一种饲料酶生产用定量添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体为一种饲料酶生产用定量添加装置。


背景技术：

2.在饲料加工生产过程中所需的饲料酶的加工生产过程中需要按比例进行各种添加剂的添加，在实用新型《一种用于饲料生产的添加剂定量加入装置》(申请号：2019204463068)中提出了一种能够定量添加添加剂的添加装置，但其在使用过程中需要工作人员自行判断添加时机，且添加量固定无法适应不同种类饲料进行添加剂的剂量调整，导致其在使用过程中的生产成本较大且对于不同生产需求的适应性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种饲料酶生产用定量添加装置，以解决上述背景技术中市场上现存的部分饲料酶添加剂添加装置在使用过程中无法实现可调式定时定量添加的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种饲料酶生产用定量添加装置，包括储料桶，所述储料桶的四侧均焊接有支撑臂，且储料桶的底部设置有活动通口，所述储料桶内壁底部的一侧设置有出料通口，且储料桶内焊接有导流盘，所述导流盘的顶部设置有导流通口，且储料桶内壁的底部搭接有阻隔盘，所述导流盘的底部搭接在阻隔盘的顶部，所述阻隔盘的顶部设置有输出通口，且出料通口、导流通口和输出通口相连通，所述阻隔盘的底部焊接有传动轴，且储料桶的底部固定连接有伺服电机，且传动轴的一端焊接在伺服电机的输出端。
5.可选的，所述导流通口与输出通口的规格相同，且储料桶俯剖面内壁的直径、导流盘俯剖面的直径和阻隔盘俯剖面的直径相同。
6.可选的，所述出料通口的俯剖面呈圆弧形，且出料通口内壁的宽度与输出通口内壁的宽度相同。
7.可选的，所述导流通口正面的剖面呈梯形，且导流通口的俯剖面呈圆形。
8.可选的，所述活动通口的俯剖面与输出通口的俯剖面均呈圆形，且活动通口俯剖面的直径为传动轴俯剖面直径的1.2倍。
9.可选的，所述支撑臂的数量为四个，且四个支撑臂以矩形阵列的形式设置在储料桶的四侧。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、通过使用者借助支撑臂将设备焊接固定后依据生产需求控制伺服电机的转速以借助传动轴带动阻隔盘进行转动，并预先在储料桶内部添加充足的添加剂使其借助导流通口顶部的斜面向其输出端汇聚，且在阻隔盘转动过程中导流通口与输出通口重合的场合添加剂向下流动并穿过出料通口实现添加工作，且因伺服电机能够被使用者使用数字控制的方式预设转速使其能够适应生产需求进行转速调整以实现导流通口与输出通口重合时
长的调整，并以此实现了添加剂的定时定量的添加与添加剂量的调整。
12.2、通过导流通口与输出通口的规格相同，且储料桶俯剖面内壁的直径、导流盘俯剖面的直径和阻隔盘俯剖面的直径相同使储料桶在为导流盘和阻隔盘提供了足够安装空间的同时也避免了储料桶与导流盘和阻隔盘的连接处产生额外的间隙，并以此避免了因额外间隙的存在导致导流盘和阻隔盘在使用过程中出现位置偏移等情况影响设备的正常使用并导致添加剂出现外泄的情况。
附图说明
13.图1为本实用新型结构的正面剖视图；
14.图2为本实用新型储料桶结构的示意图；
15.图3为本实用新型导流盘结构的仰视图；
16.图4为本实用新型导流盘结构的俯视图。
17.图中：1储料桶、2支撑臂、3活动通口、4出料通口、5导流盘、6导流通口、7阻隔盘、8输出通口、9传动轴、10伺服电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种饲料酶生产用定量添加装置，包括储料桶1，储料桶1的四侧均焊接有支撑臂2，且储料桶1的底部设置有活动通口3，储料桶1内壁底部的一侧设置有出料通口4，支撑臂2的数量为四个，且四个支撑臂2以矩形阵列的形式设置在储料桶1的四侧，这样设置使储料桶1与其所承载的重量均匀分摊为四份，且四份压力由四个支撑臂2均匀分摊，并以此提高了每个支撑臂2的使用寿命，且储料桶1内焊接有导流盘5，导流盘5的顶部设置有输出通口8，出料通口4的俯剖面呈圆弧形，且出料通口4内壁的宽度
与导流通口6内壁的宽度相同，这样设置使添加剂在下落过程中随着输出通口8与导流通口6的重合范围缩小并被阻隔盘7推动进行移动的过程中，能够借助弧度较大的出料通口4完全下落，并以此避免了添加剂洒落在储料桶1内壁底部的情况出现，导流通口6正面的剖面呈梯形，且导流通口6的俯剖面呈圆形，这样设置使导流通口6顶部呈斜面使添加剂能够借助重力随斜面进行滑落以实现设备自动出料的目的，且储料桶1内壁的底部搭接有阻隔盘7，导流盘5的底部搭接在阻隔盘7的顶部，阻隔盘7的顶部设置有输出通口8，导流通口6与输出通口8的规格相同，且储料桶1俯剖面内壁的直径、导流盘5俯剖面的直径和阻隔盘7俯剖面的直径相同，这样设置使储料桶1在为导流盘5和阻隔盘7提供了足够安装空间的同时也避免了储料桶1与导流盘5和阻隔盘7的连接处产生额外的间隙，并以此避免了因额外间隙的存在导致导流盘5和阻隔盘7在使用过程中出现位置偏移等情况影响设备的正常使用并导致添加剂出现外泄的情况，且出料通口4、导流通口6和输出通口8相连通，活动通口3的俯剖面与输出通口8的俯剖面均呈圆形，且活动通口3俯剖面的直径为传动轴9俯剖面直径的1.2倍，这样设置使活动通口3为传动轴9提供了足够安装与活动空间的同时也避免了活动通口3与传动轴9出现干涉导致摩擦加剧等情况，并以此保证了双方具备较高的使用寿命，阻隔盘7的底部焊接有传动轴9，且储料桶1的底部固定连接有伺服电机10，且传动轴9的一端焊接在伺服电机10的输出端。
23.本实用工作原理：该实用新型在使用过程中,通过使用者借助支撑臂将设备焊接固定后依据生产需求控制伺服电机的转速以借助传动轴带动阻隔盘进行转动，并预先在储料桶内部添加充足的添加剂使其借助导流通口顶部的斜面向其输出端汇聚，且在阻隔盘转动过程中导流通口与输出通口重合的场合添加剂向下流动并穿过出料通口实现添加工作，且因伺服电机能够被使用者使用数字控制的方式预设转速使其能够适应生产需求进行转速调整以实现导流通口与输出通口重合时长的调整，并以此实现了添加剂的定时定量的添加与添加剂量的调整。
24.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。