一种DBC基板引针焊接检测专用工装的制作方法

一种dbc基板引针焊接检测专用工装
技术领域
1.本实用新型涉及半导体技术领域，尤其涉及一种dbc基板引针焊接检测专用工装。


背景技术：

2.焊接是在功率半导体模块封装中最为关键的工艺之一，覆铜陶瓷dbc基板(简称dbc基板)具有陶瓷的高导热、高电绝缘、高机械强度、低膨胀性等特点，同时又兼具无氧铜的高导电性和优异的焊接性能，且能像pcb线路板一样刻蚀出各种图形，因此dbc基板广泛应用于电力电子、大功率模块、航天航空等领域。在使用时需要在dbc基板上焊接引针，引针的焊接质量直接关系到后续整个电路板的质量，如果焊接错误的话会导致后续的电器元件无法固定到dbc基板上，如果焊接时发生偏移引脚错误的话，将直接关系到整个模块的应用可靠性。但是在焊接时，因为工件比较小，在焊接时位置容易发生偏移，造成不良品的产生。所以说在产品质检时需要对引针的焊接质量进行仔细耐心的检查，但是引针体积比较小，且同一块dbc基板上引针的数量繁多，使用人工检测引针的焊接质量时，极易产生误判或漏判。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中dbc基板引针焊接检测时产生误判的不足，提供一种dbc基板引针焊接检测专用工装。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种dbc基板引针焊接检测专用工装，包括定位板与检测板，所述定位板上设置有用于放置焊引针后的dbc基板的定位槽，所述定位板的四角设置有定位孔，所述检测板的四角设置有用于与定位板扣合的定位销，所述检测板上设置有检测孔，所述检测孔的数量对应dbc基板上焊接的引针数量，所述检测板与定位板扣合时引针插入检测孔内。
5.优选地，所述检测孔为通孔且在近定位板一侧做倒角处理。
6.优选地，所述定位销为台阶柱，所述台阶柱远离检测板的顶端为倒角。
7.优选地，所述检测板上设置有用于抓取的长孔。
8.优选地，所述检测孔为上宽下窄的台阶状通孔，所述检测孔内的上部设置有活动销，所述检测板与定位板扣合时所述活动销突出于检测板表面。
9.优选地，所述定位槽的边角处设置有缺口。
10.本实用新型的有益效果在于：设置定位板与检测板，将焊接引针后的dbc基板放置在定位板上的定位槽内，定位槽的大小和dbc基板的外围大小一致，定位槽将dbc基板固定住，使得dbc基板上的引针都竖直向上，在定位槽的边角处设置有缺口，便于将检测后的dbc基板从定位槽内取出，设置缺口防止了尺寸正合适的定位槽在取出时定位槽对dbc基板因为倾斜会产生卡顿，对dbc基板造成损坏，便于将检测后的dbc基板从定位槽内取出，减少检测过程中对dbc基板产生的损坏，保证产品质量，提高检测效率。放置好dbc基板后将检测板扣接到定位板上，在检测板上的定位销插入到定位板上的定位孔内时，因在检测板上的检
测孔的位置和dbc基板上的引针的位置相对应且数量相同，在检测板与定位板扣合时，引针会插入到检测孔内，在检测孔内设置有活动销，引针插入时会将活动销顶出，活动销的一部分会突出于检测板的上表面，使得检测结果更加直观，可以根据活动销是否突出与检测板表面，进而判断出引针是否有漏焊、错焊，方便、快捷、直观。在检测孔内设置上宽下窄，在宽一些的上部分内设置活动销，不需要设置多余的辅助设备来控制活动销，结构简单，生产方便。在检测孔的近定位板一端设置半球状沉孔使得在检测板与定位板扣合时，引针发生微小的错位时，半球状的沉孔将引针能够引导至检测孔内，加快检测速度，防止检测板与固定板在扣合时对偏移的引针产生挤压导致不良品的产生，提高生产效率。在检测板上设置长孔将多余的板面掏空，不但减轻了检测板的质量，而且长孔还有利于在操作时抓取，便于操作，利于制造，结构合理。使得检测结果直观快捷，减少了劳动强度，提高了检测时的准确率。
附图说明
11.图1为本实用新型主体结构示意图；
12.图2为本实用新型扣合后结构示意图；
13.图3为本实用新型3处结构剖面图；
14.其中：1、检测板；2、长孔；3、检测孔；301、活动销；4、定位销；5、定位板；501、定位孔；502、定位槽；503缺口。
具体实施方式
15.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.如图1
‑
3所示:一种dbc基板引针焊接检测专用工装，包括定位板5与检测板1，在定位板5上设置有用于放置焊引针后的dbc基板的定位槽502，定位槽502的边角处设置有缺口503。设置定位板5与检测板1，将焊接引针后的dbc基板放置在定位板5上的定位槽502内，定位槽502的大小和dbc基板的外围大小一致，定位槽502将dbc基板固定住，使得dbc基板上的引针都竖直向上，在定位槽502的边角处设置有缺口503，便于将检测后的dbc基板从定位槽502内取出，设置缺口503防止了尺寸正合适的定位槽502在取出时定位槽502对dbc基板因为倾斜会产生卡顿，对dbc基板造成损坏，便于将检测后的dbc基板从定位槽502内取出，减少检测过程中对dbc基板产生的损坏，保证产品质量，提高检测效率。定位板5的四角设置有定位孔501，检测板1的四角设置有用于与扣合的定位销4，检测板1与定位板5扣合时，定位
销4插入定位孔501内，相对位置固定，防止检测板1与定位板5有相对位移，增强结构稳定性，定位销4加工为台阶柱，台阶柱远离检测板1的顶端做倒角处理，加工为台阶柱在定位销4插入定位孔501内时，定位销4直接将检测板1撑起，部分定位销4插入到定位孔501内，在定位销4上做倒角处理，便于检测板1与定位板5快速的扣合，减少了检测时间提高了检测效率。检测板1上设置有检测孔3，检测孔3为上宽下窄的台阶状通孔，检测孔3内的上部设置有活动销301，检测孔3的数量等于dbc基板上焊接的引针数量，检测板1与定位板5扣合时引针插入检测孔3内。检测孔3为通孔且在近定位板5一侧设置有半球状沉孔，放置好dbc基板后将检测板1扣接到定位板5上，在检测板1上的定位销4插入到定位板5上的定位孔501内时，因在检测板1上的检测孔3的位置和dbc基板上的引针的位置相对应且数量相同，在检测板1与定位板5扣合时，引针会插入到检测孔3内，在检测孔3内设置有活动销301，引针插入时会将活动销301顶出，活动销301的一部分会突出于检测板1的上表面，使得检测结果更加直观，可以根据活动销301是否突出与检测板1表面，进而判断出引针是否有漏焊、错焊，方便、快捷、直观。在检测孔3内设置上宽下窄，在宽一些的上部分内设置活动销301，不需要设置多余的辅助设备来控制活动销301，结构简单，生产方便。在检测孔3的近定位板5一端设置半球状沉孔使得在检测板1与定位板5扣合时，引针发生微小的错位时，半球状的沉孔将引针能够引导至检测孔3内，加快检测速度，防止检测板1与固定板在扣合时对偏移的引针产生挤压导致不良品的产生，提高生产效率。在检测板1上还设置有用于抓取的长孔2。将多余的板面掏空为长孔2，不但减轻了检测板1的重量，而且长孔2还有利于在操作时抓取，便于操作，利于制造，结构合理。使得检测结果直观快捷，减少了劳动强度，提高了检测时的准确率。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。