一种接线板折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯设备技术领域，具体涉及一种接线板折弯装置。


背景技术：

2.l形的接线板是用于电气接线的一种常用零部件，其加工时需要进行折弯加工。目前的接线板折弯装置大都结构复杂，常常不便于折弯加工出l形的接线板，并且折弯效果也不够好，这样就不能很好地满足实际加工需求。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种接线板折弯装置，结构设计合理，能方便地折弯加工出l形的接线板，并且具有较好的折弯效果，可更好地满足实际加工需求。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种接线板折弯装置，包括有机架、夹持机构和折弯机构，所述机架包括工作台和夹持在工作台底部的支撑腿，所述夹持机构包括安装台、夹持板和用于驱动夹持板平移的第一平移机构，所述安装台固定在所述工作台的中部，安装台的一侧具有竖直的夹持面，所述夹持板正对所述夹持面且夹持板与夹持面之间形成夹持区，所述折弯机构包括折弯块和用于驱动折弯块平移的第二平移机构，所述折弯块设在所述安装台的上方，折弯块具有弧形缓冲面和折弯平面，弧形缓冲面设在折弯块的前端，折弯平面设在折弯块的底部。
5.为了便于驱动夹持板平移，所述第一平移机构包括夹持气缸和支撑导杆，所述夹持气缸通过第一气缸支架固设在所述工作台上，夹持气缸的气缸轴前端固设有所述夹持板，所述夹持面的底部垂直地固设有多个所述支撑导杆，支撑导杆穿过夹持板的底部且支撑导杆与夹持板滑动连接。
6.为了便于驱动折弯块平移，所述第二平移机构包括滑动座、连接杆和折弯气缸，所述滑动座设在所述安装台的顶部且与所述安装台滑动连接，所述折弯气缸通过第二气缸支架固设在所述工作台上，折弯气缸的气缸轴前端与所述滑动座固定连接，滑动座远离所述折弯气缸的一侧固设有多个所述连接杆，所述折弯块固设在连接杆远离滑动座的一端。
7.为了便于滑动座更好地在安装台顶部滑动，所述滑动座的底部设有燕尾滑块，所述安装台的顶部设有与所述燕尾滑块适配的燕尾滑槽。
8.优选的，所述夹持面上固设有耐磨防滑垫，所述夹持板的一侧也固设有耐磨防滑垫。
9.优选的，所述第一气缸支架包括顶安装板、左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板均固设在所述工作台上，所述顶安装板固设在所述左侧板和右侧板的顶部，所述夹持气缸固定在所述顶安装板的顶侧。
10.优选的，所述第二气缸支架包括第一安装板、第二安装板和支撑筋板，所述第一安装板竖直地固设在所述工作台上，所述第二安装板水平地固设在所述第一安装板的顶部，
所述支撑筋板呈直角三角形，两个所述支撑筋板一上一下固设在所述第一安装板的一侧，上方支撑筋板的顶部固定在所述第二安装板的底部，下方支撑筋板的底部固设在所述工作上，所述折弯气缸固设在所述第二安装板上。
11.优选的，所述安装台顶部的一侧通过螺纹连接安装有限位板且限位板位于所述滑动座和折弯气缸之间，所述支撑导杆远离所述安装台的一端安装有限位螺母。
12.综上所述，本实用新型有益效果为：
13.1.通过设置夹持区能便于夹持固定待加工的接线板，通过设置折弯机构能便于进行折弯加工，折弯块结构设计合理，通过设置弧形缓冲面能对接线板起到预折弯的作用，通过设置折弯平面能将接线板完全折弯成l形，弧形缓冲面配合折弯平面能方便地折弯加工出l形的接线板，并且具有较好的折弯效果，这样就能更好地满足实际加工需求；
14.2.第二平移机构包括滑动座、连接杆和折弯气缸，第二平移机构结构简单，能通过折弯气缸方便地驱动折弯块平移，可便于对接线板进行折弯加工；
15.3.滑动座的底部设有燕尾滑块，安装台的顶部设有与燕尾滑块适配的燕尾滑槽，采用燕尾滑块和燕尾滑槽实现滑动座与安装台的滑动连接能有利于滑动座更平稳地滑动。
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型将接线板折弯后的示意图；
20.图3为本实用新型滑动座与安装台滑动连接的剖视示意图；
21.图4为本实用新型l形接线板的一种示意图;
22.图5为图1中a处的局部放大图；
23.图中标记: 1
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工作台，2
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支撑腿，3
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安装台，4
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夹持板，5
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夹持面，6
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折弯块，7
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弧形缓冲面，8
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折弯平面，9
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接线板，10
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夹持气缸，11
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支撑导杆，12
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滑动座，13
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连接杆，14
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折弯气缸，15
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燕尾滑块，16
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燕尾滑槽，17
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耐磨防滑垫，18
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顶安装板，19
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左侧板，20
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右侧板,21
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第一安装板，22
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第二安装板，23
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支撑筋板，24
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限位板，25
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限位螺母，26
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固定螺母。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的图1至图5，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
26.如图1至图5所示，本实施例公开的一种接线板折弯装置，包括有机架、夹持机构和
折弯机构，所述机架包括工作台1和夹持在工作台1底部的支撑腿2，所述夹持机构包括安装台3、夹持板4和用于驱动夹持板4平移的第一平移机构，所述安装台3固定在所述工作台1的中部，安装台3的一侧具有竖直的夹持面5，所述夹持板4正对所述夹持面5且夹持板4与夹持面5之间形成夹持区，所述折弯机构包括折弯块6和用于驱动折弯块6平移的第二平移机构，所述折弯块6设在所述安装台3的上方，折弯块6具有弧形缓冲面7和折弯平面8，弧形缓冲面7设在折弯块6的前端，折弯平面8设在折弯块6的底部。
27.在上述技术方案中，通过设置夹持区能方便牢靠地夹持固定待加工的接线板9，折弯加工时先将待加工的接线板9放到夹持区并通过第一平移机构驱动夹持板4平移后夹持固定接线板9，然后通过第二平移机构驱动折弯块6平移对接线板9进行折弯加工，折弯时折弯块6的弧形缓冲面7先碰触压弯接线板9，过渡到折弯平面8时能将接线板9折弯成l形，折弯块6结构设计合理，通过设置弧形缓冲面7能对接线板9起到预折弯的作用，通过设置折弯平面8能将接线板9完全折弯成l形，弧形缓冲面7配合折弯平面8能方便地折弯加工出l形的接线板9，并且具有较好的折弯效果，这样就能更好地满足实际加工需求。具体实施时夹持板4的顶部与安装台3的顶面基本持平，折弯平面8与安装台3之间设有间隔且间隔略大于接线板9的厚度，这样能方便折弯块6对接线板9进行折弯加工。在具体实施时，弧形缓冲面7的形状尺寸和折弯平面8的尺寸均可根据实际工况进行调整，以在折弯接线板9时取得更好的折弯效果。
28.为了便于驱动夹持板4平移，所述第一平移机构包括夹持气缸10和支撑导杆11，所述夹持气缸10通过第一气缸支架固设在所述工作台1上，夹持气缸10的气缸轴前端固设有所述夹持板4，所述夹持面5的底部垂直地固设有多个所述支撑导杆11，支撑导杆11穿过夹持板4的底部且支撑导杆11与夹持板4滑动连接。在本实施例中，通过设置支撑导杆11能对夹持板4起到支撑和导向的作用，夹持气缸10通过气缸轴能带动夹持板4沿着支撑导杆11滑动，当夹持板4靠近安装台3一侧的夹持面5时能在夹持区夹持固定待加工的接线板9，上述的第一平移机构结构简单，能方便地驱动夹持板4平移。所述的夹持气缸10属于现有技术，在此不做具体说明。
29.为了便于驱动折弯块6平移，所述第二平移机构包括滑动座12、连接杆13和折弯气缸14，所述滑动座12设在所述安装台3的顶部且与所述安装台3滑动连接，所述折弯气缸14通过第二气缸支架固设在所述工作台1上，折弯气缸14的气缸轴前端与所述滑动座12固定连接，滑动座12远离所述折弯气缸14的一侧固设有多个所述连接杆13，所述折弯块6固设在连接杆13远离滑动座12的一端。在本实施例中，折弯气缸14通过气缸轴能带动滑动座12在安装台3的顶部滑动，四个连接杆13能很好地将折弯块6固定到滑动座12的一侧，使折弯块6能跟着滑动座12一起运动，上述的第二平移机构结构简单，能通过折弯气缸14方便地驱动折弯块6平移，可便于对接线板9进行折弯加工。所述的折弯气缸14属于现有技术，在此不做具体说明。
30.为了便于滑动座12更好地在安装台3顶部滑动，所述滑动座12的底部设有燕尾滑块15，所述安装台3的顶部设有与所述燕尾滑块15适配的燕尾滑槽16。在本实施例中，滑动座12的底部设置两个燕尾滑块15，安装台3的顶部设置两个平行的燕尾滑槽16，折弯气缸14通过气缸轴带动滑动座12平移时燕尾滑块15在燕尾滑槽16内滑动，采用燕尾滑块15和燕尾滑槽16实现滑动座12与安装台3的滑动连接能有利于滑动座12更平稳地滑动。
31.作为优选的一种技术方案，所述夹持面5上固设有耐磨防滑垫17，所述夹持板4的一侧也固设有耐磨防滑垫17。在本实施例中，通过增设耐磨防滑垫17有利于更好地在夹持区夹持固定待加工的接线板9，耐磨防滑垫17采用橡胶材质，不仅耐磨，而且能有效地起到防滑作用。所述的耐磨防滑垫17属于现有技术，在此不做具体说明。
32.作为优选的一种技术方案，所述第一气缸支架包括顶安装板18、左侧板19和右侧板20，所述左侧板19和右侧板20均固设在所述工作台1上，所述顶安装板18固设在所述左侧板19和右侧板20的顶部，所述夹持气缸10固定在所述顶安装板18的顶侧。在本实施例中，左侧板19和右侧板20共同支撑顶安装板18，使顶安装板18能将夹持气缸10固定支撑到合适的高度，便于夹持气缸10更好地驱动夹持板4平移。
33.作为优选的一种技术方案，所述第二气缸支架包括第一安装板21、第二安装板22和支撑筋板23，所述第一安装板21竖直地固设在所述工作台1上，所述第二安装板22水平地固设在所述第一安装板21的顶部，所述支撑筋板23呈直角三角形，两个所述支撑筋板23一上一下固设在所述第一安装板21的一侧，上方支撑筋板23的顶部固定在所述第二安装板22的底部，下方支撑筋板23的底部固设在所述工作上，所述折弯气缸14固设在所述第二安装板22上。在本实施例中，下方支撑筋板23呈直角三角形能增强第一安装板21的稳定性，上方支撑筋板23呈直角三角形能增强第二安装板22的稳定性，第二气缸支架结构简单，能方便地将折弯气缸14固定支撑到合适的高度，可便于折弯气缸14更好地带动滑动座12平移。
34.作为优选的一种技术方案，所述安装台3顶部的一侧通过螺纹连接安装有限位板24且限位板24位于所述滑动座12和折弯气缸14之间，所述支撑导杆11远离所述安装台3的一端安装有限位螺母25。在本实施例中，限位板24通过两个固定螺母26固定在安装台3顶部的一侧，限位板24上设有两个与固定螺母26适配的通孔，安装台3上设有两个与固定螺母26适配的螺纹孔，装配时将固定螺母26穿过通孔拧入螺纹孔进行固定，限位板24固定后能堵住两个燕尾滑槽16的一端，设置限位板24能对滑动座12的向后平移起到限位作用，可防止滑动座12脱离安装台3，通过设置限位螺母25能对夹持板4的向后平移起到限位作用，可防止夹持板4脱离支撑导杆11。
35.本实施例中未作说明的固定方式或固定连接方式可以采用螺纹连接或焊接，也能根据具体位置采用其他现有的连接方式，螺纹连接和焊接均属于现有技术，在此不做具体说明。
36.工作方式：折弯加工时先将待加工的接线板9放到夹持区并通过夹持气缸10驱动夹持板4平移后夹持固定接线板9，然后通过折弯气缸14驱动滑动座12和折弯块6一起平移，通过折弯块6对接线板9进行折弯加工，折弯时折弯块6的弧形缓冲面7先碰触压弯接线板9，过渡到折弯平面8时能将接线板9折弯成l形，折弯块6结构设计合理，弧形缓冲面7配合折弯平面8能方便地折弯加工出l形的接线板9，并且具有较好的折弯效果，这样就能更好地满足实际加工需求。
37.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。