一种氧化钇粉末材料混合器的制作方法

1.本实用新型涉及氧化钇生产设备技术领域，尤其涉及一种氧化钇粉末材料混合器。


背景技术：

2.氧化钇粉末主要用作制造微波用磁性材料和军工用重要材料，也用作光学玻璃、陶瓷材料添加剂、和其他显像管涂料等，因其其市场需求量较大，而其在生产过程中，往往需要对其粉末材料进行混合。
3.相关技术中，通常采用混合器对其进行混合，而科技的发展，使得混合方式也随之有所改变，以便提高其混合效率。
4.但是，在混合完成，需要排出混合均匀的物料时，由于出料口直径较小，导致打开出料口阀门时，往往物料会在出料口堵塞，进而导致出料不便，从而需要人工疏通，使用时较为繁琐，大大降低出料速率，且需要人工时常观察、疏通，大大增大的工作人员的劳动量，不利于氧化钇粉末材料混合生产作业的顺利开展。
5.因此，有必要提供一种新的氧化钇粉末材料混合器，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种氧化钇粉末材料混合器，解决了相关技术中，因出料口直径因素，导致出料时，物料易在出料口处堵塞，导致出料不便，降低出料速率的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的氧化钇粉末材料混合器包括：
8.架体；
9.plc控制器，所述plc控制器安装在所述架体正面一侧的上端；
10.驱动电机，所述驱动电机安装在所述架体内部一侧的上端；
11.减速箱，所述减速箱竖向安装在所述驱动电机一侧的架体内部上端，且减速箱一侧下端与驱动电机的输出端连接；
12.罐体，所述罐体转动连接在所述减速箱一侧上端的架体内部；
13.进料口，所述进料口设置在所述罐体顶端的两侧；
14.伺服电机，所述伺服电机安装在所述罐体顶端的中间位置处；
15.主搅拌杆，所述主搅拌杆竖向安装在所述伺服电机的输出端，且主搅拌杆底端延伸至罐体内部的下端；
16.搅拌叶，所述搅拌叶横向安装在所述主搅拌杆两侧的罐体内部；
17.固定箱，所述固定箱安装在所述搅拌叶远离主搅拌杆一侧的罐体内部；
18.刮板，所述刮板设置在所述固定箱一侧的罐体内部；
19.调节结构，所述调节结构设置在所述固定箱内部一侧的上端和下端，所述调节结构还包括螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在固定箱内部一侧的上端和下端，且螺纹杆一侧安装有延伸至固定箱外部的摇柄，所述螺纹杆表面的固定箱内部螺纹连接有螺纹块，且螺纹
块两端安装有延伸至固定箱外部并与刮板一侧固定连接的连接杆；
20.出料口，所述出料口设置在所述罐体底端的中间位置处；
21.防堵结构，所述防堵结构设置在所述出料口表面的顶端，所述防堵结构还包括环形箱，所述环形箱环形安装在出料口表面的顶端，且环形箱内部的四周等角度开设有限位槽，所述限位槽内部远离出料口的一侧安装有固定磁体，且固定磁体一侧的限位槽内部滑动连接有滑动块，所述滑动块一侧的限位槽内部安装有与固定磁体相斥的活动磁体，且滑动块另一侧底端两端横向安装有延伸至出料口内部的防堵杆，所述主搅拌杆底端安装有延伸至出料口内部上端的拨杆。
22.优选地，所述搅拌叶的形状为枝丫状，且搅拌叶的一侧与主搅拌杆两侧之间呈焊接一体化结构。
23.优选地，所述连接杆的形状为倒l型，且连接杆一侧通过螺栓与刮板的一侧固定连接。
24.优选地，所述刮板与罐体内壁之间的倾斜角度相同，且刮板关于罐体的竖向中轴线对称分布。
25.优选地，所述主搅拌杆表面下端的罐体内部焊接有副搅拌杆，且副搅拌杆的形状为w型。
26.优选地，所述限位槽的形状均为倒凸型，且限位槽靠近出料口一侧横截面的面积小于滑动块远离出料口一侧横截面的面积。
27.优选地，所述滑动块靠近出料口一侧的俯视图为弧形，且滑动块在出料口的内部等角度分布有四个。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的氧化钇粉末材料混合器具有如下有益效果：
29.本实用新型提供有拨杆、滑动块和防堵杆，当混匀完成后，打开出料口上的阀门开始排料，同时继续启动伺服电机带动主搅拌杆缓慢转动，通过主搅拌杆转动带动拨杆转动，周期性依次碰撞滑动块，使得相应的滑动块做远离拨杆方向的滑动，并使得防堵杆移动，进而使得固定磁体和活动磁体之间的间距变小，对应的其相斥力增大，当拨杆转动离开后，利用相斥力使得滑动块恢复原位带动防堵杆的移动，进而通过防堵杆的来回动作，对出料口内部的物料进行搅动，避免其堆积在出料口内部，导致排料的不畅，实现自动防堵疏通，保证氧化钇粉末材料混合作业的顺利进行。
附图说明
30.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
31.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
32.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
33.图4为本实用新型的正视外观结构示意图；
34.图5为本实用新型的出料口处俯视结构示意图；
35.图6为本实用新型的调节结构处结构示意图。
36.图中：
37.1、进料口；2、罐体；3、伺服电机；4、搅拌叶；5、固定箱；
38.6、调节结构；601、摇柄；602、连接杆；603、螺纹杆；604、螺纹块；
39.7、架体；8、环形箱；9、出料口；10、拨杆；11、副搅拌杆；12、驱动电机；
40.13、减速箱；14、刮板；15、主搅拌杆；16、plc控制器；17、限位槽；
41.18、固定磁体；
42.19、滑动块；20、防堵杆；21、活动磁体。
具体实施方式
43.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
44.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；图3为本实用新型的俯视结构示意图；图4为本实用新型的正视外观结构示意图；
45.图5为本实用新型的出料口处俯视结构示意图；图6为本实用新型的调节结构处结构示意图。
46.氧化钇粉末材料混合器包括：
47.架体7；
48.plc控制器16，plc控制器16安装在架体7正面一侧的上端，该plc控制器16的型号可为fx3sa
‑
10mr
‑
cm；
49.驱动电机12，驱动电机12安装在架体7内部一侧的上端，该驱动电机12的型号可为ys8024；
50.减速箱13，减速箱13竖向安装在驱动电机12一侧的架体7内部上端，且减速箱13一侧下端与驱动电机12的输出端连接；
51.罐体2，罐体2转动连接在减速箱13一侧上端的架体7内部；
52.进料口1，进料口1设置在罐体2顶端的两侧；
53.伺服电机3，伺服电机3安装在罐体2顶端的中间位置处，该伺服电机3的型号可为sgm7g
‑
09afc61；
54.主搅拌杆15，主搅拌杆15竖向安装在伺服电机3的输出端，且主搅拌杆15底端延伸至罐体2内部的下端；
55.主搅拌杆15表面下端的罐体2内部焊接有副搅拌杆11，且副搅拌杆11的形状为w型；
56.具体地，如图1所示，利用w型的副搅拌杆11，使得其随主搅拌杆15转动而转动时，对罐体2内部底端的物料进行混合，保证混匀的效率。
57.搅拌叶4，搅拌叶4横向安装在主搅拌杆15两侧的罐体2内部；
58.搅拌叶4的形状为枝丫状，且搅拌叶4的一侧与主搅拌杆15两侧之间呈焊接一体化结构；
59.具体地，如图1所示，利用枝丫状的搅拌叶4，提高与物料接触面积，进而提高物料的混匀效率。
60.固定箱5，固定箱5安装在搅拌叶4远离主搅拌杆15一侧的罐体2内部；
61.刮板14，刮板14设置在固定箱5一侧的罐体2内部；
62.调节结构6，调节结构6设置在固定箱5内部一侧的上端和下端，调节结构6还包括
螺纹杆603，螺纹杆603转动连接在固定箱5内部一侧的上端和下端，且螺纹杆603一侧安装有延伸至固定箱5外部的摇柄601，螺纹杆603表面的固定箱5内部螺纹连接有螺纹块604，且螺纹块604两端安装有延伸至固定箱5外部并与刮板14一侧固定连接的连接杆602；
63.连接杆602的形状为倒l型，且连接杆602一侧通过螺栓与刮板14的一侧固定连接；
64.刮板14与罐体2内壁之间的倾斜角度相同，且刮板14关于罐体2的竖向中轴线对称分布；
65.具体地，如图1、图2和图6所示，搅拌叶4转动会带动固定箱5转动，进而使得刮板14随着转动，对罐体2内壁的物料进行刮取动作，减少罐体2内壁物料的残留量，提高物料利用率，同时也降低后续对罐体2内部清洗的难度，提高其实用性，同时当刮板14自身有所磨损时，可拨动摇柄601带动螺纹杆603转动，使得螺纹块604移动带动连接杆602移动，进而使得刮板14移动贴紧罐体2内壁，提高刮板14的使用时限，避免因少量磨损而更换，同时当磨损过度后，可拧松相应的螺栓将刮板14取出并更换，保证刮壁动作的准确性。
66.出料口9，出料口9设置在罐体2底端的中间位置处；
67.防堵结构，防堵结构设置在出料口9表面的顶端，防堵结构还包括环形箱8，环形箱8环形安装在出料口9表面的顶端，且环形箱8内部的四周等角度开设有限位槽17，限位槽17内部远离出料口9的一侧安装有固定磁体18，且固定磁体18一侧的限位槽17内部滑动连接有滑动块19，滑动块19一侧的限位槽17内部安装有与固定磁体18相斥的活动磁体21，且滑动块19另一侧底端两端横向安装有延伸至出料口9内部的防堵杆20，主搅拌杆15底端安装有延伸至出料口9内部上端的拨杆10；
68.限位槽17的形状均为倒凸型，且限位槽17靠近出料口9一侧横截面的面积小于滑动块19远离出料口9一侧横截面的面积；
69.滑动块19靠近出料口9一侧的俯视图为弧形，且滑动块19在出料口9的内部等角度分布有四个；
70.具体地，如图1、图2、图4和图5所示，通过主搅拌杆15转动带动拨杆10转动，周期性依次碰撞滑动块19，利用其自身弧形，使得拨杆10碰撞接触后，会带动相应的滑动块19做远离拨杆10方向的滑动，并使得防堵杆20移动，进而使得固定磁体18和活动磁体21之间的间距变小，对应的其相斥力增大，当拨杆10转动离开后，利用相斥力使得滑动块19恢复原位带动防堵杆20的移动，进而通过防堵杆20的来回动作，对出料口9内部的物料进行搅动，避免其堆积在出料口9内部，导致排料的不畅，保证物料的顺利排出，且利用倒凸型的限位槽17，可对滑动块19移动最大距离进行限位，避免滑动块19滑出限位槽17外部。
71.plc控制器16的素材端通过导线与伺服电机3和驱动电机12的输入端电连接。
72.工作原理：使用本混合器时，首先通过进料口1将相应的物料置于罐体2内部，之后关闭进料口1并接通电源，之后启动伺服电机3带动主搅拌杆15转动，继而带动搅拌叶4和副搅拌杆11进行转动，对罐体2内部的物料进行搅动混合，同时启动驱动电机12，通过减速箱13降速带动罐体2缓慢转动，使得罐体2内部物料上下翻动，实现第二方向的混合，同时两个方向的机械动作混合，提高罐体2内部物料混匀的速率；
73.同时搅拌叶4转动会带动固定箱5转动，进而使得刮板14随着转动，对罐体2内壁的物料进行刮取动作，减少罐体2内壁物料的残留量，提高物料利用率；
74.同时当刮板14自身有所磨损时，可打开罐体2正面的维修门，之后拨动摇柄601带
动螺纹杆603转动，利用螺纹杆603和螺纹块604之间的螺纹配合，使得螺纹块604移动带动连接杆602移动，进而使得刮板14移动贴紧罐体2内壁，提高刮板14的使用时限，避免因少量磨损而更换，同时当磨损过度后，可拧松相应的螺栓将刮板14取出并更换。
75.当混匀完成后，打开出料口9上的阀门开始排料，同时继续启动伺服电机3带动主搅拌杆15缓慢转动，通过主搅拌杆15转动带动拨杆10转动，周期性依次碰撞滑动块19；
76.利用其自身弧形，使得拨杆10碰撞接触后，会带动相应的滑动块19在限位槽17内部做远离拨杆10方向的滑动，并使得防堵杆20移动，进而使得固定磁体18和活动磁体21之间的间距变小，对应的其相斥力增大；
77.当拨杆10转动离开后，利用相斥力使得滑动块19恢复原位带动防堵杆20的移动，进而通过防堵杆20的来回动作，对出料口9内部的物料进行搅动，避免其堆积在出料口9内部，导致排料的不畅。
78.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。