一种环形钢结构建筑的制作方法

1.本技术涉及钢结构建筑的领域，尤其是涉及一种环形钢结构建筑。


背景技术：

2.目前钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。
3.相关技术可参考公布号为cn112663967a的中国发明专利，其公开了一种大悬臂环形钢结构环廊综合施工方法，包括如下操作步骤：第一步：进行钢结构竖向腹杆的安装和临时支撑架的设立；第二步：进行环向桁架下弦安装；第三步：进行竖腹杆、水平斜腹杆、水平径向腹杆、内外环中间斜腹杆、内环中间斜腹杆和外环中间斜腹杆的安装；第四步：进行环向桁架上弦安装；第五步：安装下侧悬臂钢梁和上侧悬臂钢梁；第六步：安装下侧环梁和上侧环梁；第七步：安装下侧面内面内支撑和上侧面内支撑；第八步：拆除位于环向桁架下弦杆下方的临时支撑架，完成整个钢结构环廊的安装，在钢结构安装的过程中需要将桁架与竖腹杆进行焊接，在焊接的准备过程中，需要将桁架进行定位，然后再进行焊接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于是高空作业，受风力的影响，桁架在被吊起后向竖腹杆焊接点移动的过程中易发生晃动，定位较困难。


技术实现要素：

5.为了减缓桁架向竖腹杆焊接点移动过程中的晃动程度，便于桁架定位焊接，本技术提供一种环形钢结构建筑。
6.本技术提供的一种环形钢结构建筑采用如下的技术方案：一种环形钢结构建筑，包括竖腹杆与桁架，竖腹杆上开设有位于焊接点处的通孔，竖腹杆内壁滑动连接有钢绳，钢绳的一端穿设于通孔并连接有用于夹持桁架的夹持机构，钢绳另一端穿设于竖腹杆底部侧壁并连接有收线机。
7.通过采用上述技术方案，当需要将桁架安装在竖腹杆上时，夹持机构将桁架夹持住，启动收线机，在钢绳的牵拉下将桁架导引至竖腹杆的焊接位置，减少了桁架的晃动，更易于桁架的定位焊接。
8.可选的，夹持机构包括与桁架相连接的夹板，夹板呈u型，夹板的侧壁与桁架的侧壁相贴合，夹板侧壁螺纹连接有螺栓，螺栓穿设于夹板侧壁与桁架的侧壁相抵，夹板底部固设有与钢绳活动连接的吊耳，钢绳与吊耳活动连接。
9.通过采用上述技术方案，夹板夹持住桁架时，拧紧螺栓使夹板与桁架的侧壁相贴合，使夹板对桁架的夹持更加稳固，不易脱落。
10.可选的，夹板的侧壁开设有倒角。
11.通过采用上述技术方案，当夹板套设在桁架的侧壁上时，倒角起到导向的作用，使
夹板的安装更加便捷。
12.可选的，钢绳靠近吊耳的一端固设有绳钩，绳钩与吊耳可拆卸连接。
13.通过采用上述技术方案，钢绳通过绳钩与吊耳相连接，不需要人们将钢绳绑在吊耳上，便于钢绳的安装与拆卸。
14.可选的，绳钩上活动连接有用于防止绳钩从吊耳上脱落的防脱机构。
15.通过采用上述技术方案，当绳钩与吊耳相连接后，防脱机构可防止绳钩从吊耳上脱落，使绳钩与吊耳连接更稳固，提高了安全性。
16.可选的，竖腹杆顶部活动连接有导引绳，所述导引绳远离竖腹杆顶部的一端与钢绳活动连接。
17.通过采用上述技术方案，当在竖腹杆不同高度进行作业时，可通过导引绳将钢绳牵引至相应焊接的高度，便于对钢绳的高度进行调节。
18.可选的，竖腹杆上螺纹连接有支撑座，支撑座固设有支撑杆，支撑杆上转动连接有导向轮，导向轮上开设有与钢绳相匹配的凹槽，钢绳与凹槽的底部相抵。
19.通过采用上述技术方案，导轮对钢绳起到支撑的作用，减少钢绳直接与竖腹杆发生摩擦，减少竖腹杆与钢绳的磨损，支撑座与竖腹杆螺纹连接，便于支撑座的安装与拆卸。
20.可选的，桁架的两端为弧形，且与竖腹杆外壁的弧度相适配。
21.通过采用上述技术方案，桁架的两端为弧形可使桁架在与竖腹杆的焊接过程中更加贴合，增大桁架与竖腹杆的接触面积，提高焊接面积，提高焊接的牢固程度。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.当需要将桁架焊装在竖腹杆上时，通过钢绳对桁架的牵引，减少了桁架在移动过程中的晃动幅度，同时使桁架移动的更为精确，更易于桁架的定位焊接；
24.2.牵引绳便于调节钢绳在竖腹杆上的高度，便于钢绳对不同高度的桁架进行牵拉，提高了便捷性。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构的结示意图。
26.图2是本技术实施例中凸显竖腹杆与桁架连接处结构的示意图。
27.图3是图2中a部分结构的放大示意图。
28.图4是本技术实施例中凸显夹持机构整体结构的示意图。
29.图5是本技术实施例中凸显导引绳与钢绳里连接结构的示意图。
30.附图标记说明：1、竖腹杆；11、桁架；12、支撑杆；13、导向轮；14、支撑座；15、通孔；2、立柱；3、连接梁；4、钢绳；41、绳钩；42、收线机；43、导引绳；44、卷线器；45、挡片；51、夹板；52、螺栓；53、吊耳；54、倒角。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种环形钢结构建筑。
33.参照图1，一种环形钢结构建筑包括多根竖腹杆1，竖腹杆1均匀分布围成外圆，竖腹杆1围成的外圆内部设有多个根立柱2，立柱2与竖腹杆1的高度一致、数量相同，立柱2均
匀分布围成内圆，内圆与外圆同心，每一根立柱2均设在圆心与竖腹杆1的连线上。
34.参照图1，竖腹杆1与其对应的立柱2之间设有3个连接梁3，连接梁3为工字型钢，连接梁3的一端与立柱2的外壁固定连接，连接梁3的另一端与竖腹杆1的外壁固定连接，连接梁3水平放置，连接梁3从竖腹杆1的顶端沿竖腹杆1的轴向等距向下分布，连接梁3起到支撑连接的作用。
35.参照图1，每相邻的两个竖腹杆1之间均固设有3个桁架11，桁架11为工字型钢，桁架11呈弧形，桁架11水平设置，每个桁架11的高度与连接梁3的高度相对应，桁架11的端部呈弧形，且弧度与竖腹杆1的弧度相适配。
36.参照图2、图3，竖腹杆1上设有多个通孔15，通孔呈矩形，通孔15位于桁架11与竖腹杆1的焊接点处。
37.参照图2、图3，竖腹杆1上设有钢绳4，钢绳4的一端穿设于其中一个通孔15固定连接有绳钩41，绳钩41连接有夹持机构，钢绳4的另一端穿设于竖腹杆1的底部内壁连接有收线机42。
38.参照图3，绳钩41上设有防脱机构，防脱机构包括挡片45，挡片45的一端与绳钩41侧壁螺纹连接，挡片45的另一端与绳钩41的尖端相抵。
39.参照图2、图4，夹持机构包括夹板51，夹板51呈u型，夹板51的侧壁设有倒角54，夹板51的侧壁与桁架11的侧壁相贴合，夹板51的一个侧壁上螺纹连接有螺栓52，螺栓52穿设于夹板51的侧壁，拧紧螺栓52，使螺栓52的底部与桁架11的侧壁相抵触，此时夹板51远离螺栓52的侧壁与桁架11的侧壁贴合紧密，夹持紧密，不易发生脱落。
40.参照图2，夹板51的底部固定连接有与绳钩41相适配的吊耳53，通过吊耳53与绳钩41相连接，使夹板52与绳钩41的连接更加便捷。
41.参照图3，竖腹杆1的外壁设有支撑座14，支撑座14呈弧形，支撑座14与竖腹杆1螺栓连接，支撑座上固设有支撑杆12，支撑杆12远离支撑座14的一端转动连接有导向轮13，钢绳4置于导向轮13上，导向轮13可对钢绳4起到支撑的作用，减少钢绳4在收卷的过程中与竖腹杆1的摩擦，提高钢绳4的使用寿命。
42.参照图3、图4，竖腹杆1内设有导引绳43，导引绳43一端套设在钢绳4上与钢绳4滑动连接，导引绳43的另一端穿设于竖腹杆1的顶壁连接有卷线器44，卷线器44的壳体与竖腹杆1固定连接。
43.本技术实施例一种环形钢结构建筑的实施原理为：当需要将桁架11焊接到竖腹杆1上时，首先将夹板51套在桁架11一端的侧壁上，拧紧螺栓52使夹板51夹持住桁架11侧壁，利用导引绳43将钢绳4提升到对应高度的通孔15处，将导向轮13安装在竖腹杆1上，钢绳4穿过通孔15置于导向轮13上，然后拉动钢绳4使绳钩41与吊耳53相连接，再启动收线机42，使钢绳4缓慢收卷，在钢绳4的牵引下使桁架11移动到竖腹杆1相应的焊接位置上。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。