳体100的外部空间的一侧，本实施例中所提及的内侧，指的是靠近空调壳体100的内部空间的一侧，其中，阀板150的外侧面，延伸至空调壳体100的外部空间。
41.在本实施例中，阀板150为钣金结构，且阀板150的底部向内缩进，伸入接水侧板
111的内侧空间，并形成一抵持板151，抵持板151的外侧面抵持在接水侧板111的内侧面，并继续延伸至底盘110的表面，阀板150的外侧面延伸至抵持板151的外侧面。为了保证冷凝水能够顺着阀板150的抵持板151流入底盘110，本实施例中可以在抵持板151的表面开设多条流道，或者在抵持板151上设置若干凸点，通过凸点实现抵持，从而保证抵持板151与接水侧板111之间具有一定的微小缝隙，方便冷凝水流入。
42.在本实施例中，阀板150的底部设置有防溅折板153，防溅折板153与底盘110相抵持，阀板150的外侧面上的冷凝水沿着防溅折板153流入底盘110。具体地，防溅折板153一体设置在抵持板151的底端，并贴合在底盘110的表面，通过设置防溅折板153，能够保证冷凝水能够顺流至底盘110，避免在底盘110内发生滴落现象而造成积水溅射。
43.在本实施例中，空调侧板130上开设有安装口，安装口向下延伸至底盘110，阀板150装配在该安装口中，空调侧板130的底部与接水侧板111通过螺钉等连接件固定连接，并使得接水侧板111在安装口的范围内外露，接水槽170即设置在该外露范围内的接水侧板111的上侧边缘。
44.在本实施例中，接水侧板111的上边缘还设置有卡槽113，阀板150上设置有卡舌155，卡舌155装配在卡槽113上，以使阀板150卡持在接水侧板111上。具体地，卡舌155设置在阀板150的中下部，并向着外侧凸出，通过卡舌155和卡槽113的装配实现阀板150的固定，使得阀板150的固定效果更好，避免工作时阀板150发生松动。
45.需要说明的是，本实施例中卡舌155为单个，接水槽170为两个，两个接水槽170分设在卡舌155的两侧，从而能够保证接水效果的同时保证阀板150与接水侧板111之间的连接固定效果。当然，在其他较佳的实施例中，当阀板150的宽度较大时，卡舌155也可以是多个，每两个卡舌155之间均设置有接水槽170，此处对于卡舌155和接水槽170的数量不作限定。
46.在本实施例中，为了保证抵持板151与接水侧板111之间的固定效果，本实施例中可以在接水侧板111上开设第一螺孔，并在抵持板151上对应开设第二螺孔，并通过螺钉或螺栓将抵持板151和接水侧板111固定在一起。同时为了避免阀板150流入底盘110的冷凝水由第一螺孔向外流出，第一螺孔和第二螺孔的开设位置需要与底盘110的接水表面存在一定距离，例如10
‑
20mm。此外，还需要在螺钉或螺栓上套设密封圈，从而将第一螺孔密封。
47.值得注意的是，为了保证阀板150上的冷凝水能够全部进入到底盘110，此处接水槽170的开设范围需要尽可能大，具体地，接水槽170紧邻卡槽113设置，使得处于阀板150范围内的接水侧板111上除开卡槽113的其他位置均由接水槽170进行接水。
48.在本实施例中，卡舌155抵持在卡槽113的底壁上，卡槽113相对的侧壁与卡舌155的两侧间隙配合，且卡槽113的侧壁与卡舌155之间形成接水缝隙115，接水缝隙115与接水侧板111的内部空间连通，以使卡舌155上的冷凝水由接水缝隙115流入底盘110。具体地，接水缝隙115为两个，两个接水缝隙115分别形成在卡舌155的两侧，通过在卡槽113的两侧形成接水缝隙115，从而使得卡舌155上的冷凝水能够从接水缝隙115中流入底盘110，避免了卡舌155上的冷凝水滴落，进一步避免了冷凝水滴落的问题。
49.在本实施例中，卡槽113的开口宽度大于卡舌155的宽度，且卡槽113的开口宽度沿卡舌155的装配方向逐渐减小。具体地，卡槽113呈向上外扩状，通过设置卡槽113的开口宽度为上大下小，从而方便卡舌155装入卡槽113，同时也使得形成的接水缝隙115足够大，保
证导流效果。
50.需要说明的是，本实施例中卡槽113的开口宽度，指的是卡槽113相对的两个侧壁之间的距离，在本实用新型其他较佳的实施例中，卡槽113的开口宽度也可以与卡舌155的宽度相适配，使得卡舌155的卡持效果更好。
51.在本实施例中，卡槽113的侧壁呈弧面或倾斜面。优选地，卡槽113相对的侧壁均呈倾斜面，在安装时能够对卡舌155起到一定的导向作用，并且能够进一步扩大接水缝隙115的宽度，从而保证卡舌155上的冷凝水能够顺着接水缝隙115流入底盘110。
52.在本实施例中，卡舌155的顶部形成有贯穿卡舌155两侧的沟槽157，沟槽157的两端开口分别朝向卡槽113相对的两个侧壁，沟槽157用于将卡舌155上的冷凝水导流至接水缝隙115。具体地，卡舌155的顶部表面呈向上倾斜状，从而构成了沟槽157，通过设置沟槽157，能够避免卡舌155上聚集的冷凝水直接由卡舌155的外侧滴落，进一步避免了冷凝水滴落问题。
53.在本实施例中，卡舌155的顶部表面呈中间高、两边低的结构，具体地，卡舌155的两侧均具有一定的坡度，使得滴落至卡舌155的冷凝水能够由卡舌155的两侧流至接水缝隙115。当然，在本实用新型其他较佳的实施例中，卡舌155的顶部表面也可以呈中间隆起的弧形结构，从而能够保证阀板150上流至卡舌155的顶部表面的冷凝水能够沿着卡舌155的两侧留下，并通过接水缝隙115进入到底盘110。
54.卡舌155包括卡持部1551和抵持部1553，卡持部1551一体设置在阀板150上，并抵持在卡槽113的底壁上，抵持部1553与抵持部1553连接并形成折弯结构，且抵持部1553抵持在接水侧板111的外侧面。具体地，本实施例中卡持部1551的顶侧表面为倾斜向上的斜面结构，并通过将抵持部1553抵持在接水侧板111的外侧面，从而进一步保证了卡舌155与接水侧板111之间的固定效果。
55.在本实施例中，抵持部1553的下端边缘具有倒圆角结构，从而能够使得抵持部1553的下端宽度逐渐减小，整个抵持部1553呈楔形，方便安装时抵持部1553快速卡入到卡槽113中。
56.需要说明的是，本实施例中的阀板150也采用了钣金结构，并且卡舌155通过在阀板150上切割、钣金后得到，因此在阀板150上与卡舌155对应的位置留有让位孔，通过该让位孔的存在，使得接水缝隙115能够直接通过该让位孔将冷凝水送入到接水侧板111的内部空间，从而使得冷凝水快速流动。
57.在本实施例中，接水侧板111的上边缘设置有钣金围边117，钣金围边117的外侧凸设于接水侧板111，钣金围边117的内侧围设形成接水槽170。具体地，接水侧板111一体设置在底盘110上，且底盘110和接水侧板111均为钣金结构，在接水侧板111的上侧边缘局部向外折弯钣金，即形成了钣金围边117。当然，此处钣金围边117也可以通过额外焊接的方式固定在接水侧板111的上侧边缘。
58.在本实施例中，钣金围边117包括接水部1171和位于接水部1171两侧的连接部1173，连接部1173与接水侧板111的上边缘连接，接水部1171向外倾斜设置在接水侧板111上，且接水部1171的外侧面与接水侧板111的外侧面之间形成的夹角在120
°‑
150
°
之间。优选地，接水部1171的外侧面与接水侧板111的外侧面之间形成的夹角为145
°
，通过对接水部1171的倾斜角度进行限定，使得接水槽170的外扩宽度满足接水要求，保证阀板150上的冷
凝水能够顺利进入到接水侧板111的内侧空间。
59.需要说明的是，由于阀板150的抵持板151与接水侧板111之间的缝隙较小，使得进入接水槽170的冷凝水无法及时流入到接水侧板111的内侧，此时接水槽170还可以起到暂存冷凝水的作用，故此处接水槽170的深度和宽度可以根据空调外机和阀板150的尺寸以及抵持板151与接水侧板111之间的间隙决定，当然也可以通过仿真实验进行确定，此处对于接水槽170的尺寸并不作具体限定。
60.综上所述，本实施例提供的一种空调壳体100，通过在接水侧板111的上边缘设置接水槽170，并且将阀板150的底部伸入接水槽170，且阀板150的外侧面由接水槽170延伸至接水侧板111的内侧空间，从而使得阀板150的外侧面上的冷凝水由接水槽170流入到底盘110内，相较于现有技术，本实用新型通过接水槽170实现接水，避免了冷凝水直接滴落至底盘110下方，从而避免了冷凝水滴落问题。此外，通过卡舌155与卡槽113的装配作用，并结合第一螺孔和第二螺孔将阀板150固定在接水侧板111上，从而实现了对阀板150的固定，并且在卡舌155的两侧形成接水缝隙115，能够将卡舌155上的冷凝水送入到接水侧板111内部，进一步避免了冷凝水向外滴落的问题。
61.第二实施例
62.请继续参见图1，本实施例提供了一种空调器，包括空调壳体100和设置在空调壳体100内部的外机组件，其中空调壳体100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。
63.在本实施例中，空调器为空调外机，空调器包括空调壳体100和外机组件，其中外机组件包括风机、压缩机、冷凝器、电控盒等常规部件，空调壳体100限定了一容纳腔，风机、压缩机、冷凝器、电控盒等常规部件均容置在该容纳腔中，其具体安装结构和分布位置可参考现有的空调外机。
64.在本实施例中，空调壳体100包括底盘110、左侧板、前面板、后面板、顶盖板、空调侧板130和阀板150，其中空调侧板130指的是空调壳体100的右侧板，空调侧板130上开设有开口，阀板150安装在该开口上。其中左侧板设置在底盘110的左侧边缘，前面板和后面板相对设置在底盘110前后侧边缘，且其中左侧板、前面板、右侧板和后面板共同围设形成了一矩形围板，顶盖板盖设在该矩形围板上，并分别与左侧板、前面板、右侧板和后面板连接。底盘110的边缘设置有接水侧板111，阀板150设置在空调侧板130的底侧，接水侧板111上边缘设置有与接水侧板111的内侧空间连通的接水槽170，阀板150的底部伸入接水槽170，且阀板150的外侧面由接水槽170延伸至接水侧板111的内侧空间，以使阀板150的外侧面上的冷凝水由接水槽170流入底盘110。
65.本实施例提供的空调器，通过在接水侧板111的上边缘设置接水槽170，并且将阀板150的底部伸入接水槽170，且阀板150的外侧面由接水槽170延伸至接水侧板111的内侧空间，从而使得阀板150的外侧面上的冷凝水由接水槽170流入到底盘110内。本实用新型通过接水槽170实现接水，避免了冷凝水直接滴落至空调外机的下方，从而避免了冷凝水滴落造成的噪音、腐蚀以及波及路人等问题。
66.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。