一种烧毛机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备，特别是一种烧毛机。


背景技术：

2.烧毛机指的就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。烧毛机大致分为气体烧毛机和接触式烧毛机，现有大部分烧毛机采用气体烧毛机，该种烧毛机结构简单且成本较低。然而，该种烧毛机的问题在于火口处的火焰为无定型状态，较难控制，进而导致烧毛质量难以控制。而接触式烧毛机的问题就在于在长时间接触后，热板表面将会积留大量绒毛燃烧后的灰烬，热板与纤维之间的热量不能有效传导，也会影响烧毛质量，因此需要定期清理。


技术实现要素：

3.鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种烧毛机，能够实现对纤维表面绒毛的稳定处理，保证烧毛质量。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种烧毛机，包括底架，底架上设置支撑杆，支撑杆上设置中间贯通的接线盘，接线盘一侧设置第一电极环，第一电极环位于接线盘中的一端电连接插头，另一端滑动配合的插接于与其同轴设置的第一齿轮中，第一齿轮中间贯通且内部设置与第一电极环适配的第二电极环，第二电极环电连接插片，所述第一齿轮下方设置与其啮接的第二齿轮，第二齿轮传动连接电极，所述第一齿轮背向接线盘的一侧还设置有加热管，加热管一端具有电极插脚，所述电极插脚抽入至第一齿轮中后与电极插片电连接，所述加热管背向第一齿轮的一侧设置伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆可伸入至加热管中，伸缩杆的端部设置有灰烬刮板。
6.进一步地，所述加热管包括陶瓷材质的本体，本体中设置加热丝，加热丝与电极插脚电连接。
7.进一步地，所述底架上还设置有能够接受加热管中被推出的灰烬的接灰盘。
8.进一步地，所述灰烬刮板呈扇形结构且弧缘与加热管的内壁相适配。
9.进一步地，所述第一电极环电连接能够调节输入电流大小的调节器。
10.工作原理：当需要进行纤维烧毛处理时，将纤维依序穿过加热管、第一齿轮、接线盘，随后通过插头与电源接通，从而使加热管得电产生热量，加热管升温后，对加热管内进行升温加热，此时加热管中穿过的纤维表面受热后其表面绒毛快速达到燃点而发生燃烧，燃烧后的绒毛成为灰烬部分落在加热管的内壁上。当灰烬积留到一定程度后，加热管一侧的伸缩缸动作，带动灰烬刮板在加热管中移动进而将加热管底部的积灰推出加热管。需要说明的是，因为绒毛极为细微，因此部分灰烬将会向上飘动而附着于加热管上部，为了能够对加热管的内壁实现全面清理，在第一齿轮下方的第二齿轮受电极驱动而带动第二齿轮转动，转动的第二齿轮再带动加热管转动，从而使得加热管不同部分均能够受到灰烬刮板的清理。
11.有益效果：通过上述结构，加热管内能够时刻保持清洁，保证了加热管对于纤维的烧毛效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2刮板的示意图。
14.附图标记：1.底架2.支撑杆3.接线盘4.第一电极环5.插头6.第一齿轮7.第二电极环8.插片9.第二齿轮10.电机11.加热管11a.电极插脚11b.本体11c.加热丝12.伸缩缸12a.伸缩杆13.灰烬刮板14.接灰盘15.调节器。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1所示的，一种烧毛机，包括底架1，在底架上方设置有一根支撑杆2，该支撑杆上设置有一个中间贯通的接线盘3，该接线盘的一侧设置有第一电极环4，第一电极环的一端固定的插接于接线盘中且通过导线电连接有一个插头5，另一端则伸出于接线盘之外，该伸出的一端滑动配合的插接于设置在接线盘一侧的第一齿轮6中。需要说明的是，第一齿轮与第一电极环同轴线且第一齿轮同样中间贯通设置。另外，在第一齿轮中设置有与第一电极环适配的第二电极环7，当第一电极环插入至第一齿轮中后，第一电极环和第二电极环二者导通。于此同时，在第一齿轮中还是设置有插片8，该插片与第二电极环之间通过导线相连接。如图1所示，在第一齿轮下方还设置有一个与其啮合连接的第二齿轮9，该第二齿轮的一端传动连接有一台电机10，该电极固定安装在底架上。此外，在第一齿轮背向接线盘的一侧还设置有一根与第一齿轮同轴的加热管11，该加热管的一端具有两个电极插脚11a，该电机插脚可拆卸的插入至第一齿轮中。当电极插入至第一齿轮后，电极插脚与第一齿轮中的插片电连接。另外，在加热管背向第一齿轮的一侧还设置有一台伸缩缸12，该伸缩缸的伸缩杆12a平行于加热管的轴线设置且能够伸入至加热管中。在伸缩杆的端部则固定安装有一片灰烬刮板13，通过伸缩缸的驱动，灰烬刮板进出加热管内部而将加热管中的积灰推出加热管。
17.作为上述实施方式的进一步改进，为了使加热管更加耐用并防止出现触电的情况。加热管包括陶瓷材质的本体11b，本体中设置有加热丝11c，该加热丝与电极插脚11a电连接。
18.作为上述实施方式的进一步改进，为了防止被清理出加热管的灰烬倒出飞扬，进而污染纤维，在底架上还设置有一个接灰盘14，当灰烬被推出加热管后，将落入至下方的接灰盘中。而为了灰烬再次扬起，在接灰盘中可以倒入清水。
19.作为上述实施方式的进一步改进，为了能够实现最大效率的清理加热管，灰烬刮板呈扇形结构且弧缘与加热管的内壁适配。
20.作为上述实施方式的进一步改进，为了能够适应不同纤维的烧毛要求，第一电极
环电连接有能够调节输入电流大小的调节器15。


技术特征：
1.一种烧毛机，其特征在于：包括底架，底架上设置支撑杆，支撑杆上设置中间贯通的接线盘，接线盘一侧设置第一电极环，第一电极环位于接线盘中的一端电连接插头，另一端滑动配合的插接于与其同轴设置的第一齿轮中，第一齿轮中间贯通且内部设置与第一电极环适配的第二电极环，第二电极环电连接插片，所述第一齿轮下方设置与其啮接的第二齿轮，第二齿轮传动连接电极，所述第一齿轮背向接线盘的一侧还设置有加热管，加热管一端具有电极插脚，所述电极插脚抽入至第一齿轮中后与电极插片电连接，所述加热管背向第一齿轮的一侧设置伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆可伸入至加热管中，伸缩杆的端部设置有灰烬刮板。2.如权利要求1所述的一种烧毛机，其特征在于：所述加热管包括陶瓷材质的本体，本体中设置加热丝，加热丝与电极插脚电连接。3.如权利要求2所述的一种烧毛机，其特征在于：所述底架上还设置有能够接受加热管中被推出的灰烬的接灰盘。4.如权利要求3所述的一种烧毛机，其特征在于：所述灰烬刮板呈扇形结构且弧缘与加热管的内壁相适配。5.如权利要求4所述的一种烧毛机，其特征在于：所述第一电极环电连接能够调节输入电流大小的调节器。

技术总结
本实用新型公开了一种烧毛机，包括底架，底架上设置支撑杆，支撑杆上设置中间贯通的接线盘，接线盘一侧设置第一电极环，第一电极环一端电连接插头，另一端滑动配合的插接于与其同轴设置的第一齿轮中，第一齿轮中间贯通且内部设置与第一电极环适配的第二电极环，第二电极环电连接插片，第一齿轮下方设置与其啮接的第二齿轮，第二齿轮传动连接电极，第一齿轮背向接线盘的一侧还设置有加热管，加热管一端具有电极插脚，电极插脚抽入至第一齿轮中后与电极插片电连接，加热管背向第一齿轮的一侧设置伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆可伸入至加热管中，伸缩杆的端部设置有灰烬刮板。通过上述结构，加热管内能够时刻保持清洁，保证了加热管对于纤维的烧毛效率。维的烧毛效率。维的烧毛效率。


技术研发人员：姚树坤 李永泉
受保护的技术使用者：桐乡市河山伟业纺织有限责任公司
技术研发日：2021.04.20
技术公布日：2021/11/21