一种管桩的配件切割机的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种配件切割机，特别是一种管桩的配件切割机。


背景技术：

2.管桩是重要的桩基材料，也是重要的水泥制品，与一般基础工程相比，具有桩材质量好、施工快、工程地质适应性强，场地文明等优点，被广泛应用于各类建筑物和构筑的基础工程上，如高层建筑、公共建筑、一般工业与民用建筑、港口、码头、高速公路、桥梁、重型机床、仓库、护岸等领域。管桩在其制作过程中，需要用到各类规格的板材配件。
3.经检索，如中国专利文献公开了一种便于调节的安全型钢板切割机【申请号：201821867247.3；公开号：cn 209303815u】。这种便于调节的安全型钢板切割机，其特征在于，包括有操作台、承重板、安装板、固定机构、电锯和升降机构；承重板固定于操作台顶部，安装板、固定机构均固接于承重板顶部，升降机构安装于操作台顶部，电锯安装于升降机构，钢板放置于固定机构顶部；所述固定机构包括有固定板、调节板、第一滑块、第二滑块、螺母、螺杆、第一轴承座、第一转手、移动板、t形架、第二转手、第一转轴、第二轴承座、蜗杆、涡轮、第二转轴和凸轮；固定板顶部均布有第一滑槽，第一轴承座固接于固定板顶部一侧；调节板通过第一滑块与第一滑槽滑动连接，且顶部均布有第二滑槽；螺母嵌于调节板靠近第一轴承座的一侧；螺杆一端与螺母螺接，另一端与第一轴承座枢接，并贯穿第一轴承座与第一转手固接；移动板通过第二滑块与第二滑槽滑动连接，t形架固接于移动板顶部靠近第一轴承座的一侧，第二轴承座嵌于t形架上部；第一转轴一端与第二转手固接，另一端与第二轴承座枢接，并贯穿第二轴承座与蜗杆固接；涡轮安装于t形架端部，且与蜗杆啮合；第二转轴与蜗杆同轴连接；凸轮均布于第二转轴，且与移动板顶部接触连接。
4.现有切割机的结构过于简单，需要人工将切割好的板材搬下来，操作繁琐，因此，设计出一种管桩的配件切割机是很有必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种管桩的配件切割机，该配件切割机具有操作方便的特点。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种管桩的配件切割机，包括底座，其特征在于，所述底座上设置有水平转动的若干支撑辊，底座一端设置有用于传输的传输机构，底座中部设置有用于切割的冲压机，底座另一端设置有用于下料的下料机构，下料机构包括支架、导料板、下料条、防护件和气缸，支架固定在底座另一端，气缸固定在支架上，且气缸位于支撑辊一侧，下料条固定在气缸的活塞杆上，导料板上端和支架相铰接，导料板下端与一高度调整结构相连，且导料板位于支撑辊另一侧，支架上还水平固定有导杆，导杆上活动设置有调节块，调节块上螺纹连接有锁紧螺杆，且锁紧螺杆能与导杆相抵靠，防护件连接在调节块上，且防护件位于支撑辊上方。
7.采用该结构，将原料板材放在支撑辊上，通过传输机构带动原料板材移动，通过冲压机对原料板材进行切断，得到配件板材，通过气缸带动下料条移动，下料条将支撑辊上的配件板材向外推送，通过导料板将其导出后堆放在一起，操作方便。
8.将调节块沿着导杆移动，将调节块移动到合适位置后，通过锁紧螺杆将调节块锁定，通过防护件可避免切断作业时，板材意外翘起，造成事故。
9.所述防护件上还安装有缓冲垫。
10.采用该结构，通过缓冲垫可使防护件具有缓冲功能。
11.所述传输机构包括立板、主动辊、压辊和动力电机，立板竖直固定在底座一端，主动辊和压辊均水平转动设置在立板上，且主动辊和压辊之间具有供板材通过的间隙，主动辊端部还与动力电机相连。
12.采用该结构，通过动力电机带动主动辊转动，在主动辊与压辊的配合下，可对原料板材进行精准传输，从而可在冲压机的作用下，实现定长切断作业。
13.所述高度调整结构包括u型架，u型架固定在支架上，u型架的两侧均竖直固定有轨道，轨道上设置有滑块，滑块和连杆一端转动连接，连杆另一端和导料板下端转动连接，u型架的两侧均竖直转动安装有丝杆，丝杆下端固定有从动齿轮，丝杆上螺纹连接有螺母，螺母和滑块相连，u型架中部水平转动安装有联动杆，联动杆上安装有与从动齿轮相配合的主动齿轮，联动杆还与一减速电机相连。
14.采用该结构，通过减速电机带动联动杆转动，联动杆带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮相配合，从动齿轮带动丝杆转动，丝杆带动螺母运动，使滑块能沿着轨道上下移动，滑块通过连杆使导料板能够摆动，可使导料板随着配件板材堆积高度改变而改变，避免配件板材边缘出现损伤。
15.所述导料板下端还安装有若干弧形导向片。
16.采用该结构，通过弧形导向片可使配件板材更好的掉落。
17.与现有技术相比，本管桩的配件切割机具有该优点：
18.本实用新型中将原料板材放在支撑辊上，通过传输机构带动原料板材移动，通过冲压机对原料板材进行切断，得到配件板材，通过气缸带动下料条移动，下料条将支撑辊上的配件板材向外推送，通过导料板将其导出后堆放在一起，操作方便。
附图说明
19.图1是本实用新型的立体结构示意图。
20.图2是本实用新型中拆去部分的平面结构示意图。
21.图中，1、底座；2、立板；3、动力电机；4、支撑辊；5、冲压机；6、支架；7、气缸；8、缓冲垫；9、防护件；10、导杆；11、锁紧螺杆；12、调节块；13、导料板；14、弧形导向片；15、下料条；16、压辊；17、主动辊；18、连杆；19、滑块；20、轨道；21、丝杆；22、螺母；23、从动齿轮；24、主动齿轮；25、u型架；26、联动杆；27、减速电机。
具体实施方式
22.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
23.如图1
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图2所示，本管桩的配件切割机，包括底座1，底座1上设置有水平转动的若干支撑辊4，底座1一端设置有用于传输的传输机构，底座1中部设置有用于切割的冲压机5，在本实施例中，冲压机5采用的是现有产品；底座1另一端设置有用于下料的下料机构，下料机构包括支架6、导料板13、下料条15、防护件9和气缸7，支架6固定在底座1另一端，气缸7固定在支架6上，且气缸7位于支撑辊4一侧，下料条15固定在气缸7的活塞杆上，导料板13上端和支架6相铰接，导料板13下端与一高度调整结构相连，且导料板13位于支撑辊4另一侧，支架6上还水平固定有导杆10，导杆10上活动设置有调节块12，调节块12上螺纹连接有锁紧螺杆11，且锁紧螺杆11能与导杆10相抵靠，防护件9连接在调节块12上，且防护件9位于支撑辊4上方。
24.采用该结构，将原料板材放在支撑辊4上，通过传输机构带动原料板材移动，通过冲压机5对原料板材进行切断，得到配件板材，通过气缸7带动下料条15移动，下料条15将支撑辊4上的配件板材向外推送，通过导料板13将其导出后堆放在一起，操作方便。
25.将调节块12沿着导杆10移动，将调节块12移动到合适位置后，通过锁紧螺杆11将调节块12锁定，通过防护件9可避免切断作业时，板材意外翘起，造成事故。
26.防护件9上还安装有缓冲垫8。
27.采用该结构，通过缓冲垫8可使防护件9具有缓冲功能。
28.传输机构包括立板2、主动辊17、压辊16和动力电机3，立板2竖直固定在底座1一端，主动辊17和压辊16均水平转动设置在立板2上，且主动辊17和压辊16之间具有供板材通过的间隙，主动辊17端部还与动力电机3相连，在本实施例中，动力电机3安装在立板2上，且动力电机3的输出轴水平设置。
29.采用该结构，通过动力电机3带动主动辊17转动，在主动辊17与压辊16的配合下，可对原料板材进行精准传输，从而可在冲压机5的作用下，实现定长切断作业。
30.高度调整结构包括u型架25，u型架25固定在支架6上，在本实施例中，u型架25通过螺栓连接的方式固定在支架6上；u型架25的两侧均竖直固定有轨道20，轨道20上设置有滑块19，滑块19和连杆18一端转动连接，连杆18另一端和导料板13下端转动连接，u型架25的两侧均竖直转动安装有丝杆21，丝杆21下端固定有从动齿轮23，丝杆21上螺纹连接有螺母22，螺母22和滑块19相连，u型架25中部水平转动安装有联动杆26，联动杆26上安装有与从动齿轮23相配合的主动齿轮24，联动杆26还与一减速电机27相连。
31.采用该结构，通过减速电机27带动联动杆26转动，联动杆26带动主动齿轮24转动，主动齿轮24与从动齿轮23相配合，从动齿轮23带动丝杆21转动，丝杆21带动螺母22运动，使滑块19能沿着轨道20上下移动，滑块19通过连杆18使导料板13能够摆动，可使导料板13随着配件板材堆积高度改变而改变，避免配件板材边缘出现损伤。
32.导料板13下端还安装有若干弧形导向片14。
33.采用该结构，通过弧形导向片14可使配件板材更好的掉落。
34.以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
35.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。