一种适用于牡丹北虫草片制备的高效压片机的制作方法

1.本实用新型属于压片机技术领域，尤其涉及一种适用于牡丹北虫草片制备的高效压片机。


背景技术：

2.牡丹北虫草片剂是药物中常见的剂型之一，在生产中常常用压片机对药物或者其他原材料进行压片处理。
3.目前的压片机在压制成片剂的过程中，在工作下压过程种难以控制，导致压片作用力过大，容易导致成型后的片剂再次粉碎；并且现有的压片机操作也较为繁琐。
4.通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
5.（1）现有的压片机在工作过程中难以控制力度，容易将片剂压碎，造成成本损失。
6.（2）现有的压片机使用起来，比较繁琐，降低工作效率。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种适用于牡丹北虫草片制备的高效压片机。
8.本实用新型是这样实现的，一种适用于牡丹北虫草片制备的高效压片机设置有：
9.底座；
10.所述底座上端对称连接有两块固定板，两块固定板上端共同连接有支撑板，支撑板上端安装有电机，电机输出端贯穿支撑板的板壁并向下延伸且连接有丝杆，电机输出端转动连接在支撑板的板壁上，丝杆另一端通过轴承转动连接在底座上，且轴承镶嵌在底座的上端，底座上方设置有移动板，移动板上开设有螺纹孔，丝杆穿过螺纹孔设置，且丝杆与螺纹孔螺纹连接，底座上端对应的固定板侧壁上开设有滑槽，且滑槽位于固定板靠近丝杆一侧的位置设置，滑槽内滑动连接有滑块，滑块靠近丝杆的一端穿过滑槽的槽口并向外延伸且连接在移动板上，移动板下端安装有压片，底座上端安装有放置块，放置块上端开设有放置槽，且放置槽位于压片正下方设置，放置槽与压片相匹配，放置槽的槽底对称连接有两根减压管，减压管内管底连接有弹簧，弹簧另一端连接有减压杆，两根减压杆靠近压片的一端均穿过对应的减压管管口并向上延伸且共同连接有压板。
11.进一步，所述滑槽内固定连接有滑杆，滑杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上。
12.进一步，所述滑块远离移动板一端的侧壁上开设有滚动槽，滚动槽内设置有滚动的滚珠，滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在滑槽的槽底。
13.进一步，所述支撑板上端对称连接有两块阻挡板，且两块阻挡板位于电机的两侧位置设置。
14.进一步，所述底座上端设置有收集盒。
15.进一步，所述电机的侧壁上安装有散热片。
16.结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：
17.本实用新型通过电机、丝杆、轴承、移动板、螺纹孔、滑槽、滑块和压片等结构之间的相会配合来对原料进行自动挤压，操作简单方便，方便使用，节约时间，提高工作效率。
18.本实用新型通过放置块、放置槽、减压管、弹簧、减压杆和压板等结构之间的相会配合来对原料进行减压，防止成型后被压碎，从而，提高产品的质量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型实施例提供的适用于牡丹北虫草片制备的高效压片机的结构示意图。
21.图2是本实用新型实施例提供的适用于牡丹北虫草片制备的高效压片机的左视图。
22.图3为图1中a部分的放大图。
23.图中：1、底座；2、固定板；3、支撑板；4、电机；5、丝杆；6、轴承；7、移动板；8、螺纹孔；9、滑槽；10、滑块；11、压片；12、放置块；13、放置槽；14、减压管；15、弹簧；16、减压杆；17、压板；18、滑杆；19、滚动槽；20、滚珠；21、阻挡板；22、收集盒。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种适用于牡丹北虫草片制备的高效压片机，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
26.如图1至图3示，本实用新型实施例提供的适用于牡丹北虫草片制备的高效压片机中的底座1上端对称连接有两块固定板2，两块固定板2上端共同连接有支撑板3，支撑板3上端安装有电机4，电机4输出端贯穿支撑板3的板壁并向下延伸且连接有丝杆5，电机4输出端转动连接在支撑板3的板壁上，丝杆5另一端通过轴承6转动连接在底座1上，且轴承6镶嵌在底座1的上端，底座1上方设置有移动板7，移动板7上开设有螺纹孔8，丝杆5穿过螺纹孔8设置，且丝杆5与螺纹孔8螺纹连接，底座1上端对应的固定板2侧壁上开设有滑槽9，且滑槽9位于固定板2靠近丝杆5一侧的位置设置，滑槽9内滑动连接有滑块10，滑块10靠近丝杆5的一端穿过滑槽9的槽口并向外延伸且连接在移动板7上，移动板7下端安装有压片11，底座1上端安装有放置块12，放置块12上端开设有放置槽13，且放置槽13位于压片11正下方设置，放置槽13与压片11相匹配，放置槽13的槽底对称连接有两根减压管14，减压管14内管底连接有弹簧15，弹簧15另一端连接有减压杆16，两根减压杆16靠近压片11的一端均穿过对应的减压管14管口并向上延伸且共同连接有压板17，将原料放入到压板17上，启动电机4，电机4的运作就会带动丝杆5通过轴承6做同向转动，丝杆5的转动就会通过螺纹孔8内的螺纹对移
动板7产生作用力，移动板7受到作用力就会对滑块10产生作用力，滑块10就会对移动板7进行限位，同时，滑块10就会在滑槽9内做竖直向下运动，滑块10的运动就会使移动板7做竖直向下运动，移动板7的运动就会带动压片11做竖直向下运动，压片11向下运动就会对压板17上的原料进行下压，压板17就会受到作用力，压板17受到作用力就会做竖直向下运动，压板17的运动就会带动减压杆16在减压管14内做竖直向下运动，减压杆16的运动就会挤压弹簧15，使其发生形变，同时也会对减压杆16施加一个阻力，减压杆16受到阻力就会对压板17产生一个阻力，从而，缓冲压片11对材料的压力，防止成型后再次被压碎，通过设置电机4的转动，来带动压片11对原料进行自动挤压，操作简单方便，节约时间，提高工作效率，再利用弹簧15的弹性势能来对原料进行减压，防止成型后被再次压碎，从而，来提高产品的质量。
27.作为优选，滑槽9内固定连接有滑杆18，滑杆18贯穿滑块10设置，且滑块10滑动连接在滑杆18上，防止滑块10从滑槽9内脱离。
28.作为优选，滑块10远离移动板7一端的侧壁上开设有滚动槽19，滚动槽19内设置有滚动的滚珠20，滚珠20穿过滚动槽19的槽口设置，且滚珠20滚动连接在滑槽9的槽底，减小滑块10与滑槽9之间的摩擦力。
29.作为优选，支撑板3上端对称连接有两块阻挡板21，且两块阻挡板21位于电机4的两侧位置设置，防止电机4在运作过程中发生晃动。
30.作为优选，底座1上端设置有收集盒22，方便对成型后的片剂进行收集。
31.作为优选，电机4的侧壁上安装有散热片，将电机4的温度传播到空气中，加快电机4的散热。
32.本实用新型实施例在使用时，首先将原料放入到压板17上，启动电机4，电机4的运作就会对丝杆5产生作用力，丝杆5受到作用力就会通过轴承6做同向转动，丝杆5的转动就会通过螺纹孔8内的螺纹对移动板7产生作用力，移动板7受到作用力就会对滑块10产生作用力，滑块10就会对移动板7进行限位，同时，滑块10就会在滑槽9内做竖直向下运动，滑块10的运动就会使移动板7做竖直向下运动，移动板7的运动就会对压片11产生作用力，压片11受到作用力就会做竖直向下运动，压片11向下运动就会对压板17上的原料进行下压，压板17就会受到作用力，压板17受到作用力就会做竖直向下运动，压板17的运动就会对减压杆16产生作用力，减压杆16受到作用力就会在减压管14内做竖直向下运动，减压杆16的运动就会挤压弹簧15，弹簧15受到作用力就会被压缩，发生形变，同时也会对减压杆16施加一个阻力，减压杆16受到阻力就会对压板17产生一个阻力，从而，缓冲压片11对材料的压力，防止成型后再次被压碎，通过设置电机4的转动，来带动压片11对原料进行自动挤压，操作简单方便，节约时间，提高工作效率，再利用弹簧15的弹性势能来对原料进行减压，防止成型后被再次压碎，从而，来提高产品的质量。
33.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.以上所述，仅为本实用新型较优的具体的实施方式，但本实用新型的保护范围并
不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。