一种分组绕线式干式变压器的制作方法

1.本实用新型属于干式变压器技术领域，具体涉及一种分组绕线式干式变压器。


背景技术：

2.变压器是根据电磁感应的原理，将某一等级的交流电压和电流转换成同频率的另一等级电压和电流的设备。变压器能够变换交流电压、交换交流、变换阻抗和功率传递。干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器，干式变压器有单相、两相和三相，分组绕线即两相以上。
3.目前干式变压器的线圈直接缠绕至铁芯与高压线圈骨架上，未对线圈进行定位，线圈在缠绕时易错乱，且缠绕完毕后易松动，则会导致线圈整体的缠绕不稳，影响变压器的正常工作，此外，干式变压器的透气性较差，风机冷却的效果差，线圈的热量无法很好的散去，长时间则会导致线圈的功能与使用寿命受到影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种分组绕线式干式变压器，以解决现有的干式变压器线圈缠绕不稳易松动，变压器的散热效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分组绕线式干式变压器，包括三个绕组件，每个所述绕组件均包括壳体、铁芯和碳纤维线圈骨架，三个所述铁芯的顶部和底部分别插接有两个铁轭，且上方的铁轭两侧壁上均安装有夹件，其中一个所述夹件的侧壁上等距设置有三个高压端子，另一个夹件顶部安装有低压出线铜排，每个所述碳纤维线圈骨架均呈空心的圆柱体，并套设于一个铁芯的外部，且碳纤维线圈骨架和铁芯均位于壳体的内部，每个所述碳纤维线圈骨架和铁芯上均缠绕有线圈，每个所述碳纤维线圈骨架和铁芯的外壁上均等距设置有定位件，每个所述定位件均包括两个对称设置的定位座，每个所述定位座均包括l型座，且线圈通过l型座缠绕于碳纤维线圈骨架和铁芯上，每个所述l型座的竖边侧壁上均滑动设置有弧形块。
6.优选的，每个所述碳纤维线圈骨架的侧壁上均由上至下等距开设有通槽，通槽分为两列，且两列通槽对称设置，每个所述壳体的顶端外壁上均开设有八个排气孔，每四个排气孔为一组，且两组排气孔对称设置，每个所述排气孔均倾斜向下设置。
7.优选的，三个所述绕组件的下方设置有底座，且下方的铁轭固定于底座上，所述底座的顶部并列安装有三个风机，且每个风机的出风口均位于一个壳体的底部，每个所述壳体的底部均阵列开设有六个透气槽。
8.优选的，每个所述l型座的竖边侧壁上均开设有滑槽，每个所述弧形块的一端均为半球状，另一端均为平面，每个所述弧形块的平面端均滑动设置于一个滑槽内，并与滑槽的最深处连接有弹簧。
9.优选的，每个所述铁芯和碳纤维线圈骨架的外壁上均由上至下等距开设有环形槽，每个所述定位件均包括第一半环和第二半环，且每个定位件的两个半环均嵌设于一个
环形槽内。
10.优选的，每个所述壳体的内侧底部均固定有环形的卡座，每个所述卡座的顶部均开设有环形的安装槽，且每个碳纤维线圈骨架的底端均与一个安装槽配合。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过在铁芯和碳纤维线圈骨架的外壁上等距开设若干个环形槽，并在每个环形槽内均嵌设定位件，每个定位件上均设置两个定位座，定位座的l型座上滑动设置有弧形块，缠绕线圈时，能够将线圈卡紧l型座上，从而对线圈起到定位卡紧的作用，保证了线圈有序缠绕，避免后续线圈发生松动，保证了变压器功能的稳定性。
13.(2)本实用新型通过在碳纤维线圈骨架上由上至下等距开设多个通槽，并在壳体的侧壁上对称开设两组排气孔，且每个排气孔均倾斜向下设置，避免灰尘从排气孔进入壳体内部，提高了变压器的透气性，风机向两个气道内吹气，内气道的风流向外气道，并从排气孔流出，碳纤维线圈骨架具有高导热性，同时定位件也采用碳纤维材质，能够令风机快速将热量散去，保障了变压器的安全性与使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型绕组件的剖视图；
16.图3为图2中的a处放大图；
17.图4为本实用新型定位件的拆分示意图；
18.图5为本实用新型碳纤维线圈骨架的结构示意图；
19.图6为本实用新型壳体的剖视图；
20.图中：1、底座；2、绕组件；3、夹件；4、铁轭；5、低压出线铜排；6、高压端子；7、风机；8、壳体；9、铁芯；10、碳纤维线圈骨架；11、排气孔；12、透气槽；13、卡座；14、l型座；15、滑槽；16、弧形块；17、定位座；18、第一半环；19、第二半环；20、定位件；21、环形槽；22、通槽；23、安装槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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图6所示，本实用新型提供如下技术方案：一种分组绕线式干式变压器，包括三个绕组件2，每个绕组件2均包括壳体8、铁芯9和碳纤维线圈骨架10，每个壳体8的顶部均通过螺栓安装有盖板，碳纤维线圈骨架10具有高导热性，三个铁芯9的顶部和底部分别插接有两个铁轭4，铁轭4起闭合磁路的作用，且上方的铁轭4两侧壁上均安装有夹件3，其中一个夹件3的侧壁上等距设置有三个高压端子6，另一个夹件3顶部安装有低压出线铜排5，每个碳纤维线圈骨架10均呈空心的圆柱体，并套设于一个铁芯9的外部，且碳纤维线圈骨架10和铁芯9均位于壳体8的内部，每个碳纤维线圈骨架10和铁芯9上均缠绕有线圈，碳纤维线圈骨架10上的线圈为高压线圈a，铁芯9上的线圈为低压线圈，低压线圈的圈数少于高压
线圈的圈数，每个碳纤维线圈骨架10和铁芯9的外壁上均等距设置有定位件20，每个定位件20均包括两个对称设置的定位座17，每个定位座17均包括l型座14，且线圈通过l型座14缠绕于碳纤维线圈骨架10和铁芯9上，每个l型座14的竖边侧壁上均滑动设置有弧形块16。
23.进一步的，每个碳纤维线圈骨架10的侧壁上均由上至下等距开设有通槽22，通槽22分为两列，且两列通槽22对称设置，将铁芯9与碳纤维线圈骨架10之间的区域设为内气道，将碳纤维线圈骨架10与壳体8之间的区域设为外气道，每个壳体8的顶端外壁上均开设有八个排气孔11，每四个排气孔11为一组，且两组排气孔11对称设置，每个排气孔11均倾斜向下设置，内气道和外气道排出的风沿壳体8侧壁倾斜向下排出，能够避免灰尘进入壳体8内。
24.更进一步的，三个绕组件2的下方设置有底座1，且下方的铁轭4固定于底座1上，底座1的顶部并列安装有三个风机7，且每个风机7的出风口均位于一个壳体8的底部，每个壳体8的底部均阵列开设有六个透气槽12，每个风机7均经过一个壳体8的透气槽12吹进其内气道和外气道内。
25.具体的，每个l型座14的竖边侧壁上均开设有滑槽15，每个弧形块16的一端均为半球状，另一端均为平面，每个弧形块16的平面端均滑动设置于一个滑槽15内，并与滑槽15的最深处连接有弹簧，弧形块16半球状的一端便于将线圈卡进或取出l型座14，提升线圈卡进l型座14的稳定性。
26.值得说明的是，每个铁芯9和碳纤维线圈骨架10的外壁上均由上至下等距开设有环形槽21，每个定位件20均包括第一半环18和第二半环19，且每个定位件20的两个半环均嵌设于一个环形槽21内。
27.进一步的，每个壳体8的内侧底部均固定有环形的卡座13，每个卡座13的顶部均开设有环形的安装槽23，且每个碳纤维线圈骨架10的底端均与一个安装槽23配合，提高碳纤维线圈骨架10的稳定性。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，工作人员先将低压线圈与高压线圈a分别缠绕至铁芯9与高压线圈骨架10上，线圈缠绕过程中将其卡在定位件20的定位座17内，将线圈沿l型座14的内壁向下滑动，弧形块16被挤压进滑槽15内，弹簧处于压缩状态，直至线圈滑动至l型座14的横边顶部，弧形块16的弧面部分在弹簧的作用下滑出滑槽15，定位座17对线圈进行定位；
29.将线圈有序缠绕至规定的圈数后，先将铁芯9安装于壳体8内的中心处，并令铁芯9的两端均超出壳体8，再将碳纤维线圈骨架10由上至下套设于铁芯9的外部，并令其底部与卡座13的安装槽23配合，通过螺栓将盖板安装于壳体8上，将三个绕组件2安装于底座1上，并令每个壳体8底部的透气槽12均位于一个风机7的顶部，再将两个铁轭4分别插接于三个铁芯9的顶端和底端，最后安装夹件3、低压出线铜排5与高压端子6；
30.变压器工作时，启动风机7向内气道和外气道吹风，内气道的风经通槽22流向外气道，两个气道的风最终从排气孔11流出，对变压器进行散热。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。