一种精密模具导柱的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种精密模具导柱。


背景技术：

2.模具是工业上用于制作注塑、吹塑、挤压、冲压、锻造等产品的成型工具，由于模具主要用来塑造产品的外形，因此模具的精度决定了产品的精度。影响模具精度的因素很多，其中由于上下模合模时错位而导致的精度下降就是其中影响较大的一种。为了保障上下模合模的准确，模具上就要设计用于定位的导柱，从而确定合模位置。
3.然而，现有的模具导柱由于设计较为粗糙，在安装和使用过程中难以精确的确保定位精度，而且导柱自身也缺乏相应的润滑设计，导致在长期工作后，导柱本身由于长时间的摩擦等原因而降低了工作精度，使得模具产出质量下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密模具导柱，解决上述技术背景中提出的问题，实现在对上下模具进行限位时可通过润滑减少磨损，提高工作精密度。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密模具导柱，包括限位机构、下连接机构、上连接结构和滑动机构；
6.所述限位机构包括限位柱，所述限位柱中心开设有油腔，所述限位柱底端外围凸起有限位挡边，所述限位柱底端表面凸起有连接柱，所述连接柱底面中心开设有排油孔，所述排油孔延伸至所述油腔内部，所述限位柱外侧表面开设有限位滑槽，所述限位柱外侧表面贯穿开设有出油孔，所述出油孔延伸至所述油腔内部；
7.所述下连接机构包括下连接柱，所述下连接柱为梯柱形结构，所述下连接柱顶端与所述连接柱直径一致，所述下连接柱中心贯穿开设有连接槽，所述连接槽内部螺纹连接有连接密封塞；
8.所述上连接结构包括上连接柱，所述上连接柱呈梯柱形结构，所述上连接柱底端凸起有拧紧螺母，所述上连接柱底面凸起有螺纹密封塞，所述螺纹密封塞与所述油腔相匹配，所述上连接柱顶端，固定套接有进油管，所述进油管贯穿所述上连接柱与所述油腔内部相连通；
9.所述滑动机构包括滑片，所述滑片外侧表面滚动嵌入有滚珠，所述滚珠外侧表面开设有渗油孔；
10.所述限位机构用于对上模和下模的位置进行限定，所述下连接机构用于与下模进行连接，所述上连接结构用于与上模进行连接，所述滑动机构用于减小套接摩擦力。
11.进一步的，所述限位滑槽为弧形槽体，所述限位滑槽圆周阵列于所述限位柱外侧表面，所述限位滑槽与所述滚珠相匹配，所述滚珠嵌入于所述限位滑槽内。
12.进一步的，所述出油孔开设于两个所述限位滑槽之间，所述出油孔圆周阵列于所述限位柱外侧表面，所述出油孔与所述渗油孔位置相对应，且数量相同。
13.进一步的，所述连接密封塞与所述排油孔内部，所述连接密封塞填塞于所述排油孔内部。
14.进一步的，还包括套管，所述套管套接与所述滑动机构外侧表面，所述套管内侧表面与所述滚珠外侧表面相切。
15.进一步的，还包括限位弹簧，所述限位弹簧滑动套接于所述限位柱外侧表面，所述限位弹簧设置于所述限位挡边顶面与所述滑片底面之间。
16.进一步的，所述限位机构为一体成型结构，所述限位机构为20号钢材质制成。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型通过设置有上连接结构和油腔配合，可上下模具在套接的过程中向油腔内部注入润滑油，并在套接的过程中通过出油孔，使得润滑油可通过出油孔向外渗透，使其渗透至滚珠与限位滑槽之间，使得滚珠与限位滑槽之间滚动更加顺滑，同时使得滚珠在滑片内部滚动更加顺滑，并且可减少上模与滚珠之间的摩擦力，使得套接更加顺滑，通过设置有渗油孔，进一步润滑油会通过渗油孔渗透至滚珠与套管内壁表面，使得滚珠与套管内壁的摩擦力进行降低，使得套接摩擦力降低，进而可降低该装置与模具的磨损，提高工作精度。
19.本实用新型通过设置有限位滑槽，可对滚珠的滚动位置进行限定，使得滚动效率更高，同时各部件相对滚动更加平滑，通过将出油孔与限位滑槽错位设置，使得出油孔不会影响滚珠的滚动，避免产生较大的滚动摩擦，不与其他部件接触，不会产生摩擦阻力，同时可进行油液的渗透，降低摩擦阻力。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
21.图2为图1实施例中的侧视剖视结构示意图；
22.图3为图1实施例中的爆炸结构示意图；
23.图4为图1实施例中的限位机构结构示意图；
24.图5为图1实施例中的限位机构底面结构示意图。
25.附图标记：1、限位机构；101、限位柱；102、油腔；103、限位滑槽；104、出油孔；105、限位挡边；106、连接柱；107、排油孔；2、下连接机构；201、下连接柱；202、连接槽；203、连接密封塞；3、上连接结构；301、上连接柱；302、拧紧螺母；303、螺纹密封塞；304、进油管；4、滑动机构；401、滑片；402、滚珠；403、渗油孔；5、套管；6、限位弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请一并参阅图1
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图5，其中，一种精密模具导柱，包括限位机构1、下连接机构2、上连接结构3和滑动机构4；
28.为了进行上下模位置的限定，限位机构1包括限位柱101，限位柱101中心开设有油
腔102，限位柱101底端外围凸起有限位挡边105，限位柱101底端表面凸起有连接柱106，连接柱106底面中心开设有排油孔107，排油孔107延伸至油腔102内部，限位柱101外侧表面开设有限位滑槽103，限位柱101外侧表面贯穿开设有出油孔104，出油孔104延伸至油腔102内部，限位滑槽103为弧形槽体，限位滑槽103圆周阵列于限位柱101外侧表面，限位滑槽103与滚珠402相匹配，滚珠402嵌入于限位滑槽103内，出油孔104开设于两个限位滑槽103之间，出油孔104圆周阵列于限位柱101外侧表面，通过设置有限位滑槽103，可对滚珠402的滚动位置进行限定，使得滚动效率更高，同时各部件相对滚动更加平滑，通过将出油孔104与限位滑槽103错位设置，使得出油孔104不会影响滚珠402的滚动，避免产生较大的滚动摩擦，不与其他部件接触，不会产生摩擦阻力，同时可进行油液的渗透，降低摩擦阻力，出油孔104与渗油孔403位置相对应，且数量相同，便于油液的渗出，避免发生堵塞。
29.为了与下模进行连接，下连接机构2包括下连接柱201，下连接柱201为梯柱形结构，下连接柱201顶端与连接柱106直径一致，下连接柱201中心贯穿开设有连接槽202，连接槽202内部螺纹连接有连接密封塞203，连接密封塞203与排油孔107内部，连接密封塞203填塞于排油孔107内部，方便对油腔102内部进行密封，同时在使用之后方便进行油液的排出；
30.为了与上模具进行连接，上连接结构3包括上连接柱301，上连接柱301呈梯柱形结构，上连接柱301底端凸起有拧紧螺母302，上连接柱301底面凸起有螺纹密封塞303，螺纹密封塞303与油腔102相匹配，上连接柱301顶端，固定套接有进油管304，进油管304贯穿上连接柱301与油腔102内部相连通，方便注入润滑油，对上模的位置进行限定。
31.为了减少滑动摩擦，滑动机构4包括滑片401，滑片401外侧表面滚动嵌入有滚珠402，滚珠402外侧表面开设有渗油孔403，通过渗入润滑油，使得滚珠402与套管5内壁的摩擦力进行降低。
32.为了进行位置限定，同时对上下模具之间的距离进行限定，还包括套管5，套管5套接与滑动机构4外侧表面，套管5内侧表面与滚珠402外侧表面相切，减少限位误差。
33.为了保证连接的紧密性，还包括限位弹簧6，限位弹簧6滑动套接于限位柱101外侧表面，限位弹簧6设置于限位挡边105顶面与滑片401底面之间，利用限位弹簧6的反向弹力可保证连接的紧密性。
34.为了提高结构强度，同时避免产生较大的摩擦力，限位机构1为一体成型结构，限位机构1为20号钢材质制成。
35.综上，本实用新型提供的一种精密模具导柱，在工作时，首先，通过连接柱106将限位柱101底端插入下模固定孔内，并通过下连接柱201和连接密封塞203将限位柱101和下模进行固定连接，紧接着可将上模套接于限位柱101顶端，并将上连接柱301通过螺纹密封塞303密封塞入油腔102顶端；
36.其次，通过进油管304向油腔102内部注入润滑油，同时润滑油通过出油孔104向外渗透，使其渗透至滚珠402与限位滑槽103之间，使得滚珠402与限位滑槽103之间滚动更加顺滑，同时使得滚珠402在滑片401内部滚动更加顺滑，同时可减少上模与滚珠402之间的摩擦力，使得套接更加顺滑，进而润滑油会通过渗油孔403渗透至滚珠402与套管5内壁表面，使得滚珠402与套管5内壁的摩擦力进行降低，使得套管5相对于滑片401进行滑动，同时滑片401相对于限位柱101进行滑动，进而压缩限位弹簧6，使得限位弹簧6逐渐收缩，直至上模和下模完全贴合，停止注入润滑油；
37.最后，在使用完毕之后可通过打开连接密封塞203，由排油孔107内部将润滑油排出，对该装置记性清洗，避免油液长时间浸润在该装置内部造成精度的下降，方便下次使用。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。